CN202399509U

CN202399509U - 一种塑料加油管修边装置

Info

Publication number: CN202399509U
Application number: CN2012200011360U
Authority: CN
Inventors: 孙岩; 姜林; 徐松俊; 吴陆顺; 王昌儒; 丛文龙
Original assignee: Yapp Automotive Parts Co Ltd
Current assignee: Yapp Automotive Parts Co Ltd
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2022-01-04

Abstract

本实用新型涉及一种塑料加油管修边装置，机架上安装有下固定板，油管下模固定在下固定板上；下固定板的角部安装有立柱，立柱顶部安装有与下固定板平行的上固定板，上固定板上安装有主气缸，主气缸的活塞杆向下伸出且端部与上模固定板连接，油管上模固定在上模固定板上；上模固定板上安装有管侧修边刀气缸，其活塞杆向下伸出且与管侧修边刀固定板连接，管侧修边刀固定板通过滑块支撑在垂直导轨上并可上下移动，垂直导轨分别固定在立柱上；管侧修边刀固定板上安装有管侧修边刀，管侧修边刀固定板上还安装有管首修边刀及其驱动气缸、管尾修边刀及其驱动气缸。该装置可以自动完成加油管的溢流修边，保证产品的合格率且降低工人的劳动强度。

Description

一种塑料加油管修边装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加油管修边装置，属于塑料燃油箱技术领域。

背景技术

塑料加油管采用中空吹塑成型，模具的分型面位于加油管两侧，加油管在吹塑时由于溢料会在加油管两侧及两端管口处产生飞边，成型后需要通过修边刀具对飞边进行切除。传统的修边方式为人工把持油管，将飞边对准修边刀具进行切除。这种修边方式生产效率低，操作人员劳动强度大、技能要求高；且刚成型后的加油管温度较高，操作不便，人工修边的产品无法保证在状态上的一致性，经常会在修边过程中产生产品报废，人工修边的方式已不能满足当今市场对产品质量和生产效率的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种塑料加油管修边装置，可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，保证产品的合格率。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种塑料加油管修边装置，包括机架及合模后可夹持加油管的油管上模、油管下模，所述机架上安装有下固定板，所述油管下模固定在所述下固定板上；所述下固定板的角部安装有立柱，所述立柱顶部安装有与下固定板平行的上固定板，所述上固定板上安装有主气缸，所述主气缸的活塞杆向下伸出且端部与上模固定板连接，所述油管上模固定在所述上模固定板上；所述上模固定板上安装有管侧修边刀气缸，所述管侧修边刀气缸的活塞杆向下伸出且与管侧修边刀固定板连接，所述管侧修边刀固定板通过角部的滑块支撑在垂直导轨上并可沿垂直导轨上下移动，所述垂直导轨分别固定在所述立柱上；所述管侧修边刀固定板上安装有管侧修边刀，所述管侧修边刀的刀锋对准整个加油管的两侧边。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将加油管放置于油管下模的模腔中后，主气缸动作，其活塞杆推动上模固定板下行，油管上模及其它上部随之整体下行，直至油管上模与油管下模合模将加油管固定，此时管侧修边刀的刀锋尚未接触到加油管的两侧边；然后管侧修边刀气缸动作，其活塞杆推动管侧修边刀固定板下行，管侧修边刀随之下行对加油管的两侧边进行切割，完成管侧修边；管侧修边刀固定板在下行过程中，通过滑块沿垂直导轨滑行，使动作更加灵活，油管上模与油管下模的合模更加精准。

作为本实用新型的改进，所述管侧修边刀固定板上还通过连接板固定有管首横向支架，所述管首横向支架上设有横向导轨，所述横向导轨上安装有与之相适配且可沿横向导轨移动的管首修边刀刀架，所述管首修边刀刀架中安装有管首修边刀，所述管首修边刀的刀锋对准所述加油管的管首，所述管首修边刀上方安装有驱动管首修边刀上下移动的管首修边刀竖向气缸，所述管首横向支架上还安装有管首修边刀横向气缸，所述管首修边刀横向气缸的活塞杆与所述管首修边刀刀架连接。管侧修边刀固定板落下，管侧修边刀对管侧溢流进行修边后，接着管首修边刀竖向气缸动作使管首修边刀落下，然后管首修边刀横向气缸动作，牵引管首修边刀刀架连同管首修边刀沿横向导轨移动，管首修边刀即对加油管的管首进行单独修边。

