CN210142688U - 一种电池模组支架固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组支架固化机，设有机箱，所述机箱的顶部设有：输送机构，安装在机箱的顶部；顶升定位保压机构，设置在所述输送机构内，所述顶升定位保压机构设有顶升定位保压板，所述顶升定位保压板的底部设有顶升机构；移动固化机构，设置在顶升定位保压机构的上方，所述移动固化机构包括固定支架、固化压板和固化灯，所述固化压板和固化灯分别安装在固定支架上，所述固化灯设置在固化压板的上方，所述固定支架的顶部设有移动驱动机构，所述移动驱动机构驱动固化灯移动，所述固化压板上设有镂空的固化口。本实用新型具有固化效果佳，有效节约人力成本且结构紧凑占用空间小等优点。

Description

一种电池模组支架固化机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，具体为一种电池模组支架固化机。

背景技术

环境污染，石油、煤炭等非再生能源逐日减少，人们需要逐渐减少非再生能源的依赖，寻找新的能源代替，其中新电动汽车、电动自行车等应运而生。而支持电动汽车、电动自行车运行起来的是动力电池包。动力电池包在生产过程中需要在其上表面和下表面分别放置支架并通过UV胶将支架固定。但目前对进行支架固定时一般人工涂膜UV胶后将支架放置在电池包上然后人工移动UV灯对胶水进行固化，由于人工移动UV灯照射容易出现移动速度忽快忽慢导致部分UV胶的照射时间过短，导致其固化不完全，容易导致支架没有完全固定，在搬运或进行下一步工序中容易脱落，严重影响生产速度和产品质量。

因此研发一种保证UV胶水完全固化，固化效率高且精度高，固化效果好的电池模组支架固化机，为目前行业迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种电池模组支架固化机，固化过程中通过保压固定电池包并驱动固化灯移动从而保证动力电池包上的支架固化完全，固化效果且固化效率高。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种电池模组支架固化机，设有机箱，所述机箱的顶部设有：

输送机构，安装在机箱的顶部；

顶升定位保压机构，设置在所述输送机构内，所述顶升定位保压机构设有顶升定位保压板，所述顶升定位保压板的底部设有顶升机构；

移动固化机构，设置在顶升定位保压机构的上方，所述移动固化机构包括固定支架、固化压板和固化灯，所述固化压板和固化灯分别安装在固定支架上，所述固化灯设置在固化压板的上方，所述固定支架的顶部设有移动驱动机构，所述移动驱动机构驱动固化灯移动，所述固化压板上设有镂空的固化口。

本实用新型电池模组支架固化机使用时，首先在动力电池包的上表面涂覆UV胶后并放置支架，将动力电池包通过输送机构传输至顶升定位保压机构的上方，顶升机构驱动顶升定位保压板上升并定位动力电池包，同时将动力电池包顶升至与固化压板相贴合，实现对动力电池包保压，且通过顶升定位保压板的定位有效提高保压定位的精度，移动驱动机构驱动固化灯沿固定支架往复运动，固化灯的灯光透过固化压板上的镂空固化口照射到支架上，使被照射到UV胶固化，且固化灯往复运动可从不同的方向照射支架，保证支架被完全照射固化。

进一步地，所述移动驱动机构设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和转动驱动装置，所述第一传动轮和第二传动轮分别设置在固定支架一侧的两端，所述第一传动轮和第二传动轮上套设有第一传动带，所述第三传动轮和第四传动轮分别设置在固定支架另一侧的两端，所述第三传动轮和第四传动轮上套设有第二传动带，所述第一传动轮和第三传动轮通过第一传动杆连接，所述第一传动杆与转动驱动装置连接，所述第一传动带和第二传动带分别设有固定块与固化灯的顶部两端连接。以转动驱动装置带动第一传动杆转动，带动第一传动轮和第三传动轮转动，从而分别带动第一传动带和第二传动带同步传动，由于双向平行移动使固化灯的平移更加稳定，保证照射的光能均匀，转动驱动装置为电机。

进一步地，所述固定支架顶部的两侧对称设有移动滑轨，所述固化灯的底部两端分别固定设有滑块，所述滑块与移动滑轨相适配。在第一传动带和第二传动带的同步传动带动下，固化灯沿移动滑轨移动，进一步提高固化灯移动的稳定性。

