CN111944254A - 一种包装膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装膜的生产方法，包括以下步骤：按照重量份数称取高K值PVC粉100份投入高速捏合机中，升温至90‑100℃捏合15min，捏合速度900r/min，然后加入稳定剂1‑3份、润滑剂1.0‑1.5份、复合抗氧剂2.0‑4.0份、MBS树脂5‑10份，升温至115‑120℃，捏合20min，捏合速度1000r/min；将捏合后的材料采用四辊压延法在压延机中压延；将压延的产品在引取辊作用下进行牵引，冷却后定型，收卷得到包装膜，本发明克服了现有技术的不足，本发明提高了PVC包装膜的耐撕裂性能和抗拉伸性能，同时还具有较好的耐老化性能。

Description

一种包装膜的生产方法
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，具体属于一种包装膜的生产方法。
背景技术
包装膜使一种质地柔软，可以通过制袋、直接包裹等方式对商品进行包装的薄膜材料。同时包装膜还具有厚度薄、密度小、重量轻的优点，因此，单位面积的包装膜的成本较低。
而PVC包装膜是一种应用较为广泛的包装材料，其除了具备生产量大、价格低廉等通用塑料的一般优势之外，它还可以通过添加功能助剂对产品的力学性能进行调节，以满足特定环境下的使用要求，现有的PVC包装膜都具有较好的耐光性、耐老化性，但是耐撕裂性能和抗拉伸性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装膜的生产方法，克服了现有技术的不足，提高了PVC包装膜的耐撕裂性能和抗拉伸性能，同时还具有较好的耐老化性能。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种包装膜的生产方法，包括以下步骤：
S1，按照重量份数称取高K值PVC粉100份投入高速捏合机中，升温至90-100℃捏合15min，捏合速度900r/min，然后加入稳定剂1-3份、润滑剂1.0-1.5份、复合抗氧剂2.0-4.0份、MBS树脂5-10份，升温至115-120℃，捏合20min，捏合速度1000r/min；
S2，将捏合后的材料采用四辊压延法在压延机中压延；
S3，将压延的产品在引取辊作用下进行牵引，冷却后定型，收卷得到包装膜。
进一步，所述的压延的温度为125℃，牵引的温度为110℃。
进一步，所述的稳定剂为钙锌稳定剂。
进一步，所述的润滑剂为纤维素硅油酯，所述的纤维素硅油脂的制备方法为：将羟基硅油10份和二醋酸纤维素1.5份在80℃下搅拌混合均匀，加入0.6份的98％浓硫酸，搅拌混合反应2小时，得到纤维素硅油酯。
进一步，所述的复合抗氧剂的制备方法为：将亚磷酸三苯酯2份、季戊四醇8份和丙烯酸4份加入到50份二甲基甲酰胺溶液中，然后加入酚钠盐0.1份，升温至110℃，冷凝回流4h，然后将二甲基甲酰胺蒸干，得到复合抗氧剂。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明的润滑剂使用纤维素硅油酯，羟基硅油本身作为润滑剂，在羟基硅油与二醋酸纤维素发生缩合反应后，使羟基硅油分子上的链长度边长，同时羟基硅油分子的分子体积变大，使PVC包装膜内的PVC分子链之间的间距变大，增强了PVC分子链之间的滑移能力，进而提高了该包装膜的抗拉伸性能和耐撕裂性能。
而本发明的复合抗氧剂使用亚磷酸三苯酯、季戊四醇和丙烯酸反应制得，在酚钠盐的催化作用下，其中季戊四醇和丙烯酸反应生成季戊四醇丙烯酸酯，而亚磷酸三苯酯、季戊四醇反应可生成亚磷酸酯，亚磷酸酯和季戊四醇丙烯酸酯分子中的醇羟基活性被丙烯基和亚磷酸基活化，使复合抗氧剂产生了抗氧化能力，使该包装膜的耐老化性较好，同时季戊四醇丙烯酸酯还具有PVC分子链之间的润滑能力，对提高该包装膜的抗拉伸性能和耐撕裂性能也起到了重要的作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的钙锌稳定剂来源于山东浩纳新材料科技集团有限公司、MBS树脂来源于湖北恒景瑞化工有限公司、高K值PVC粉来源于北京欧源盛发塑胶制品有限公司，K值为66-68，其他原材料均使用市售常规材料。
实施例1
本发明使用自制的润滑剂纤维素硅油脂作为润滑剂，纤维素硅油脂的制备方法为：将羟基硅油10kg和二醋酸纤维素1.5kg在80℃下搅拌混合均匀，加入0.6kg的98％浓硫酸，搅拌混合反应2小时，得到纤维素硅油酯。
自制的抗氧剂为复合抗氧剂，其制备方法为：将亚磷酸三苯酯2kg、季戊四醇8kg和丙烯酸4kg加入到50kg二甲基甲酰胺溶液中，然后加入苯酚钠0.1kg，升温至110℃，冷凝回流4h，然后将二甲基甲酰胺蒸干，得到复合抗氧剂。
