CN112264768A - 一种软体平衡块生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于平衡块生产领域，公开了一种软体平衡块生产工艺，将平衡块原料投入平衡块压力机中进行挤压成型；挤压成型后，平衡块脱模，经平衡块成品带运送到冷却水槽，冷却水槽对平衡块进行冷却定形；平衡块经水塞口内的平衡块成品带运送到切割机，切割机对平衡块进行均匀切割；切割完成后的平衡块经收集后放置贴胶机，贴胶机对平衡块外表面进行贴防氧化胶；平衡块贴胶完成后，运送到激光打标机，激光打标机将商标型号激光打标到平衡块上；平衡块制作完成后，对平衡块进行抗压、抗温、抗酸碱检测，测试平衡块指标是否合格。

Description

一种软体平衡块生产工艺

技术领域

本发明属于平衡块生产工艺领域，涉及一种软体平衡块生产工艺。

背景技术

平衡块，又称轮胎平衡块。是车辆安装在车轮上的配重部件，平衡块的作用在于使车轮在高速旋转下保持动平衡。

任何物体各部位质量本身就有差异，在静态和低速旋转下，质量的不均匀就会影响物体旋转的稳定性，转速越高，震动就会越大。随着我国公路条件改善和汽车技术水平的发展迅速，车辆的行驶速度也越来越快。如果汽车车轮的质量不均匀，在这种高速行驶过程中，不仅会影响乘车的舒适性，而且会增加汽车轮胎和悬挂系统的不正常磨损，增加汽车在行驶过程中控制的难度，导致行车不安全。为了避免这种情况的发生，车轮在安装之前必须经过专用设备——车轮动平衡机器进行动平衡测试，在车轮质量偏小处增加适当的配重，使车轮在高速旋转下保持动平衡，这种配重就是车轮平衡块。

现有技术中，平衡块生产工艺为热轧工艺，整个流程的生产成本较高，生产出来的平衡块使用性能较低，延伸性不高，没有良好的无磁性，减振性低，部分平衡块生产工艺还采用块体与挂钩通过铆钉铆接的方式制成，这种平衡块制做耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软体平衡块生产工艺，解决以下技术问题：

在平衡块抛光打磨后，会造成部分平衡块脱色，利用染色槽对平衡块补充上色，把抛光打磨后的平衡块放入放置盘内，然后通过铰接组件使盘盖对折成能刚好放入放置盘顶部的角度；按压盘盖中部，使放置盘与盘盖接合，然后往槽体内倒入染色剂；启动驱动电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动连接轴转动，连接轴带动与连接架连接的放置盘旋转，缩短伸缩架长度使放置盘里的平衡块均浸泡在染色剂里；使产品成色更好；染色完成十分钟后，伸长伸缩架长度使放置盘里的平衡块离开染色剂，平衡块经旋转离心力的作用3-4分钟达到风干效果，加速生产工艺进程，提高了平衡块生产效率；残留在平衡块上的染色剂在离心力作用经滤孔流到槽体内，回收利用对下一批平衡块染色；在对平衡块切割时，将平衡块放置在操作台中部，感应器感应到平衡块已安放就位；气缸带动切割板往上运动的同时套块在操作台台脚上往上运动，刀片穿过断块导板之间的刀孔对平衡块进行切割；对平衡块切割完成后，气缸带动切割板往下运动的同时套块在操作台台脚上往下运动，使刀片伸出断块导板之间的刀孔，加快生产平衡块工艺速度；断块导板为倒U型结构在刀片对平衡块切割时，断块导板的上端面使平衡块不易发生跳动导致平衡块切割面不整齐；刀孔与刀片相适配能让刀片在刀孔内伸进或伸出中保持竖直状态；气缸带动切割板运动的同时，套块也相应运动使得切割板在运动时保持平齐，不易发生抖动，从而避免了切割板上的刀片与刀孔不对齐的情况；平衡块制作完成后，对平衡块进行抗压、抗温、抗酸碱检测，测试平衡块指标是否合格，如不合格则另外安放，避免了不合格产品流入市场，为平衡块提供了更好的安全性能和使用性能；在挤压成型步骤时，先将工艺原料投入下模板上的料槽内，下模板位于下平台中部，启动平衡块压力机，顶台顶部的液压缸在液压杆向下运动，带动上平台在立柱上往下平台方向移动，使上平台底面中部的上模板对下模板挤压，解决了传统使用烧结工艺造成大气污染，废水污染，为平衡块生产工艺增添了环保效益；在切割机中，感应器感应平衡块安放位置是否准确，增添了工艺的智能性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种软体平衡块生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将平衡块原料投入平衡块压力机中进行挤压成型；