进一步地，所述移动滑轨一侧的两端分别设有到位感应器，所述固化灯的一侧设有与到位感应器相适配的到位弹片。当到位弹片与到位感应器接触后，到位感应器判断固化灯位置到位从而控制转动驱动装置反向运作驱动固化灯复位，保证固化灯在安全有效的范围内移动，避免固化灯碰撞到固定支架导致结构受损。

进一步地，所述固定支架底部的两侧等间距对称设有若干个平移轨，所述固化压板的顶部设有若干个平移滑块，所述平移滑块与平移轨相适配，所述固化压板的一端设有平移驱动装置。固化压板以平移滑块沿平移轨移动从而调整其与动力电池包的相对位置，从而调整固化口裸露支架的位置，平移驱动装置为定距移动气缸最佳。

进一步地，所述固化压板上等间距设有固化口，所述固化口的宽度等于相邻固化口之间的间距。固化口等间距设置保证动力电池包的支架各个位置被完全暴露，而固化口的宽度与相邻固化口之间的间距一致，则固化压板在平移驱动装置驱动调整位置时可将原被间距遮挡的支架裸露出来，保证支架有粘结UV胶的所有位置均被裸露照射固化。

进一步地，所述顶升定位机构包括顶升驱动装置、限位结构和顶升定位结构，所述限位结构包括固定底板，所述固定底板的两端垂直设有垂直限位板，所述垂直限位板的顶部设有水平固定板，所述顶升定位结构包括顶升定位底板和顶升定位保压板，所述顶升定位底板设置在垂直限位板之间，所述顶升定位底板通过固定柱与顶升定位保压板的底部连接，所述顶升定位保压板设置在水平固定板的上方，所述顶升驱动装置通过丝杠贯穿固定底板与顶升定位底板以丝杠螺母固定连接。通过垂直限位板和水平固定板固定连接形成结构稳固的限位空间，同时顶升驱动装置驱动丝杠旋转向上时，以丝杠螺母带动顶升定位底板上升，从而带动顶升定位保压板向上移动，实现向上顶升动力电池包的作用，且整体顶升结构稳固，提高定位的准确度。

进一步地，所述固定柱与顶升定位保压板的连接处设有压力感应器，所述顶升定位保压板上设有定位针。通过压力感应器测定顶升定位保压板各个位置的压力变化情况，压力感应器可与中控平台连接，通过中控平台实时监控压力变化情况。

进一步地，所述输送机构包括对称设置的第一传输固定板和第二传输固定板，所述第一传输固定板和第二传输固定板的一侧均设有若干个传送轮，所述传送轮上套设有防滑皮带，所述第一传输固定板上的传送轮和第二传输固定板上的传送轮通过第二传动杆连接，所示第二传动杆与传动驱动装置连接。通过传动驱动装置驱动第二传动杆转动从而带动防滑皮带转动，有效带动动力电池包进入设备或者输出至生产线。

进一步地，所述第一传输固定板和第二传输固定板之间的后端设有限位挡板。设置限位挡板限定动力电池包进入顶升定位保压板的位置，保证动力电池包被完全顶升。

本实用新型电池模组支架固化机，具有如下的有益效果：

第一、固化效果佳；本实用新型通过顶升机构驱动顶升定位保压板将动力电池包顶压至固化压板上，实现保压固定，同时通过移动驱动机构驱动固化灯往复移动从而实现全方位固化，且固化压板上设有固化口，使固化压板起到保压固定作用的同时，通过固化口裸露的支架可被固化灯照射固化，而平移驱动装置驱动固化压板平移，从而调整固化口与动力电池包的相对位置，保证动力电池包的支架各个部位均被照射固化；

第二、有效降低人力成本；本实用新型通过移动驱动机构驱动固化灯往复移动，完全无需人力移动固化灯，保证固化灯可自动移动，无需人工移动，有效降低人力成本；

第三、结构紧凑，占用空间小；本实用新型主要包括输送机构，顶升定位保压机构和移动固化机构，各个机构之间呈垂直方向设置，空间占用面积小，整体结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型电池模组支架固化机的结构示意图；

