CN104403231A - 一种医用包装压延膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种医用包装压延膜及其制备方法，按照重量份数配比称取PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝、丁腈橡胶、MBS、稳定剂、DBP、过氧化二异丙苯、硬脂酸单甘油酯、抗氧剂、DOS、无毒亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯和二氧化硅，混合均匀后挤出造粒即可；产品透光率80-95%，邵氏硬度75-95；纵向拉伸强度25-45MPa，横向拉伸强度20-40MPa；纵向伸长率250-450%，横向伸长率300-500%；纵向撕裂强度40-60kN/m，横向撕裂强度45-65kN/m。

Description

一种医用包装压延膜及其制备方法

技术领域

本申请属于医用新材料工艺领域，尤其涉及一种医用包装压延膜及其制备方法。

背景技术

生物医学材料指的是一类具有特殊性能、特种功能，用于人工器官、外科修复、理疗康复、诊断、治疗疾患，而对人体组织不会产生不良影响的材料。现在各种合成材料和天然高分子材料、金属和合金材料、陶瓷和碳素材料以及各种复合材料，其制成产品已经被广泛地应用于临床和科研。一般而言，临床医学对生物医学材料有以下基本的要求：无毒性，不致癌，不致畸，不引起人体细胞的突变和组织细胞的反应；与人体组织相容性好，不引起中毒、溶血凝血、发热和过敏等现象；化学性质稳定，抗体液、血液及酶的作用；具有与天然组织相适应的物理机械特性；针对不同的使用目的具有特定的功能。生物医学金属材料（biomedical metallic materials）医用金属材料是作为生物医学材料的金属或合金，具有很高的机械强度和抗疲劳特性，是临床应用最广泛的承力植入材料，主要有钴合金（co-cr-ni）、钛合金（ti-6a1-4v）和不锈钢的人工关节和人工骨。镍钛形状记忆合金具有形状记忆的智能特性，能够用于矫形外科、心血管外科。生物医学高分子材料（biomedical polymer）生物医学高分子材料有天然的和合成的两种，发展得最快的是合成高分子医用材料。通过分子设计，可以获得很多具有良好物理机械性和生物相容性的生物材料。其中软性材料常用来作为人体软组织如血管、食道和指关节等的代用品；合成的硬材料可以用来作人工硬脑膜、笼架球形的人工心脏瓣膜的球形阀等；液态的合成材料如室温硫化硅橡胶可以用来作注入式组织修补材料。生物医学无机非金属材料或生物陶瓷（biomedical ceramics）生物陶瓷这类医用材料化学性质稳定，具有良好的生物相容性。生物陶瓷主要包括两类。⑴惰性生物陶瓷（如氧化铝、医用碳素材料等）。这类材料具有较高的强度，耐磨性能良好，分子中的键力较强。生物活性陶瓷（如羟基磷灰石和生物活性玻璃等），这类材料具有能在生理环境中逐步降解和吸收，或与生物机体形成稳定的化学键结合的特性，因而具有极为广阔的发展前景。生物医学复合材料（biomedical composites）生物医学复合材料是由两种或两种以上不同材料复合而成的生物医学材料，主要用于修复或替换人体组织、器官或增进其功能以及人工器官的制造。其中钻合金和聚乙烯组织的假体常用作关节材料；碳-钛合成材料是临床应用良好的人工股骨头；高分子材料与生物高分子（如酶、抗源、抗体和激素等）结合可以作为生物传感器。生物医学衍生材料（biomedical derived materials）生物衍生材料是经过特殊处理的天然生物组织形成的生物医学材料，经过处理的生物衍生材料是无生物活力的材料，但是由于具有类似天然组织的构型和功能，在人体组织的修复和替换中具有重要作用，主要用作皮肤掩膜、血液透析膜、人工心脏瓣膜等。生物医学材料应用广泛，仅高分子材料，全世界在医学上应用的就有90多个品种、1800余种制品，西方国家在医学上消耗的高分子材料每年以10%～20%的速度增长。随着现代科学技术的发展尤其是生物技术的重大突破，生物材料的应用将更加广泛。表1列举了生物医用材料的一些典型应用，其应用之广泛可见一斑。