步骤二：挤压成型后，平衡块脱模，经平衡块成品带运送到冷却水槽，冷却水槽对平衡块进行冷却定形；

步骤三：平衡块经水塞口内的平衡块成品带运送到切割机，切割机对平衡块进行均匀切割；

步骤四：切割完成后的平衡块经收集后放置贴胶机，贴胶机对平衡块外表面进行贴防氧化胶；

步骤五：平衡块贴胶完成后，运送到激光打标机，激光打标机将商标型号激光打标到平衡块上；

步骤六：平衡块制作完成后，对平衡块进行抗压、抗温、抗酸碱检测，测试平衡块指标是否合格。

进一步的，所述步骤一中，平衡块压力机包括配电箱，所述配电箱右侧设置有压力机；所述压力机包括顶台、液压缸、上平台、下平台和底座；所述顶台、上平台、下平台、底座之间连接设置有立柱；所述液压缸设置在顶台上，液压缸朝下设置有液压杆，所述液压杆贯穿顶台后与上平台连接，所述液压缸通过液压杆带动上平台相对立柱滑动，所述上平台底端中部设置有上模板；所述下平台底端中部与底座中部连接设置有液压柱；所述底座底部四个直角处设置有底柱；所述液压缸后侧连接设置有挡板；所述下平台顶端中部设置有下模板；所述下模板内设置有料槽。

进一步的，所述步骤三中，在平衡块切割完成后，平衡块放入染色槽，使用染色剂对平衡块进行补充上色，并且平衡块在染色槽内进行风干。

进一步的，所述染色槽包括伸缩架，所述伸缩架形状为倒立L型；所述伸缩架上端设置有固定块，所述固定块下端设置有驱动电机，所述驱动电机下端连接设置有第一转轴；所述第一转轴下方设置有槽体，所述槽体上方设置有放置盘，所述放置盘内设置有盘盖，所述盘盖中部设置有铰接组件，所述铰接组件为合页；所述放置盘上端设置有连接架，所述连接架为三角形；所述连接架与第一转轴通过连接轴连接；所述放置盘底部设置有滤孔且滤孔围绕放置盘底部边缘设置。

进一步的，所述染色槽的工作方法为：

(1)把切割完成后的平衡块放入放置盘内，然后通过铰接组件使盘盖对折成能刚好放入放置盘顶部的角度；

(2)按压盘盖中部，使放置盘与盘盖接合，然后往槽体内倒入染色剂；

(3)启动驱动电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动连接轴转动，连接轴带动与连接架连接的放置盘旋转，缩短伸缩架长度使放置盘里的平衡块均浸泡在染色剂里；

(4)平衡块浸泡十分钟后，伸长伸缩架长度使放置盘里的平衡块离开染色剂，平衡块经旋转离心力的作用3-4分钟达到风干效果，残留在平衡块上的染色剂在离心力作用经滤孔流到槽体内。

进一步的，所述切割机包括操作台，所述操作台中部设置有若干断块导板；所述断块导板为倒U型结构；所述操作台下端两侧设置有套块；所述套块连接设置有切割板；所述切割板上端设置有刀片；所述操作台内设置有刀孔；所述刀孔位于相邻两个断块导板之间且刀孔与刀片相适配；所述切割板下端连接设置有气缸；所述操作台右侧设置有感应器。

进一步的，所述切割机的工作方法为：

(1)将平衡块放置在操作台上的断块导板内，感应器感应到平衡块已安放就位；

(2)气缸带动切割板往上运动的同时套块在操作台台脚上往上运动，刀片穿过刀孔对平衡块进行切割，此时若干个断块导板对平衡块进行固定，相邻两个断块导板之间的间隙供刀片穿过以完成对平衡块的切割工作；

