CN201249523Y

CN201249523Y - 用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具

Info

Publication number: CN201249523Y
Application number: CNU2008200755726U
Authority: CN
Inventors: 王维东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-29
Filing date: 2008-07-29
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具。其主要包括底板、下模、外模、下环、芯模、顶板、轴、轴套、10个活块组、卡环、上模、螺母及千斤顶。本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具具有如下效果：(1)模具制作费用低，加工更简单，每套模具的加工费只需8千元。(2)由于所采用的树脂为常温固化树脂，因此生产过程中无需加热，所以每加工一件产品可节省加热费用20％。(3)投资费用少，由于不需使用油压机，所以可以减少大量的资金投入。

Description

用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具。

背景技术

目前常用的FB—4—72—11型玻璃钢离心风机是在4-72-11型离心风机的基础上将钢板材料改为玻璃钢材料而制成。这种风机的特点是耐腐蚀、重量轻、耗电少且使用寿命长。图1为已有技术的玻璃钢离心风机叶轮侧面结构示意图。图2为图1中A—A向剖视图。图3为图1中的叶片立体结构图。如图1至图3所示，这种已有技术的玻璃钢离心风机叶轮主要包括前盘21、后盘22及10个机翼形叶片23。10个机翼形叶片23等间距垂直固定在后盘22上，而前盘21的内表面则与每个叶片23的顶面相连接。中国发明专利第200310122145.0号中公开的名称为“玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法”是由本发明人提出的。图4为该专利中玻璃钢离心风机叶轮模具中芯模立体结构图。如图4所示，这种模具包括普通的上、下模和10个叶片间芯模，所述的芯模由底面与底盘22相接触的下活块30；位于下活块30的左上侧且底面与下活块30的左上端面相连而一侧面与叶片23外侧弧面相接的左上活块31；和位于下活块30的右上侧且底面与下活块30的右上端面相接而和左上活块31不相接触的侧面与另一叶片23内侧直面相接的右上活块32组成。利用该模具整体模压玻璃钢离心风机叶轮的方法是首先按照玻璃钢离心风机叶轮的前盘21、叶片23、后盘22的设计结构分别制成钢制、内表面镀铬且内腔带有加热装置的上模、下模和10组铝合金材质并外表面镀铬且由上述下活块30、左上活块31和右上活块32组成的芯模；然后将模具的内表面与活块30，31，32的外表面均匀涂上石蜡脱模剂；之后将10组芯模的左上活块31、右上活块32及下活块30依次安装在上模空腔内；再在芯模的间隙中装入热固型树脂或裁剪好的SMC毡片；然后在压力机上安装好装有活块30，31，32的上模和下模，之后在200吨的压力和170℃的温度下加热模压10分钟；打开上、下模，取出带有活块30，31，32的叶轮工件，然后按照下活块30、右上活块32及左上活块31的顺序依次取出每组芯模而得到叶轮工件；最后将叶轮的毛边进行修整即可整体制成玻璃钢离心风机叶轮。但是，这种已有技术的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法存在下列问题：(1)生产成本高，由于该方法是使用热固型树脂原料，所以生产过程中需用电或蒸汽将模具加热，每件产品在能源方面的费用约占产品材料费的20％。(2)投资费用高，由于是热模压，所以需要制作空心的模具，以通入电热管或蒸汽，因而模具的制作费用高，每台模具的加工费大约在8万元左右，并且在模压过程中需配备200吨的油压机，每台油压机的售价约50万元。(3)加热不均匀，由于模具是由上模、下模和10组由三个活块组成的芯模组成，虽然上模、下模可以制成空心以通入电热管或蒸汽，但活块是可拆卸的，因此不能接通热源，只能靠与上模、下模相接触而进行传热，所以会因加热不均匀而影响产品的质量。(4)活块加工困难，由于活块形状复杂，并且为了传热效果好，应用铝合金制作，故加工很困难，并且不易达到精度和表面光洁度。(5)脱模困难，由于10组芯模中每组是由三个活块组成，并且活块间用燕尾槽连接，在实际使用过程中，燕尾槽的间隙会进入大量的树脂，从而造成脱模困难，甚至会出现无法脱模的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作过程简单且成本低的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具主要包括底板、下模、外模、下环、芯模、顶板、轴、轴套、10个活块组、卡环、上模、螺母及千斤顶；其中底板由圆形底盘和从底盘的上表面外部边缘向上垂直延伸且相隔距离设置的多个支柱构成；下模呈圆盘状，水平设置在多个支柱的上端，并且中间部位沿其圆周方向形成有多个顶杆贯穿孔；外模呈上下开口的圆筒状，且其下端安装在下模的上表面外部边缘；下环的上表面具有与风机叶轮前盘外表面相对应的弧面形状，而其底面则固定在位于外模内侧的下模上表面边缘部位；芯模固定在位于下环内侧的下模上表面中间部位，并且其上端中心部位向内凹陷形成有一个与风机叶轮上的轴盘形状相对应的凹槽，而其外部圆周上则形成有10个用于活块定位的倒边；顶板由圆形平板和从平板的上表面外部边缘向上垂直延伸的多个顶杆构成，且多个顶杆能够分别插入在下模上的多个顶杆贯穿孔内；轴垂直贯穿设置在下模、芯模的中心部位；轴套安装在位于芯模上端的凹槽内部的轴上，当叶轮固化脱模后其将与叶轮固化成一体，使用时安装在电机轴上；10个活块组以可拆卸的方式等间距设置在由外模的内表面和芯模的外表面形成的腔体内，每组由下活块、左上活块和右上活块构成；卡环安装在外模的内周面上端边缘部位；上模呈圆盘状，其中心部位贯通形成有一个轴贯穿孔，底面外部圆周边缘形成有一个用于卡住卡环的阶台，而位于阶台外侧的底面上则沿径向等间距形成有多个溢流槽，用于施压过程中排出多余的树脂和气泡；螺母固定在从上模上轴贯穿孔伸出的轴的上端，起辅助加压作用；而千斤顶则在出模时置于底板上底盘和顶板上平板之间。