医用高分子材料多用于人体，直接关系到人的生命和健康，一般对其性能的要求是：安全性：必须无毒或副作用极少。这就要求聚合物纯度高，生产环境非常清洁，聚合助剂的残留少，杂质含量为 ppm级，确保无病、无毒传播条件。物理、化学和机械性能：需满足医用所需设计和功能的要求。如硬度、弹性、机械强度、疲劳强度、蠕变、磨耗、吸水性、溶出性、耐酶性和体内老化性等。以心脏瓣膜为例，最好能使用25万小时，要求耐疲劳强度特别好。此外，还要求便于灭菌消毒，能耐受湿热消毒(120～140°C)、干热消毒(160～190°C)、辐射消毒或化学处理消毒，而不降低材料的性能。要求加工性能好，可加工成所需各种形状，而不损伤其固有性能。适应性：包括与医疗用品中其他材料的适应性，材料与人体各种组织的适应性。材料植入人体后,要求长时期对体液无影响；与血液相容性好,对血液成分无损害，不凝血，不溶血，不形成血栓；无异物反应，在人体内不损伤组织，不致癌致畸，不会导致炎症坏死、组织增生等。特殊功能：不同的应用领域，要求材料分别具有一定的特殊功能。例如：具有分离透析机能的人工肾用过滤膜、人工肺用气体交换膜，以及人造血液用吸脱气体的物质等，都要求有各自特殊的分离透过机能。在大多数情况下，现有高分子材料的表面化学组成与结构很难满足上述要求，通常要采用表面改性处理，如接枝共聚，以改进其抗凝血性等性能。主要有人造脏器、医疗器械和药物剂型三种类型。人造脏器，包括内脏和体外装置。内脏：有代用血管、人工心脏、人工心脏瓣膜、心脏修复、人工食道、人工胆管、人工尿道、人工腹膜、疝补强材料、人工骨和人工关节、人工血浆、人工腱、人工皮肤、整容材料及心脏起搏器等。②体外器官和装置：有人工心肺机、人工肺、人工肾、人工肝、人工脾、麻痹肢刺激器、电子假肢、假齿、假眼、假发、假耳、假手、假足等。目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它,环境保护需要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

抗菌塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。目前，抗菌塑料主要通过在普通塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。抗菌塑料使用中首先要满足塑料作为基本材料使用时对其物理、化学、机械等性能的必要要求，同时要考虑具备抗菌这一特殊功能的要求以及由此产生的附加因素。中国医用高分子材料的研究起步较早、发展较快。目前约有50多个单位从事这方面的研究，现有医用高分子材料60多种，制品达400余种，用于医疗的聚甲基PVC酸甲酯每年达300t。然而，中国医用高分子材料的研究目前仍然处于经验和半经验阶段，还没有能够建立在分子设计的基础上。因此，应该以材料的结构与性能关系，材料的化学组成、表面性质和生命体组织的相容性之间的关系为依据来研究开发新材料。医用高分子材料要应用于生物体必须同时要满足生物功能性、生物相容性、化学稳定性和可加工性等严格的要求。发展趋势，研究开发满足生物相容性和血液相容性材料，以聚烯烃、聚硅氧烷、氟碳聚合物和聚氨酯为重点；开发控制药物释放、人工脏器、医疗器械和控制生育所用材料。发展小型化、便携带、内埋化等类型的人工器官装置。普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。虽然PVC膜有优良的质量保证，但有人可能会说，PVC毕竟是化学产品，它就是比不上天然材料，排除不了 毒性和异味，也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此，这是因为一般生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼，有毒物质被完全提炼出来，所以PVC是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜，人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言，PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议，许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明，PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明，放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言，这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例，如果这些窗户不使用PVC，而是使用普通木材作为表层，那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上，人们在过去的二十年里都使用木制窗户，有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查，并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较，结果表明，木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一倍。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。因为其分子中57%的质量是氯元素。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候，然而遗憾的是，在我们国内PVC家具材料（包括橱柜）所占市场份额还不到10%，许多消费者甚至都没有听说过PVC作为家具材料,更不知PVC为何物。为什么德国PVC膜作为一种档次高、无毒无污染（不含重金属材料）环保材料国内市场的占有率仍然如此之小呢？这里当然有消费层次的问 题，但更主要是与我们的消费者对PVC这种材料缺乏正确的认识有关。它使PVC膜家具的生产量受到了限制，从而不能形成规模。相信通过我们同行的共同努力，市场的成熟，PVC产业在家具领域一定会上一个新台阶。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种透光率、直角撕裂强度、拉伸强度和伸长率高的医用包装压延膜及其制备方法是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：