(3)对平衡块切割完成后，气缸带动切割板往下运动的同时套块在操作台台脚上往下运动，使刀片从断块导板之间的刀孔缩回。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种软体平衡块生产工艺，在平衡块抛光打磨后，会造成部分平衡块脱色，利用染色槽对平衡块补充上色，把抛光打磨后的平衡块放入放置盘内，然后通过铰接组件使盘盖对折成能刚好放入放置盘顶部的角度；按压盘盖中部，使放置盘与盘盖接合，然后往槽体内倒入染色剂；启动驱动电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动连接轴转动，连接轴带动与连接架连接的放置盘旋转，缩短伸缩架长度使放置盘里的平衡块均浸泡在染色剂里；使产品成色更好；染色完成十分钟后，伸长伸缩架长度使放置盘里的平衡块离开染色剂，平衡块经旋转离心力的作用3-4分钟达到风干效果，加速生产工艺进程，提高了平衡块生产效率；残留在平衡块上的染色剂在离心力作用经滤孔流到槽体内，回收利用对下一批平衡块染色。

(2)本发明一种软体平衡块生产工艺，在对平衡块切割时，将平衡块放置在操作台中部，感应器感应到平衡块已安放就位；气缸带动切割板往上运动的同时套块在操作台台脚上往上运动，刀片穿过断块导板之间的刀孔对平衡块进行切割；对平衡块切割完成后，气缸带动切割板往下运动的同时套块在操作台台脚上往下运动，使刀片伸出断块导板之间的刀孔，加快生产平衡块工艺速度；断块导板为倒U型结构在刀片对平衡块切割时，断块导板的上端面使平衡块不易发生跳动导致平衡块切割面不整齐；刀孔与刀片相适配能让刀片在刀孔内伸进或缩回中保持竖直状态；气缸带动切割板运动的同时，套块也相应运动使得切割板在运动时保持平齐，不易发生抖动，从而避免了切割板上的刀片与刀孔不对齐的情况。

(3)平衡块制作完成后，对平衡块进行抗压、抗温、抗酸碱检测，测试平衡块指标是否合格，如不合格则另外安放，避免了不合格产品流入市场，为平衡块提供了更好的安全性能和使用性能。

(4)本发明一种软体平衡块生产工艺，在挤压成型步骤时，先将工艺原料投入下模板上的料槽内，下模板位于下平台中部，启动平衡块压力机，顶台顶部的液压缸在液压杆向下运动，带动上平台在立柱上往下平台方向移动，使上平台底面中部的上模板对下模板挤压，解决了传统使用烧结工艺造成大气污染，废水污染，为平衡块生产工艺增添了环保效益。

(5)本发明一种软体平衡块生产工艺，在切割机中，感应器感应平衡块安放位置是否准确，增添了工艺的智能性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种软体平衡块生产工艺的平衡块压力机主视结构示意图；

图2是本发明一种软体平衡块生产工艺的平衡块压力机侧视结构示意图；

图3是本发明一种软体平衡块生产工艺的染色槽主视结构示意图；

图4是本发明一种软体平衡块生产工艺的槽体俯视结构示意图；

图5是本发明一种软体平衡块生产工艺的切割机主视结构示意图；

图6是本发明一种软体平衡块生产工艺的操作台俯视结构示意图；

图7是本发明一种软体平衡块生产工艺的断块导板侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、配电箱；2、压力机；3、顶台；4、液压缸；5、上平台；6、下平台；7、底座；8、立柱；9、液压杆；10、底柱；11、挡板；12、上模板；13、下模板；14、料槽；15、伸缩架；16、固定块；17、驱动电机；18、第一转轴；19、槽体；20、放置盘；21、盘盖；22、铰接组件；23、液压柱；24、连接架；25、连接轴；26、滤孔；27、操作台；28、断块导板；29、感应器；30、套块；31、切割板；32、刀片；33、刀孔；34、气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种软体平衡块生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将平衡块原料投入平衡块压力机中进行挤压成型；解决了传统使用烧结工艺造成大气污染，废水污染，为平衡块生产工艺增添了环保效益。

步骤二：挤压成型后，平衡块脱模，经平衡块成品带运送到冷却水槽，冷却水槽对平衡块进行冷却定形；

步骤三：平衡块经水塞口内的平衡块成品带运送到切割机，切割机对平衡块进行均匀切割；在平衡块切割完成后，平衡块放入染色槽，使用染色剂对平衡块进行补充上色，并且平衡块在染色槽内进行风干；加速生产工艺进程，提高了平衡块生产效率。