作为本实用新型的改进，所述管侧修边刀固定板上还通过连接板固定有管尾修边刀气缸，所述管尾修边刀气缸的活塞杆与管尾修边刀连接，所述管尾修边刀的刀锋对准所述加油管的管尾。管侧修边刀固定板落下，管侧修边刀对管侧溢流进行修边后，管尾修边刀气缸动作，其活塞杆伸出，管尾修边刀落下对加油管的管尾进行单独修边。

作为本实用新型的改进，所述管侧修边刀由数段拼合而成，其刀锋整体形状与所述加油管的外形相吻合。管侧修边刀由数段拼合而成，方便了加工，在局部损坏时，可以单独更换，既便于迅速更换，又降低了维修成本。

作为本实用新型的改进，所述管侧修边刀气缸通过管侧修边刀气缸支架安装在上模固定板上，所述管侧修边刀气缸的活塞杆通过管侧修边刀气缸活塞杆支架与管侧修边刀固定板连接；所述管侧修边刀气缸支架与管侧修边刀气缸活塞杆支架均为倒U形且呈十字交叉，所述管侧修边刀气缸活塞杆支架从所述管侧修边刀气缸支架中穿过且中心部位与所述管侧修边刀气缸活塞杆的下端头连接，所述管侧修边刀气缸活塞杆支架的两端头跨过所述上模固定板分别与所述管侧修边刀固定板连接。活塞杆的下端头连接在管侧修边刀气缸活塞杆支架的中心，管侧修边刀气缸活塞杆支架的两端头跨过上模固定板分别与管侧修边刀固定板连接，增加了连接部位的跨距，使得当活塞杆上下运动时，管侧修边刀固定板的运动增加平稳；管侧修边刀气缸支架呈倒U形，既为管侧修边刀气缸活塞杆支架提供了安装空间，又增大了管侧修边刀气缸与上模固定板的连接面积。

作为本实用新型的改进，所述修边刀推进气缸沿所述上模固定板的长度方向对称设置有两只。两只修边刀推进气缸同步动作，驱动管侧修边刀固定板下行，可以使管侧修边刀沿加油管长度方向的剪切力更加均匀。

作为本实用新型的改进，所述上模固定板下方安装有导柱，所述下固定板的上平面安装有与所述导柱相适配且位置分别对应的导套。通过导柱与导套的配合定位，可以使油管上模与油管下模合模时，位置更加准确。

作为本实用新型的改进，所述油管下模上对应管侧修边刀、管首修边刀及管尾修边刀的刀锋处分别设有落料槽。落料槽可以使管侧修边刀、管首修边刀及管尾修边刀的刀锋在剪切时落空，避免刀锋受损。

作为本实用新型的改进，所述油管下模的下方设有输送带，所述输送带由输送带电机驱动。被剪切掉的油管飞边落在输送带上，由输送带自动送至废边收集装置，使修边作业能够连续进行，既提高了修边效率，保持现场整洁，又降低了工人劳动强度，保证了安全。

作为本实用新型的改进，所述油管上模及油管下模中分别设有冷却水通道。工作时，在油管上模及油管下模的冷却水通道中通入冷却水，可以对加油管进行降温，既可以防止油管温度过高对装置造成损坏，又能防止因温度过高使油管产生变形而影响油管的修边质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型一种塑料加油管修边装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型一种塑料加油管修边装置的立体图一。