本申请针对上述技术问题，提供一种医用包装压延膜及其制备方法，解决现有医用新材料透光率、直角撕裂强度、拉伸强度和伸长率低等技术问题。

技术方案：

一种医用包装压延膜，所述医用包装压延膜的原料按重量份数配比如下：PVC100份；硬脂酸锌1-5份；DOP35-55份；三碱式硫酸铝4-16份；丁腈橡胶5-25份；MBS6-14份；稳定剂0.5-4.5份；DBP20-40份；硬脂酸钙1-3份；硬脂酸单甘油酯为1-10份；抗氧剂0.25-0.65份；DOS为5-45份；无毒亚磷酸酯0.5-2.5份；亚磷酸三苯酯为1-20份；二氧化硅为0.1-0.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述医用包装压延膜的原料按重量份数配比如下：PVC100份；硬脂酸锌2-4份；DOP40-50份；三碱式硫酸铝6-14份；丁腈橡胶10-20份；MBS8-12份；稳定剂1.5-3.5份；DBP25-35份；硬脂酸钙1.5-2.5份；硬脂酸单甘油酯为2-8份；抗氧剂0.35-0.55份；DOS为15-35份；无毒亚磷酸酯1-2份；亚磷酸三苯酯为5-15份；二氧化硅为0.2-0.4份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述医用包装压延膜的原料按重量份数配比如下：PVC100份；硬脂酸锌3份；DOP45份；三碱式硫酸铝10份；丁腈橡胶15份；MBS10份；稳定剂2.5份；DBP30份；硬脂酸钙2份；硬脂酸单甘油酯为5份；抗氧剂0.45份；DOS为25份；无毒亚磷酸酯1.5份；亚磷酸三苯酯为10份；二氧化硅为0.3份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述稳定剂采用二正辛基-双-（巯乙酸-2-乙基已酯）锡或液体钙锌稳定剂。

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用抗氧剂RD或抗氧剂264。

作为本发明的一种优选技术方案：所述医用包装压延膜的制备方法，包括如下步骤：

第一步：按照重量份数配比称取PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝、丁腈橡胶、MBS、稳定剂、DBP、过氧化二异丙苯、硬脂酸单甘油酯、抗氧剂、DOS、无毒亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯和二氧化硅；

第二步：将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至90-110℃，搅拌5-25min，搅拌速度200-600转/分钟；

第三步：然后加入剩余原料，升温至110-130℃，搅拌10-30min，搅拌速度800-1000转/分钟，降温至40-60℃；

第四步：将混合后的物料二辊初炼，160-165℃，辊距10-20mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通3-5次，三辊压延，上辊160-165℃，中辊165-170℃，下辊150-155℃，剥离冷却后卷取包装即可。

 有益效果：

本发明所述一种医用包装压延膜及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品透光率80-95%，邵氏硬度75-95；2、纵向拉伸强度25-45MPa，横向拉伸强度20-40MPa；3、纵向伸长率250-450%，横向伸长率300-500%；4、纵向撕裂强度40-60kN/m，横向撕裂强度45-65kN/m，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

实施例1:

