CN109796685A - 一种改善热塑性弹性体tpv材料及挤出加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零部件材料技术领域，提供一种改善热塑性弹性体TPV材料及挤出加工方法，热塑性弹性体TPV材料包括如下组份及重量配比的原料共混而成：PP粉、EPDM、石蜡油、硫化剂、润滑剂、抗氧剂以及抗紫外剂。本发明的优点在于应用动态硫化共混技术，将PP粉、EPDM、石蜡油、滑石粉与润滑剂等其他添加剂按照一定比例混合进行半成品造粒，然后再进行硫化剂加入进行动态硫化后出成品,新的润滑剂来改善热塑性弹性体TPV材料的析出，可以使TPV材料不会析出，对适用工厂而言适合集中请购，在整体市场上具有品质可控的优势的。

Description

一种改善热塑性弹性体TPV材料及挤出加工方法

技术领域

本发明属于汽车零部件材料技术领域，涉及一种热塑性弹性体材料，尤其涉及一种改善热塑性弹性体TPV材料及挤出加工方法。

背景技术

挤出加工技术是塑料加工工业非常常见的加工手段，随着工业的迅猛发展，挤出加工技术也逐渐成熟，并对塑料加工业产生了深远的影响，而且挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型，但热塑性弹性体TPV的制品挤出成型时，会在口模处出现料渣析出，残留在制品表面影响品质。常规的解决办法，是每隔一段时间就对口模处的料渣进行清理，以此来解决制样表面残留料渣残留。通过多种制品的实践验证，这种解决方案存在着局限性，并且生产效率低，降低了产品的产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种改善热塑性弹性体TPV材料及挤出加工方法，以应对TPV材料在挤出成型时，出现的口模析出的现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，包括如下组份及重量配比的原料共混而成：

在上述的一种改善热塑性弹性体TPV材料中，改善热塑性弹性体TPV材料还包括重量配比为0.5-1份的抗氧剂。

在上述的一种改善热塑性弹性体TPV材料中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂irganox 1010或irganox 1076或irganox 1790。

在上述的一种改善热塑性弹性体TPV材料中，改善热塑性弹性体TPV材料还包括0.3-0.6份的抗紫外剂

在上述的一种改善热塑性弹性体TPV材料中，所述抗紫外剂为二苯甲酮类抗紫外剂5411或770。

在上述的一种改善热塑性弹性体TPV材料中，所述硫化剂为过氧化物类引发剂。

在上述的一种改善热塑性弹性体TPV材料中，所述润滑剂为一种酰胺类的高效润滑和燃料分散剂。这样具有良好的光洁性与流动性。

一种改善热塑性弹性体TPV材料挤出加工方法，其特征在于，热塑性弹性体TPV材料包括如下组份及重量配比的原料共混而成：PP粉20份、EPDM35份、石蜡油28份、硫化剂1.5份、润滑剂1.5份、抗氧剂0.5份以及抗紫外剂0.5份，按照以下工艺步骤：

(1)充油混合：将上述组份中PP、EPDM通过不同的失重喂料设备喂入双螺杆挤出机中，石蜡油在一定温度下用定量泵继续持续注入，进行充油挤出造粒，然后通过水环切出半成品；

(2)动态硫化：将上述粒子和硫化剂、抗氧剂、紫外剂、润滑剂在混料机混合喂入双螺杆挤出机，在主机转速为200～580转/分，熔融温度为220～250℃的条件下进行动态硫化4～10分钟，再通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成成品即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于应用动态硫化共混技术，将PP粉、EPDM、石蜡油、滑石粉与润滑剂等其他添加剂按照一定比例混合进行半成品造粒，然后再进行硫化剂加入进行动态硫化后出成品,新的润滑剂来改善热塑性弹性体TPV材料的析出，可以使TPV材料不会析出，对适用工厂而言适合集中请购，在整体市场上具有品质可控的优势的。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，包括如下组份及重量配比的原料共混而成：

为了进行对TPV材料的析出改善，我们选用了一款润滑剂添加在体系中。

材料基本配方如下表：

改善热塑性弹性体TPV材料还包括重量配比为0.5-1份的抗氧剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂irganox 1010或irganox 1076或irganox 1790，改善热塑性弹性体TPV材料还包括0.3-0.6份的抗紫外剂，抗紫外剂为二苯甲酮类抗紫外剂5411或770，硫化剂为过氧化物类引发剂，润滑剂为一种酰胺类的高效润滑和燃料分散剂。这样具有良好的光洁性与流动性，本发明为了实现TPV材料挤出加工无析出状态，会选择一种酰胺类的润滑剂，并且这种润滑剂以1-3％比例进行验证。通过在双螺杆中均匀分散在材料中，在挤出成型时，降低与口模的摩擦力，从而达到无析出料渣的效果。

本发明是使用双螺杆进行半成品制作，实现充油状态的实现，同比进行密炼混合方式达到半成品制作效果，本改善热塑性弹性体TPV材料挤出加工方法，其中热塑性弹性体TPV材料包括如下组份及重量配比的原料共混而成：PP粉20份、EPDM35份、石蜡油28份、硫化剂1.5份、润滑剂1.5份、抗氧剂0.5份以及抗紫外剂0.5份，按照以下工艺步骤：(1)充油混合：将上述组份中PP、EPDM通过不同的失重喂料设备喂入双螺杆挤出机中，石蜡油在一定温度下用定量泵继续持续注入，进行充油挤出造粒，然后通过水环切出半成品；(2)动态硫化：将上述粒子和硫化剂、抗氧剂、紫外剂、润滑剂在混料机混合喂入双螺杆挤出机，在主机转速为200～580转/分，熔融温度为220～250℃的条件下进行动态硫化4～10分钟，再通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成成品即可。本发明材料的测试结果为：邵氏硬度(15s)：70-75A；拉伸强度(500mm/min)：6.0～12.0MPa；断裂伸长率(500mm/min)：400～550％；熔融指数(230℃*5kg)：0.2-1.2g/10min。

Claims (8)

1.一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，包括如下组份及重量配比的原料共混而成：

2.根据权利要求1所述的一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，改善热塑性弹性体TPV材料还包括重量配比为0.5-1份的抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂irganox 1010或irganox 1076或irganox 1790。

4.根据权利要求1所述的一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，改善热塑性弹性体TPV材料还包括0.3-0.6份的抗紫外剂。

5.根据权利要求1所述的一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，所述抗紫外剂为二苯甲酮类抗紫外剂5411或770。

6.根据权利要求1所述的一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，所述硫化剂为过氧化物类引发剂。

7.根据权利要求1所述的一种改善热塑性弹性体TPV材料，其特征在于，所述润滑剂为一种酰胺类的高效润滑和燃料分散剂。

8.一种改善热塑性弹性体TPV材料挤出加工方法，其特征在于，热塑性弹性体TPV材料包括如下组份及重量配比的原料共混而成：PP粉20份、EPDM35份、石蜡油28份、硫化剂1.5份、润滑剂1.5份、抗氧剂0.5份以及抗紫外剂0.5份，按照以下工艺步骤：

(1)充油混合：将上述组份中PP、EPDM通过不同的失重喂料设备喂入双螺杆挤出机中，石蜡油在一定温度下用定量泵继续持续注入，进行充油挤出造粒，然后通过水环切出半成品；

(2)动态硫化：将上述粒子和硫化剂、抗氧剂、紫外剂、润滑剂在混料机混合喂入双螺杆挤出机，在主机转速为200～580转/分，熔融温度为220～250℃的条件下进行动态硫化4～10分钟，再通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成成品即可。