图5为本实用新型一种塑料加油管修边装置的立体图二。

图中：1机架；2下固定板；2a导套；3油管下模；4立柱；5上固定板； 6主气缸；7上模固定板；7a导柱；8油管上模；9管侧修边刀气缸；9a管侧修边刀气缸支架；9b管侧修边刀气缸活塞杆支架；10管侧修边刀固定板；10a管侧修边刀；10b管首横向支架；10b1横向导轨；10b2管首修边刀刀架；10b3管首修边刀；10b4管首修边刀竖向气缸；10b5管首修边刀横向气缸；10c管尾修边刀气缸；10c1管尾修边刀；10d滑块；11垂直导轨；12输送带；12a输送带电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的一种塑料加油管修边装置，包括机架1、油管上模8及油管下模3，油管上模8及油管下模3中设有加油管模腔，两者合模后将加油管固定，油管上模8及油管下模3中分别设有冷却水通道。机架1上安装有下固定板2，油管下模3固定在下固定板2上。下固定板2的角部安装有四根立柱4，四根立柱4顶部安装有与下固定板2平行的上固定板5，上固定板5上安装有主气缸6，主气缸6的活塞杆向下伸出且端部与上模固定板7连接，油管上模8固定在上模固定板7上。上模固定板7下方安装有导柱7a，下固定板2的上平面安装有与导柱7a相适配且位置分别对应的导套2a，使油管上模8与油管下模3合模时，位置更加准确。

管侧修边刀气缸9通过管侧修边刀气缸支架9a安装在上模固定板7上，管侧修边刀气缸9的活塞杆通过管侧修边刀气缸活塞杆支架9b与管侧修边刀固定板10连接。管侧修边刀气缸支架9a与管侧修边刀气缸活塞杆支架9b均为倒U形且呈十字交叉，管侧修边刀气缸活塞杆支架9b从管侧修边刀气缸支架9a中穿过且中心部位与管侧修边刀气缸活塞杆的下端头连接，管侧修边刀气缸活塞杆支架9b的两端头跨过上模固定板7分别与管侧修边刀固定板10连接。

修边刀推进气缸沿上模固定板7的长度方向优选对称设置有两只，两只修边刀推进气缸同步动作，可以使管侧修边刀10a沿加油管长度方向的剪切力更加均匀。

管侧修边刀固定板10的四个角部分别设有滑块10d，四滑块10d分别支撑在四根垂直导轨11上，四根垂直导轨11各自固定在相应的立柱4上。管侧修边刀固定板10上安装有管侧修边刀10a，管侧修边刀10a的刀锋对准整个加油管的两侧边。管侧修边刀10a由数段拼合而成，其刀锋整体形状与加油管的外形相吻合，方便加工更换。

管侧修边刀固定板10上还通过连接板固定有管首横向支架10b，管首横向支架10b上设有横向导轨10b1，横向导轨10b1上安装有与之相适配且可沿横向导轨10b1移动的管首修边刀刀架10b2，管首修边刀刀架10b2中安装有管首修边刀10b3，管首修边刀10b3的刀锋对准加油管的管首，管首修边刀10b3上方安装有驱动管首修边刀上下移动的管首修边刀竖向气缸10b4，管首横向支架10b上还安装有管首修边刀横向气缸10b5，管首修边刀横向气缸10b5的活塞杆与管首修边刀刀架10b2连接。管首修边刀竖向气缸10b4穿过上模固定板7的部位开槽，以保证管首修边刀竖向气缸10b4能够横向移动。

管侧修边刀固定板10上还通过连接板固定有管尾修边刀气缸10c，管尾修边刀气缸10c的活塞杆与管尾修边刀10c1连接，管尾修边刀10c1的刀锋对准加油管的管尾。

油管下模3上对应管侧修边刀10a、管首修边刀10b3及管尾修边刀10c1的刀锋处分别设有落料槽，使管侧修边刀10a、管首修边刀10b3及管尾修边刀10c1的刀锋在剪切时落空，避免刀锋受损。油管下模3的下方设有输送带12，输送带12由输送带电机12a驱动。