按照重量份数配比称取PVC100份；硬脂酸锌1份；DOP35份；三碱式硫酸铝4份；丁腈橡胶5份；MBS6份；液体钙锌稳定剂0.5份；DBP20份；硬脂酸钙1份；硬脂酸单甘油酯为1份；抗氧剂264为0.25份；DOS为5份；无毒亚磷酸酯0.5份；亚磷酸三苯酯为1份；二氧化硅为0.1份。

将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至90℃，搅拌5min，搅拌速度200转/分钟，然后加入剩余原料，升温至110℃，搅拌10min，搅拌速度800转/分钟，降温至40℃。

将混合后的物料二辊初炼，160℃，辊距10mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通3次，三辊压延，上辊160℃，中辊165℃，下辊150℃，剥离冷却后卷取包装即可。

产品透光率80%，邵氏硬度75；纵向拉伸强度25MPa，横向拉伸强度20MPa；纵向伸长率250%，横向伸长率300%；纵向撕裂强度40kN/m，横向撕裂强度45kN/m。

 实施例2:

按照重量份数配比称取PVC100份；硬脂酸锌5份；DOP55份；三碱式硫酸铝16份；丁腈橡胶25份；MBS14份；液体钙锌稳定剂4.5份；DBP40份；硬脂酸钙3份；硬脂酸单甘油酯为10份；抗氧剂264为0.65份；DOS为45份；无毒亚磷酸酯2.5份；亚磷酸三苯酯为20份；二氧化硅为0.5份。

将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至110℃，搅拌25min，搅拌速度600转/分钟，然后加入剩余原料，升温至130℃，搅拌30min，搅拌速度1000转/分钟，降温至60℃。

将混合后的物料二辊初炼， 165℃，辊距20mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通5次，三辊压延，上辊165℃，中辊170℃，下辊155℃，剥离冷却后卷取包装即可。

产品透光率84%，邵氏硬度80；纵向拉伸强度30MPa，横向拉伸强度25MPa；纵向伸长率300%，横向伸长率350%；纵向撕裂强度45kN/m，横向撕裂强度50kN/m。

 实施例3:

按照重量份数配比称取PVC100份；硬脂酸锌2份；DOP40份；三碱式硫酸铝6份；丁腈橡胶10份；MBS8份；液体钙锌稳定剂1.5份；DBP25份；硬脂酸钙1.5份；硬脂酸单甘油酯为2份；抗氧剂RD0.35份；DOS为15份；无毒亚磷酸酯1份；亚磷酸三苯酯为5份；二氧化硅为0.2份。

将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至95℃，搅拌10min，搅拌速度300转/分钟，然后加入剩余原料，升温至115℃，搅拌15min，搅拌速度850转/分钟，降温至45℃。

将混合后的物料二辊初炼，162℃，辊距10mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通3次，三辊压延，上辊160℃，中辊165℃，下辊150℃，剥离冷却后卷取包装即可。

产品透光率88%，邵氏硬度85；纵向拉伸强度35MPa，横向拉伸强度30MPa；纵向伸长率350%，横向伸长率400%；纵向撕裂强度50kN/m，横向撕裂强度55kN/m。

 实施例4:

按照重量份数配比称取PVC100份；硬脂酸锌4份；DOP50份；三碱式硫酸铝14份；丁腈橡胶20份；MBS12份；二正辛基-双-（巯乙酸-2-乙基已酯）锡3.5份；DBP35份；硬脂酸钙2.5份；硬脂酸单甘油酯为8份；抗氧剂RD0.55份；DOS为35份；无毒亚磷酸酯2份；亚磷酸三苯酯为15份；二氧化硅为0.4份。

将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至105℃，搅拌20min，搅拌速度500转/分钟，然后加入剩余原料，升温至125℃，搅拌25min，搅拌速度950转/分钟，降温至55℃。

将混合后的物料二辊初炼，165℃，辊距20mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通5次，三辊压延，上辊165℃，中辊170℃，下辊155℃，剥离冷却后卷取包装即可。

产品透光率90%，邵氏硬度90；纵向拉伸强度40MPa，横向拉伸强度35MPa；纵向伸长率400%，横向伸长率450%；纵向撕裂强度55kN/m，横向撕裂强度60kN/m。