所述的卡环的高度与上模上阶台的深度之差为叶轮后盘的厚度，而卡环的内径则与叶轮后盘的外径相同。

所述的下模上的顶杆贯穿孔位于下环的底面中间部位下方，因此当顶板上的顶杆插入在下模上的顶杆贯穿孔内时，顶杆的上端能够与下环的底面相接触，以便出模时能够将工件和活块同时顶出。

所述的顶杆贯穿孔的数量为4个。

所述的溢流槽的数量为4个。

所述的支柱的数量为4个。

本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具具有如下效果：

(1)模具制作费用低，加工更简单，每套模具的加工费只需8千元。

(2)由于所采用的树脂为常温固化树脂，因此生产过程中无需加热，所以每加工一件产品可节省加热费用20％。

(3)投资费用少，由于不需使用油压机，所以可以减少大量的资金投入。

附图说明

图1为已有技术的玻璃钢离心风机叶轮侧面结构示意图。

图2为图1中A—A向剖视图。

图3为图1中的叶片立体结构图。

图4为已有技术的玻璃钢离心风机叶轮模具中芯模立体结构图。

图5为本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具结构剖视图。

图6为本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具中活块组结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具进行详细说明。

如图4所示，本实用新型提供的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具主要包括底板14、下模8、外模10、下环9、芯模3、顶板13、轴5、轴套7、10个活块组17、卡环2、上模1、螺母4及千斤顶16；其中底板14由圆形底盘和从底盘的上表面外部边缘向上垂直延伸且相隔距离设置的多个支柱构成；下模8呈圆盘状，水平设置在多个支柱的上端，并且中间部位沿其圆周方向形成有多个顶杆贯穿孔；外模10呈上下开口的圆筒状，且其下端安装在下模8的上表面外部边缘；下环9的上表面具有与风机叶轮前盘外表面相对应的弧面形状，而其底面则固定在位于外模10内侧的下模8上表面边缘部位；芯模3固定在位于下环9内侧的下模8上表面中间部位，并且其上端中心部位向内凹陷形成有一个与风机叶轮上的轴盘形状相对应的凹槽，而其外部圆周上则形成有10个用于活块定位的倒边；顶板13由圆形平板和从平板的上表面外部边缘向上垂直延伸的多个顶杆构成，且多个顶杆能够分别插入在下模8上的多个顶杆贯穿孔内；轴5垂直贯穿设置在下模8、芯模3的中心部位；轴套7安装在位于芯模3上端的凹槽内部的轴4上，当叶轮固化脱模后其将与叶轮固化成一体，使用时安装在电机轴上；10个活块组17以可拆卸的方式等间距设置在由外模10的内表面和芯模3的外表面形成的腔体15内，每组由下活块18、左上活块19和右上活块20构成；卡环2安装在外模10的内周面上端边缘部位；上模1呈圆盘状，其中心部位贯通形成有一个轴贯穿孔，底面外部圆周边缘形成有一个用于卡住卡环2的阶台，而位于阶台外侧的底面上则沿径向等间距形成有多个溢流槽，用于施压过程中排出多余的树脂和气泡；螺母4固定在从上模1上轴贯穿孔伸出的轴4的上端，起辅助加压作用；而千斤顶16则在出模时置于底板14上底盘和顶板13上平板之间。

