CN105968635A - 一种防水包装材料及其制备方法 - Google Patents

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    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant

Abstract

本发明公开了一种防水包装材料及其制备方法,原料为:PVC、增塑剂、硬脂酸铅、粉末丁腈胶、EBSO、硅酸镁、TDI、硫磺、氧化锌和三碱式硫酸铅;产品缺口冲击强度4‑6kJ/m3,拉伸强度40‑60MPa,布氏硬度20‑24;80℃热老化2个月拉伸强度损失0.05‑0.25%,自然12个月拉伸强度损失0.001‑0.02%;产品燃烧性离火自熄,撕裂强度36‑40kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率140‑180%。

Description

一种防水包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,尤其涉及一种防水包装材料及其制备方法。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料,它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料,又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料,它既包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料,又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
在包装工业发展的基础上,物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装,到单层塑料薄膜包装,发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点,因而得到迅猛发展。
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜(厚度为0.06mm~0.26mm)的应用领域看,用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业,其消费约占2/3,其次是农业约占30%,再有就是功能膜,如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜,但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂,就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法,其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸(又称二次成型)等,目前挤出法应用最广泛,尤其是对于聚烯烃薄膜的加工,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段,据悉,中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现,将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。
随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整,中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨,其中亚太地区预计将成为增长最快的区域市场。中国塑料薄膜产业当前正处于一个蓬勃发展的阶段,2001-2011年市场规模年均增速达到18%以上,预计2012年将达到3500亿元。
发明内容
本发明提供一种压缩强度高、拉伸强度高、伸长率高和撕裂强度高的防水包装材料及其制备方法,解决现有包装材料压缩强度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种防水包装材料,其原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂10-50份,硬脂酸铅0.5-2.5份,粉末丁腈胶15-35份,EBSO4-8份,硅酸镁为40-60份,TDI25-45份,硫磺0.5-2.5份,氧化锌1-5份,三碱式硫酸铅2-6份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂20-40份,硬脂酸铅1-2份,粉末丁腈胶20-30份,EBSO5-7份,硅酸镁为45-55份,TDI30-40份,硫磺1-2份,氧化锌2-4份,三碱式硫酸铅3-5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂20份,硬脂酸铅1份,粉末丁腈胶20份,EBSO5份,硅酸镁为45份,TDI30份,硫磺1份,氧化锌2份,三碱式硫酸铅3份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂40份,硬脂酸铅2份,粉末丁腈胶30份,EBSO7份,硅酸镁为55份,TDI40份,硫磺2份,氧化锌4份,三碱式硫酸铅5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂30份,硬脂酸铅1.5份,粉末丁腈胶25份,EBSO6份,硅酸镁为50份,TDI35份,硫磺1.5份,氧化锌3份,三碱式硫酸铅4份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂采用DBP或DOP。
一种制备所述的防水包装材料的方法,步骤为:
第一步:按照质量份数配比称取PVC、增塑剂、硬脂酸铅、粉末丁腈胶、EBSO、硅酸镁、TDI、硫磺、氧化锌和三碱式硫酸铅;
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至80-100℃,加入剩余原料,升温至120-140℃,混合速度800-1000r/min,混合10-30min;
第三步:二辊车混炼,前辊155-175℃,18-20r/min,后辊140-160℃,24-28r/min,时间6-10min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
有益效果
本发明所述一种防水包装材料及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品缺口冲击强度4-6kJ/m3,拉伸强度40-60MPa,布氏硬度20-24;2、80℃热老化2个月拉伸强度损失0.05-0.25%,自然12个月拉伸强度损失0.001-0.02%;3、产品燃烧性离火自熄,撕裂强度36-40kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率140-180%,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述,实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
第一步:按照质量份数配比称取PVC100份,DOP10份,硬脂酸铅0.5份,粉末丁腈胶15份,EBSO4份,硅酸镁为40份,TDI25份,硫磺0.5份,氧化锌1份,三碱式硫酸铅2份。
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至80℃,加入剩余原料,升温至120℃,混合速度800r/min,混合10min。
第三步:二辊车混炼,前辊155℃,18r/min,后辊140℃,24r/min,时间6min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
产品缺口冲击强度4kJ/m3,拉伸强度40MPa,布氏硬度20;80℃热老化2个月拉伸强度损失0.25%,自然12个月拉伸强度损失0.02%;产品燃烧性离火自熄,撕裂强度36kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率140%。
实施例2:
第一步:按照质量份数配比称取PVC100份,DOP50份,硬脂酸铅2.5份,粉末丁腈胶35份,EBSO8份,硅酸镁为60份,TDI45份,硫磺2.5份,氧化锌5份,三碱式硫酸铅6份。
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至100℃,加入剩余原料,升温至140℃,混合速度1000r/min,混合30min。
第三步:二辊车混炼,前辊175℃, 20r/min,后辊160℃, 28r/min,时间10min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
产品缺口冲击强度4.5kJ/m3,拉伸强度45MPa,布氏硬度21;80℃热老化2个月拉伸强度损失0.2%,自然12个月拉伸强度损失0.005%;产品燃烧性离火自熄,撕裂强度37kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率150%。
实施例3:
第一步:按照质量份数配比称取PVC100份,DOP20份,硬脂酸铅1份,粉末丁腈胶20份,EBSO5份,硅酸镁为45份,TDI30份,硫磺1份,氧化锌2份,三碱式硫酸铅3份。
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至80℃,加入剩余原料,升温至120℃,混合速度800r/min,混合10min。
第三步:二辊车混炼,前辊155℃,18r/min,后辊140℃,24-28r/min,时间6min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
产品缺口冲击强度5kJ/m3,拉伸强度50MPa,布氏硬度22;80℃热老化2个月拉伸强度损失0.15%,自然12个月拉伸强度损失0.01%;产品燃烧性离火自熄,撕裂强度38kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率160%。
实施例4:
第一步:按照质量份数配比称取PVC100份,DBP40份,硬脂酸铅2份,粉末丁腈胶30份,EBSO7份,硅酸镁为55份,TDI40份,硫磺2份,氧化锌4份,三碱式硫酸铅5份。
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至100℃,加入剩余原料,升温至140℃,混合速度1000r/min,混合30min。
第三步:二辊车混炼,前辊175℃, 20r/min,后辊160℃, 28r/min,时间10min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
产品缺口冲击强度5.5kJ/m3,拉伸强度55MPa,布氏硬度23;80℃热老化2个月拉伸强度损失0.1%,自然12个月拉伸强度损失0.015%;产品燃烧性离火自熄,撕裂强度39kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率170%。
实施例5:
第一步:按照质量份数配比称取PVC100份,DBP30份,硬脂酸铅1.5份,粉末丁腈胶25份,EBSO6份,硅酸镁为50份,TDI35份,硫磺1.5份,氧化锌3份,三碱式硫酸铅4份。
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至90℃,加入剩余原料,升温至130℃,混合速度900r/min,混合20min。
第三步:二辊车混炼,前辊165℃,19r/min,后辊150℃,26r/min,时间8min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
产品缺口冲击强度6kJ/m3,拉伸强度60MPa,布氏硬度24;80℃热老化2个月拉伸强度损失0.05%,自然12个月拉伸强度损失0.001%;产品燃烧性离火自熄,撕裂强度40kN/m,原料简单易得,制备方法简单,伸长率180%。