生产包装膜的方法为：首先，按照重量份数称取高K值PVC粉100kg投入高速捏合机中，升温至100℃捏合15min，捏合速度900r/min，然后加入钙锌稳定剂2kg、纤维素硅油酯1.5kg、复合抗氧剂2.0kg、MBS树脂10kg，升温至120℃，捏合20min，捏合速度1000r/min；然后，将捏合后的材料采用四辊压延法在压延机中压延，压延的温度为125℃，线速为35m/min；最后，将压延的产品在引取辊作用下进行牵引，牵引的温度为110℃，线速为40m/min，冷却后定型，收卷得到包装膜。
然后按照GB/T 22789.1-2008中的方法测试力学性能：纵向伸长率310％，横向伸长率280％；撕裂强度2.9MPa，自然光老化12个月后纵向伸长率损失13％；100℃热老化两个月后纵向伸长率损失18％。
实施例2
使用实施例1中的原料生产包装膜，方法为：首先，按照重量份数称取高K值PVC粉100kg投入高速捏合机中，升温至90℃捏合15min，捏合速度900r/min，然后加入钙锌稳定剂3kg、纤维素硅油酯1.0kg、复合抗氧剂4.0kg、MBS树脂6kg，升温至115-120℃，捏合20min，捏合速度1000r/min；然后，将捏合后的材料采用四辊压延法在压延机中压延，压延的温度为125℃，线速为35m/min；最后，将压延的产品在引取辊作用下进行牵引，牵引的温度为110℃，线速为40m/min，冷却后定型，收卷得到包装膜。
然后按照GB/T 22789.1-2008中的方法测试力学性能：纵向伸长率320％，横向伸长率280％；撕裂强度3.2MPa，自然光老化12个月后纵向伸长率损失12％；100℃热老化两个月后纵向伸长率损失21％。
对照例1
与实施例2的不同在于，将纤维素硅油酯替换为等质量的羟基硅油。然后按照GB/T22789.1-2008中的方法测试力学性能：纵向伸长率240％，横向伸长率190％；撕裂强度1.3MPa，自然光老化12个月后纵向伸长率损失18％；100℃热老化两个月后纵向伸长率损失29％。
对照例2
与实施例2的不同在于，复合抗氧剂制备时丙烯酸的加入量为0kg。然后按照GB/T22789.1-2008中的方法测试力学性能：纵向伸长率290％，横向伸长率240％；撕裂强度2.6MPa，自然光老化12个月后纵向伸长率损失21％；100℃热老化两个月后纵向伸长率损失29％。
对照例3
与实施例2的不同在于，复合抗氧剂制备时亚磷酸三苯酯的加入量为0kg。然后按照GB/T 22789.1-2008中的方法测试力学性能：纵向伸长率310％，横向伸长率270％；撕裂强度2.2MPa，自然光老化12个月后纵向伸长率损失32％；100℃热老化两个月后纵向伸长率损失43％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照重量份数称取高K值PVC粉100份投入高速捏合机中，升温至90-100℃捏合15min，捏合速度900r/min，然后加入稳定剂1-3份、润滑剂1.0-1.5份、复合抗氧剂2.0-4.0份、MBS树脂5-10份，升温至115-120℃，捏合20min，捏合速度1000r/min；
S2，将捏合后的材料采用四辊压延法在压延机中压延；
S3，将压延的产品在引取辊作用下进行牵引，冷却后定型，收卷得到包装膜。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜的生产方法，其特征在于：所述的压延的温度为125℃，牵引的温度为110℃。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜的生产方法，其特征在于：所述的稳定剂为钙锌稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜的生产方法，其特征在于：所述的润滑剂为纤维素硅油酯，所述的纤维素硅油脂的制备方法为：将羟基硅油10份和二醋酸纤维素1.5份在80℃下搅拌混合均匀，加入0.6份的98％浓硫酸，搅拌混合反应2小时，得到纤维素硅油酯。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜的生产方法，其特征在于：所述的复合抗氧剂的制备方法为：将亚磷酸三苯酯2份、季戊四醇8份和丙烯酸4份加入到50份二甲基甲酰胺溶液中，然后加入酚钠盐0.1份，升温至110℃，冷凝回流4h，然后将二甲基甲酰胺蒸干，得到复合抗氧剂。
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