所述的卡环2的高度与上模1上阶台的深度之差为叶轮后盘的厚度，而卡环2的内径则与叶轮后盘的外径相同。

所述的下模8上的顶杆贯穿孔位于下环9的底面中间部位下方，因此当顶板13上的顶杆插入在下模8上的顶杆贯穿孔内时，顶杆的上端能够与下环9的底面相接触，以便出模时能够将工件和活块同时顶出。

所述的顶杆贯穿孔的数量为4个。

所述的溢流槽的数量为4个。

所述的支柱的数量为4个。

利用本实用新型提供的模具整体模压玻璃钢离心风机叶轮的方法如下：首先在组合好的模具内表面和10个活块组17的外表面均匀涂上石蜡，然后擦除，再刷上脱模剂；将配制好的树脂、玻璃纤维、石英砂等材料的混合物铺于位于腔体15底部的下环9的表面约4mm厚；依次将10个活块组17放入腔体15内并压紧，以将多余树脂液向上挤；安装好卡环2，然后在10个活块组17的间隙中填入上述混合物，并用铁丝将玻璃丝钩出到活块组17的表面，使之与叶轮后盘铺设的混合物中的纤维连为一体；在活块组17表面铺设玻璃布、树脂等直至与卡环2平；安装好上模1，并将螺母4紧固在轴5的上端；在常温下使树脂固化，然后拆卸下螺母4和上模1，之后将千斤顶16置于底板14上底盘和顶板13上平板之间，并使顶板13上的顶杆插入在下模8的顶杆贯穿孔内，顶起千斤顶16，这时可将工件连同10个活块组17、下环9、卡环2一同顶出；拆卸下卡环2和下环9，并用木板轻拍10个活块组17，使之与工件间产生间隙，然后按照将下活块18向外、左上活块19向下向外和右上活块20向左向下向外的顺序将这些活块拆卸下来；最后将工件的毛边进行修整即可整体制成玻璃钢离心风机叶轮。

Claims

1、一种用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具，其特征在于：所述的模具主要包括底板(14)、下模(8)、外模(10)、下环(9)、芯模(3)、顶板(13)、轴(5)、轴套(7)、10个活块组(17)、卡环(2)、上模(1)、螺母(4)及千斤顶(16)；其中底板(14)由圆形底盘和从底盘的上表面外部边缘向上垂直延伸且相隔距离设置的多个支柱构成；下模(8)呈圆盘状，水平设置在多个支柱的上端，并且中间部位沿其圆周方向形成有多个顶杆贯穿孔；外模(10)呈上下开口的圆筒状，且其下端安装在下模(8)的上表面外部边缘；下环(9)的上表面具有与风机叶轮前盘外表面相对应的弧面形状，而其底面则固定在位于外模(10)内侧的下模(8)上表面边缘部位；芯模(3)固定在位于下环(9)内侧的下模(8)上表面中间部位，并且其上端中心部位向内凹陷形成有一个与风机叶轮上的轴盘形状相对应的凹槽，而其外部圆周上则形成有10个用于活块定位的倒边；顶板(13)由圆形平板和从平板的上表面外部边缘向上垂直延伸的多个顶杆构成，且多个顶杆能够分别插入在下模(8)上的多个顶杆贯穿孔内；轴(5)垂直贯穿设置在下模(8)、芯模(3)的中心部位；轴套(7)安装在位于芯模(3)上端的凹槽内部的轴(4)上，当叶轮固化脱模后其将与叶轮固化成一体，使用时安装在电机轴上；10个活块组(17)以可拆卸的方式等间距设置在由外模(10)的内表面和芯模(3)的外表面形成的腔体(15)内，每组由下活块(18)、左上活块(19)和右上活块(20)构成；卡环(2)安装在外模(10)的内周面上端边缘部位；上模(1)呈圆盘状，其中心部位贯通形成有一个轴贯穿孔，底面外部圆周边缘形成有一个用于卡住卡环(2)的阶台，而位于阶台外侧的底面上则沿径向等间距形成有多个溢流槽，用于施压过程中排出多余的树脂和气泡；螺母(4)固定在从上模(1)上轴贯穿孔伸出的轴(4)的上端，起辅助加压作用；而千斤顶(16)则在出模时置于底板(14)上底盘和顶板(13)上平板之间。

2、根据权利要求1所述的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具，其特征在于：所述的卡环(2)的高度与上模(1)上阶台的深度之差为叶轮后盘的厚度，而卡环(2)的内径则与叶轮后盘的外径相同。

3、根据权利要求1所述的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具，其特征在于：所述的下模(8)上的顶杆贯穿孔位于下环(9)的底面中间部位下方。

4、根据权利要求1所述的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具，其特征在于：所述的顶杆贯穿孔的数量为4个。

5、根据权利要求1所述的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具，其特征在于：所述的溢流槽的数量为4个。

6、根据权利要求1所述的用于整体模压玻璃钢离心风机叶轮的模具，其特征在于：所述的支柱的数量为4个。