工作中，将加油管放置于油管下模3的模腔中后，在油管上模8及油管下模3的冷却水通道中通入冷却水，对加油管进行降温；接着主气缸6动作，其活塞杆推动上模固定板7下行，油管上模8及其它上部随之整体下行，直至油管上模8与油管下模3合模将加油管固定，此时管侧修边刀10a的刀锋尚未接触到加油管的两侧边；然后管侧修边刀气缸9动作，其活塞杆推动管侧修边刀固定板10下行，管侧修边刀固定板10在下行过程中，通过角部的滑块10d沿垂直导轨11滑行，管侧修边刀10a随之下行对加油管的两侧边进行切割，完成管侧修边；接着，管首修边刀竖向气缸10b4动作使管首修边刀10b3落下，然后管首修边刀横向气缸10b5动作，牵引管首修边刀刀架10b2连同管首修边刀10b3沿横向导轨10b1移动，管首修边刀10b3即对加油管的管首进行单独修边；管尾修边刀气缸10c动作，其活塞杆伸出，管尾修边刀10c1落下对加油管的管尾进行单独修边，由于管尾的尺寸比较小，管尾修边刀落下即可完成修边，无需横向移动。被剪切掉的油管飞边落在输送带12上，由输送带12自动送至废边收集装置。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims

1.一种塑料加油管修边装置，包括机架及合模后可夹持加油管的油管上模、油管下模，其特征在于：所述机架上安装有下固定板，所述油管下模固定在所述下固定板上；所述下固定板的角部安装有立柱，所述立柱顶部安装有与下固定板平行的上固定板，所述上固定板上安装有主气缸，所述主气缸的活塞杆向下伸出且端部与上模固定板连接，所述油管上模固定在所述上模固定板上；所述上模固定板上安装有管侧修边刀气缸，所述管侧修边刀气缸的活塞杆向下伸出且与管侧修边刀固定板连接，所述管侧修边刀固定板通过角部的滑块支撑在垂直导轨上并可沿垂直导轨上下移动，所述垂直导轨分别固定在所述立柱上；所述管侧修边刀固定板上安装有管侧修边刀，所述管侧修边刀的刀锋对准整个加油管的两侧边。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述管侧修边刀固定板上还通过连接板固定有管首横向支架，所述管首横向支架上设有横向导轨，所述横向导轨上安装有与之相适配且可沿横向导轨移动的管首修边刀刀架，所述管首修边刀刀架中安装有管首修边刀，所述管首修边刀的刀锋对准所述加油管的管首，所述管首修边刀上方安装有驱动管首修边刀上下移动的管首修边刀竖向气缸，所述管首横向支架上还安装有管首修边刀横向气缸，所述管首修边刀横向气缸的活塞杆与所述管首修边刀刀架连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述管侧修边刀固定板上还通过连接板固定有管尾修边刀气缸，所述管尾修边刀气缸的活塞杆与管尾修边刀连接，所述管尾修边刀的刀锋对准所述加油管的管尾。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述管侧修边刀由数段拼合而成，其刀锋整体形状与所述加油管的外形相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述管侧修边刀气缸通过管侧修边刀气缸支架安装在上模固定板上，所述管侧修边刀气缸的活塞杆通过管侧修边刀气缸活塞杆支架与管侧修边刀固定板连接；所述管侧修边刀气缸支架与管侧修边刀气缸活塞杆支架均为倒U形且呈十字交叉，所述管侧修边刀气缸活塞杆支架从所述管侧修边刀气缸支架中穿过且中心部位与所述管侧修边刀气缸活塞杆的下端头连接，所述管侧修边刀气缸活塞杆支架的两端头跨过所述上模固定板分别与所述管侧修边刀固定板连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述修边刀推进气缸沿所述上模固定板的长度方向对称设置有两只。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述上模固定板下方安装有导柱，所述下固定板的上平面安装有与所述导柱相适配且位置分别对应的导套。

8.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述油管下模上对应管侧修边刀、管首修边刀及管尾修边刀的刀锋处分别设有落料槽。

9.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述油管下模的下方设有输送带，所述输送带由输送带电机驱动。

10.根据权利要求1所述的一种塑料加油管修边装置，其特征在于：所述油管上模及油管下模中分别设有冷却水通道。