步骤四：切割完成后的平衡块经收集后放置贴胶机，贴胶机对平衡块外表面进行贴防氧化胶；

步骤五：平衡块贴胶完成后，运送到激光打标机，激光打标机将商标型号激光打标到平衡块上；

步骤六：平衡块制作完成后，对平衡块进行抗压、抗温、抗酸碱检测，测试平衡块指标是否合格，如不合格则另外安放，避免了不合格产品流入市场，为平衡块提供了更好的安全性能和使用性能。

具体的，平衡块压力机2包括配电箱1，所述配电箱1右侧设置有压力机2；所述压力机2包括顶台3、液压缸4、上平台5、下平台6和底座7；所述顶台3、上平台5、下平台6、底座7之间连接设置有立柱8；所述液压缸4设置在顶台3上，液压缸4朝下设置有液压杆9，所述液压杆9贯穿顶台3后与上平台5连接，所述液压缸4通过液压杆9带动上平台5相对立柱8滑动，所述上平台5底端中部设置有上模板12；所述下平台6底端中部与底座7中部连接设置有液压柱23；所述底座7底部四个直角处设置有底柱10；所述液压缸4后侧连接设置有挡板11；所述下平台6顶端中部设置有下模板13；所述下模板13内设置有料槽14。

具体的，所述染色槽包括伸缩架15，所述伸缩架15形状为倒立L型；所述伸缩架15上端设置有固定块16，所述固定块16下端设置有驱动电机17，所述驱动电机17下端连接设置有第一转轴18；所述第一转轴18下方设置有槽体19，所述槽体19上方设置有放置盘20，所述放置盘20内设置有盘盖21，所述盘盖21中部设置有铰接组件22，所述铰接组件22为合页；所述放置盘20上端设置有连接架24，所述连接架24为三角形；所述连接架24与第一转轴18通过连接轴25连接；所述放置盘20底部设置有滤孔26且滤孔26围绕放置盘20底部边缘设置。

具体的，所述染色槽的工作方法为：

①把切割完成后的平衡块放入放置盘20内，然后通过铰接组件22使盘盖21对折成能刚好放入放置盘20顶部的角度；

②按压盘盖21中部，使放置盘20与盘盖21接合，然后往槽体19内倒入染色剂；

③启动驱动电机17带动第一转轴18旋转，第一转轴18带动连接轴25转动，连接轴25带动与连接架24连接的放置盘20旋转，缩短伸缩架15长度使放置盘20里的平衡块均浸泡在染色剂里；

④平衡块浸泡十分钟后，伸长伸缩架15长度使放置盘20里的平衡块离开染色剂，平衡块经旋转离心力的作用-分钟达到风干效果，残留在平衡块上的染色剂在离心力作用经滤孔26流到槽体19内。

具体的，所述切割机包括操作台27，所述操作台27中部设置有若干断块导板28；所述断块导板28为倒U型结构；所述操作台27下端两侧设置有套块30；所述套块30连接设置有切割板31；所述切割板31上端设置有刀片32；所述操作台27内设置有刀孔33；所述刀孔33位于相邻两个断块导板28之间且刀孔33与刀片32相适配；所述切割板31下端连接设置有气缸；所述操作台27右侧设置有感应器29。

具体的，所述切割机的工作方法为：

①将平衡块放置在操作台27上的断块导板28内，感应器29感应到平衡块已安放就位；

②气缸带动切割板31往上运动的同时套块30在操作台27台脚上往上运动，刀片32穿过刀孔33对平衡块进行切割，此时若干个断块导板28对平衡块进行固定，相邻两个断块导板28之间的间隙供刀片32穿过以完成对平衡块的切割工作；

③对平衡块切割完成后，气缸带动切割板31往下运动的同时套块30在操作台27台脚上往下运动，使刀片32从断块导板28之间的刀孔33缩回。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将平衡块原料投入平衡块压力机中进行挤压成型；