图2为本实用新型电池模组支架固化机的移动固化机构结构示意图

图3为本实用新型电池模组支架固化机的顶升定位保压机构结构示意图；

图4为本实用新型电池模组支架固化机的输送机构结构示意图。

如附图所示：1、机箱；2、输送机构；21、第一传输固定板；22、第二传输固定板；23、传送轮；24、防滑皮带；25、第一传动杆；26、传动驱动装置；27、限位挡板；3、顶升定位保压机构；31、顶升定位保压板；311、定位针；32、顶升机构；321、顶升驱动装置；322、固定底板；323、垂直限位板；324、水平固定板；325、顶升定位底板；326、固定柱；327、丝杠；328、丝杠螺母；33、压力感应器；4、移动固化机构；41、固定支架；42、固化压板；421、固化口；422、平移滑块；43、固化灯；431、滑块；432、到位弹片；44、移动驱动机构；441、第一传动轮；442、第二传动轮；443、第三传动轮；444、第四传动轮；445、转动驱动装置；446、第一传动带；447、第二传动带；448、第二传动杆；449、固定块；45、移动滑轨；46、到位感应器；47、平移轨；48、平移驱动装置；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种电池模组支架固化机，设有机箱1，所述机箱1的顶部设有：输送机构2，安装在机箱1的顶部；顶升定位保压机构3，设置在所述输送机构2内，所述顶升定位保压机构3设有顶升定位保压板31，所述顶升定位保压板31的底部设有顶升机构32；移动固化机构4，设置在顶升定位保压机构31的上方，所述移动固化机构4包括固定支架41、固化压板42和固化灯43，所述固化压板42和固化灯43分别安装在固定支架41上，所述固化灯43设置在固化压板42的上方，所述固定支架41的顶部设有移动驱动机构44，所述移动驱动机构44驱动固化灯43移动，所述固化压板42上设有镂空的固化口421。

为进一步提高固化灯43移动的平稳性并实现往复照射保证支架与动力电池包之间的UV胶充分固化，如图2所示，所述移动驱动机构44设置有第一传动轮441、第二传动轮442、第三传动轮443、第四传动轮444和转动驱动装置445，所述第一传动轮441和第二传动轮442分别设置在固定支架41一侧的两端，所述第一传动轮441和第二传动轮442上套设有第一传动带446，所述第三传动轮443和第四传动轮444分别设置在固定支架41另一侧的两端，所述第三传动轮443和第四传动轮444上套设有第二传动带447，所述第一传动轮441和第三传动轮443通过第二传动杆448连接，所述第二传动杆448与转动驱动装置445连接，所述第一传动带446和第二传动带447分别设有固定块449与固化灯43的顶部两端连接。以第一传动带446和第二传动带447平行移动从而带动固化灯43的两端平行移动，有效提高移动稳定性。

为减少固化灯43在移动过程中晃动引起照射光不均匀，所述固定支架41顶部的两侧对称设有移动滑轨45，所述固化灯43的底部两端分别固定设有滑块431，所述滑块431与移动滑轨45相适配。同时，所述移动滑轨45一侧的两端分别设有到位感应器46，所述固化灯43的一侧设有与到位感应器46相适配的到位弹片432。以到位感应器46与到位弹片432相接触判断固化灯43的移动位置，有效限定固化灯43的移动范围，避免移动个范围过大导致部件碰撞受损。

如图2所示，所述固定支架41底部的两侧等间距对称设有若干个平移轨47，所述固化压板42的顶部设有若干个平移滑块422，所述平移滑块422与平移轨47相适配，所述固化压板42的一端设有平移驱动装置48。通过平移驱动装置48驱动固化压板42移动，调整移动固化口421与动力电池包的相对位置，使原来被遮挡的位置通过固化口421裸露从而保证动力电池包被完全UV固化。平移驱动装置48一般为电机、气缸等可实现一样功能的装置。

如图2所示，所述固化压板42上等间距设有固化口421，所述固化口的宽度等于相邻固化口之间的间距。固化压板42在压紧固定动力电池包的同时，通过固化口421将动力电池包和支架贴合的部分裸露，以便固化灯43的照射固化。

如图3所示，所述顶升定位机构32包括顶升驱动装置321、限位结构和顶升定位结构，所述限位结构包括固定底板322，所述固定底板322的两端垂直设有垂直限位板323，所述垂直限位板323的顶部设有水平固定板324，所述顶升定位结构包括顶升定位底板325和顶升定位保压板31，所述顶升定位底板325设置在垂直限位板323之间，所述顶升定位底板325通过固定柱326与顶升定位保压板31的底部连接，所述顶升定位保压板31设置在水平固定板324的上方，所述顶升驱动装置321通过丝杠327贯穿固定底板322与顶升定位底板325以丝杠螺母328固定连接。如此设置的顶升定位机构32稳定性好，有效提高顶升定位的进度。