 实施例5:

按照重量份数配比称取PVC100份；硬脂酸锌3份；DOP45份；三碱式硫酸铝10份；丁腈橡胶15份；MBS10份；二正辛基-双-（巯乙酸-2-乙基已酯）锡2.5份；DBP30份；硬脂酸钙2份；硬脂酸单甘油酯为5份；抗氧剂RD0.45份；DOS为25份；无毒亚磷酸酯1.5份；亚磷酸三苯酯为10份；二氧化硅为0.3份。

将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至100℃，搅拌15min，搅拌速度400转/分钟，然后加入剩余原料，升温至120℃，搅拌20min，搅拌速度900转/分钟，降温至50℃。

将混合后的物料二辊初炼， 165℃，辊距15mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通4次，三辊压延，上辊165℃，中辊170℃，下辊155℃，剥离冷却后卷取包装即可。

产品透光率95%，邵氏硬度95；纵向拉伸强度45MPa，横向拉伸强度40MPa；纵向伸长率450%，横向伸长率500%；纵向撕裂强度60kN/m，横向撕裂强度65kN/m。

 以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种医用包装压延膜，其特征在于所述医用包装压延膜的原料按重量份数配比如下：PVC100份；硬脂酸锌1-5份；DOP35-55份；三碱式硫酸铝4-16份；丁腈橡胶5-25份；MBS6-14份；稳定剂0.5-4.5份；DBP20-40份；硬脂酸钙1-3份；硬脂酸单甘油酯为1-10份；抗氧剂0.25-0.65份；DOS为5-45份；无毒亚磷酸酯0.5-2.5份；亚磷酸三苯酯为1-20份；二氧化硅为0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种医用包装压延膜，其特征在于所述医用包装压延膜原料按重量份数配比如下：PVC100份；硬脂酸锌2-4份；DOP40-50份；三碱式硫酸铝6-14份；丁腈橡胶10-20份；MBS8-12份；稳定剂1.5-3.5份；DBP25-35份；硬脂酸钙1.5-2.5份；硬脂酸单甘油酯为2-8份；抗氧剂0.35-0.55份；DOS为15-35份；无毒亚磷酸酯1-2份；亚磷酸三苯酯为5-15份；二氧化硅为0.2-0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种医用包装压延膜，其特征在于所述医用包装压延膜的原料按重量份数配比如下：PVC100份；硬脂酸锌3份；DOP45份；三碱式硫酸铝10份；丁腈橡胶15份；MBS10份；稳定剂2.5份；DBP30份；硬脂酸钙2份；硬脂酸单甘油酯为5份；抗氧剂0.45份；DOS为25份；无毒亚磷酸酯1.5份；亚磷酸三苯酯为10份；二氧化硅为0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种医用包装压延膜，其特征在于：所述稳定剂采用二正辛基-双-（巯乙酸-2-乙基已酯）锡或液体钙锌稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种医用包装压延膜，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂RD或抗氧剂264。

6.一种权利要求1所述医用包装压延膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：按照重量份数配比称取PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝、丁腈橡胶、MBS、稳定剂、DBP、过氧化二异丙苯、硬脂酸单甘油酯、抗氧剂、DOS、无毒亚磷酸酯、亚磷酸三苯酯和二氧化硅；

第二步：将PVC、硬脂酸锌、DOP、三碱式硫酸铝和硬脂酸单甘油酯投入反应釜中加热至90-110℃，搅拌5-25min，搅拌速度200-600转/分钟；

第三步：然后加入剩余原料，升温至110-130℃，搅拌10-30min，搅拌速度800-1000转/分钟，降温至40-60℃；

第四步：将混合后的物料二辊初炼，160-165℃，辊距10-20mm，二辊塑炼，165℃辊温，10mm辊隙，薄通3-5次，三辊压延，上辊160-165℃，中辊165-170℃，下辊150-155℃，剥离冷却后卷取包装即可。