步骤二：挤压成型后，平衡块脱模，经平衡块成品带运送到冷却水槽，冷却水槽对平衡块进行冷却定形；

步骤三：平衡块经水塞口内的平衡块成品带运送到切割机，切割机对平衡块进行均匀切割；

步骤四：切割完成后的平衡块经收集后放置贴胶机，贴胶机对平衡块外表面进行贴防氧化胶；

步骤五：平衡块贴胶完成后，运送到激光打标机，激光打标机将商标型号激光打标到平衡块上；

步骤六：平衡块制作完成后，对平衡块进行抗压、抗温、抗酸碱检测，测试平衡块指标是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，平衡块压力机包括配电箱(1)，所述配电箱(1)右侧设置有压力机(2)；所述压力机(2)包括顶台(3)、液压缸(4)、上平台(5)、下平台(6)和底座(7)；所述顶台(3)、上平台(5)、下平台(6)、底座(7)之间连接设置有立柱(8)；所述液压缸(4)设置在顶台(3)上，液压缸(4)朝下设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)贯穿顶台(3)后与上平台(5)连接，所述液压缸(4)通过液压杆(9)带动上平台(5)相对立柱(8)滑动，所述上平台(5)底端中部设置有上模板(12)；所述下平台(6)底端中部与底座(7)中部连接设置有液压柱(23)；所述底座(7)底部四个直角处设置有底柱(10)；所述液压缸(4)后侧连接设置有挡板(11)；所述下平台(6)顶端中部设置有下模板(13)；所述下模板(13)内设置有料槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，在平衡块切割完成后，平衡块放入染色槽，使用染色剂对平衡块进行补充上色，并且平衡块在染色槽内进行风干。

4.根据权利要求3所述的一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，所述染色槽包括伸缩架(15)，所述伸缩架(15)形状为倒立L型；所述伸缩架(15)上端设置有固定块(16)，所述固定块(16)下端设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)下端连接设置有第一转轴(18)；所述第一转轴(18)下方设置有槽体(19)，所述槽体(19)上方设置有放置盘(20)，所述放置盘(20)内设置有盘盖(21)，所述盘盖(21)中部设置有铰接组件(22)，所述铰接组件(22)为合页；所述放置盘(20)上端设置有连接架(24)，所述连接架(24)为三角形；所述连接架(24)与第一转轴(18)通过连接轴(25)连接；所述放置盘(20)底部设置有滤孔(26)且滤孔(26)围绕放置盘(20)底部边缘设置。

5.根据权利要求4所述的一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，所述染色槽的工作方法为：

①把切割完成后的平衡块放入放置盘(20)内，然后通过铰接组件(22)使盘盖(21)对折成能刚好放入放置盘(20)顶部的角度；

②按压盘盖(21)中部，使放置盘(20)与盘盖(21)接合，然后往槽体(19)内倒入染色剂；

③启动驱动电机(17)带动第一转轴(18)旋转，第一转轴(18)带动连接轴(25)转动，连接轴(25)带动与连接架(24)连接的放置盘(20)旋转，缩短伸缩架(15)长度使放置盘(20)里的平衡块均浸泡在染色剂里；

④平衡块浸泡十分钟后，伸长伸缩架(15)长度使放置盘(20)里的平衡块离开染色剂，平衡块经旋转离心力的作用3-4分钟达到风干效果，残留在平衡块上的染色剂在离心力作用经滤孔(26)流到槽体(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述切割机包括操作台(27)，所述操作台(27)中部设置有若干断块导板(28)；所述断块导板(28)为倒U型结构；所述操作台(27)下端两侧设置有套块(30)；所述套块(30)连接设置有切割板(31)；所述切割板(31)上端设置有刀片(32)；所述操作台(27)内设置有刀孔(33)；所述刀孔(33)位于相邻两个断块导板(28)之间且刀孔(33)与刀片(32)相适配；所述切割板(31)下端连接设置有气缸；所述操作台(27)右侧设置有感应器(29)。

7.根据权利要求6所述的一种软体平衡块生产工艺，其特征在于，所述切割机的工作方法为：

①将平衡块放置在操作台(27)上的断块导板(28)内，感应器(29)感应到平衡块已安放就位；

②气缸带动切割板(31)往上运动的同时套块(30)在操作台(27)台脚上往上运动，刀片(32)穿过刀孔(33)对平衡块进行切割，此时若干个断块导板(28)对平衡块进行固定，相邻两个断块导板(28)之间的间隙供刀片(32)穿过以完成对平衡块的切割工作；

③对平衡块切割完成后，气缸带动切割板(31)往下运动的同时套块(30)在操作台(27)台脚上往下运动，使刀片(32)从断块导板(28)之间的刀孔(33)缩回。

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