如图3所示，所述固定柱326与顶升定位保压板31的连接处设有压力感应器33，所述顶升定位保压板31上设有定位针311。通过设定压力感应器33实时监控顶升定位保压板31的压力状态，其中固定柱326等间距设有6根的受力效果最佳，而压力感应器33还可以与中控电脑或中控控制台连接实时反馈压力数值。

如图4所示，所述输送机构2包括对称设置的第一传输固定板21和第二传输固定板22，所述第一传输固定板21和第二传输固定板22的一侧均设有若干个传送轮23，所述传送轮23上套设有防滑皮带24，所述第一传输固定板21上的传送轮23和第二传输固定板22上的传送轮23通过第一传动杆25连接，所示第一传动杆25与传动驱动装置26连接。

如图1所示，所述第一传输固定板21和第二传输固定板22之间的后端设有限位挡板27，限定动力电池包到位后的位置，保证顶升保压机构3的顶升定位保压板31能准确定位顶升。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组支架固化机，其特征在于，设有机箱，所述机箱的顶部设有：

输送机构，安装在机箱的顶部；

顶升定位保压机构，设置在所述输送机构内，所述顶升定位保压机构设有顶升定位保压板，所述顶升定位保压板的底部设有顶升机构；

移动固化机构，设置在顶升定位保压机构的上方，所述移动固化机构包括固定支架、固化压板和固化灯，所述固化压板和固化灯分别安装在固定支架上，所述固化灯设置在固化压板的上方，所述固定支架的顶部设有移动驱动机构，所述移动驱动机构驱动固化灯移动，所述固化压板上设有镂空的固化口。

2.根据权利要求1所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述移动驱动机构设置有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和转动驱动装置，所述第一传动轮和第二传动轮分别设置在固定支架一侧的两端，所述第一传动轮和第二传动轮上套设有第一传动带，所述第三传动轮和第四传动轮分别设置在固定支架另一侧的两端，所述第三传动轮和第四传动轮上套设有第二传动带，所述第一传动轮和第三传动轮通过第一传动杆连接，所述第一传动杆与转动驱动装置连接，所述第一传动带和第二传动带分别设有固定块与固化灯的顶部两端连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述固定支架顶部的两侧对称设有移动滑轨，所述固化灯的底部两端分别固定设有滑块，所述滑块与移动滑轨相适配。

4.根据权利要求3所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述移动滑轨一侧的两端分别设有到位感应器，所述固化灯的一侧设有与到位感应器相适配的到位弹片。

5.根据权利要求4所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述固定支架底部的两侧等间距对称设有若干个平移轨，所述固化压板的顶部设有若干个平移滑块，所述平移滑块与平移轨相适配，所述固化压板的一端设有平移驱动装置。

6.根据权利要求5所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述固化压板上等间距设有固化口，所述固化口的宽度等于相邻固化口之间的间距。

7.根据权利要求1所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述顶升定位保压机构包括顶升驱动装置、限位结构和顶升定位结构，所述限位结构包括固定底板，所述固定底板的两端垂直设有垂直限位板，所述垂直限位板的顶部设有水平固定板，所述顶升定位结构包括顶升定位底板和顶升定位保压板，所述顶升定位底板设置在垂直限位板之间，所述顶升定位底板通过固定柱与顶升定位保压板的底部连接，所述顶升定位保压板设置在水平固定板的上方，所述顶升驱动装置通过丝杠贯穿固定底板与顶升定位底板以丝杠螺母固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述固定柱与顶升定位保压板的连接处设有压力感应器，所述顶升定位保压板上设有定位针。

9.根据权利要求1所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述输送机构包括对称设置的第一传输固定板和第二传输固定板，所述第一传输固定板和第二传输固定板的一侧均设有若干个传送轮，所述传送轮上套设有防滑皮带，所述第一传输固定板上的传送轮和第二传输固定板上的传送轮通过第二传动杆连接，所示第二传动杆与传动驱动装置连接。

10.根据权利要求9所述的电池模组支架固化机，其特征在于，所述第一传输固定板和第二传输固定板之间的后端设有限位挡板。

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