Claims (7)

1.一种防水包装材料,其特征在于,所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂10-50份,硬脂酸铅0.5-2.5份,粉末丁腈胶15-35份,EBSO4-8份,硅酸镁为40-60份,TDI25-45份,硫磺0.5-2.5份,氧化锌1-5份,三碱式硫酸铅2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种防水包装材料,其特征在于,所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂20-40份,硬脂酸铅1-2份,粉末丁腈胶20-30份,EBSO5-7份,硅酸镁为45-55份,TDI30-40份,硫磺1-2份,氧化锌2-4份,三碱式硫酸铅3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种防水包装材料,其特征在于,所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂20份,硬脂酸铅1份,粉末丁腈胶20份,EBSO5份,硅酸镁为45份,TDI30份,硫磺1份,氧化锌2份,三碱式硫酸铅3份。
4.根据权利要求1所述的一种防水包装材料,其特征在于,所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂40份,硬脂酸铅2份,粉末丁腈胶30份,EBSO7份,硅酸镁为55份,TDI40份,硫磺2份,氧化锌4份,三碱式硫酸铅5份。
5.根据权利要求1所述的一种防水包装材料,其特征在于,所述防水包装材料的原料按质量份数配比如下:PVC100份,增塑剂30份,硬脂酸铅1.5份,粉末丁腈胶25份,EBSO6份,硅酸镁为50份,TDI35份,硫磺1.5份,氧化锌3份,三碱式硫酸铅4份。
6.根据权利要求1所述的一种防水包装材料,其特征在于:所述增塑剂采用DBP或DOP。
7.一种制备权利要求1所述的防水包装材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:按照质量份数配比称取PVC、增塑剂、硬脂酸铅、粉末丁腈胶、EBSO、硅酸镁、TDI、硫磺、氧化锌和三碱式硫酸铅;
第二步:将PVC投入高速混合机中,升温至80-100℃,加入剩余原料,升温至120-140℃,混合速度800-1000r/min,混合10-30min;
第三步:二辊车混炼,前辊155-175℃,18-20r/min,后辊140-160℃,24-28r/min,时间6-10min,拉片切粒,挤出片材,压延成型后冷却卷曲即可。
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