CN111205605B - 高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物及薄膜及其制备方法和应用 - Google Patents

高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物及薄膜及其制备方法和应用 Download PDF

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CN111205605B CN201811394897.5A CN201811394897A CN111205605B CN 111205605 B CN111205605 B CN 111205605B CN 201811394897 A CN201811394897 A CN 201811394897A CN 111205605 B CN111205605 B CN 111205605B
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Abstract

本发明涉及一种高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物及薄膜及其制备方法和应用，主要解决生物合成聚酯熔体强度低、成膜过程中易被拉断，难以吹塑成型的问题。通过采用一种聚羟基脂肪酸酯共混物，以质量份数计，包含以下组分：(1)聚羟基脂肪酸酯10至80份；(2)聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯90至20份；(3)加工助剂0.1至5份的技术方案，较好地解决了该问题，可用于高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物材料及薄膜的工业化生产中。

Description

高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物及薄膜及其制备方法和 应用
技术领域
本发明属于生物基、生物降解组合物领域，具体渉及一种高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物及薄膜及其制备方法和应用。
技术背景
塑料具有易加工、低成本、制品强度、柔韧性好等优点，成为当代社会工业及日用领域难以替代的必要产品。然而，由于常用塑料分子结构稳定，其耐光照、水分、氧气等自然环境因素的性能较强，许多情况下难以降解。塑料使用后在环境中丢弃造成土地、水体等环境生态污染严重。生物降解塑料可以在自然条件下最终分解为二氧化碳和水。因此，开发高性能生物可降解材料替代传统塑料，是解决传统塑料所造成环境污染和资源损耗的关键。
微生物聚酯以多聚糖类、油脂等生物质为主要原料，经微生物发酵制成，在堆肥、土壤、海水环境中均能降解，具有广泛的应用前景。微生物聚酯包括3-羟基丁酯(3HB)的均聚物(PHB)，以及3-羟基丁酯(3HB)与其他羟基脂肪酸酯的共聚物，如3HB,4HB,3HB-3HHX等。目前最常见的商业化微生物合成聚酯是聚羟基脂肪酸酯类(PHA)，聚羟基脂肪酸酯(PHA)是由微生物发酵合成的一种天然高分子生物材料，具有生物相容性、生物可降解性、热塑加工性以及气体阻隔性等，尤其是嵌段型聚羟基脂肪酸酯，可结合不同链段的加工和力学性能，使整体性能显著提升，清华大学陈国强老师课题组在相关领域做了大量工作【Chen X，YinJ，Ye，J，et al.Engineering Halomonas bluephagenesis TD01for non-sterileproduction of poly(3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate)[J]BioresourceTechnology,2017,244:534.】。然而PHA材料存在加工窗口窄、热稳定型差、结晶速率慢、加工成型差等问题，无法直接加工使用。尤其此类材料在制膜过程中由于熔体强度低、容易断裂，因而无法直接吹塑成型并制成具有一定强度的薄膜产品。
截至目前，已有大量文献专利报道PHA材料的生物合成以及生化改性，尚未有文献报导提高PHA微生物合成聚酯的共混物熔体强度的方法，并且现有技术中也没有制备超薄高强地膜的热塑性微生物合成聚酯共聚物的有效方法，使得这一类共混物的应用受到限制。
本发明公布了一种高熔体强度的含生物合成聚酯共混物及其连续熔融挤出制备方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题之一是现在技术中存在的生物合成聚酯热加工性能差、吹塑成型困难的问题。提供一种高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物，可有效提高熔体强度，提升材料在薄膜领域的适用性。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物的应用。
本发明所要解决的技术问题之四是提供一种聚酯薄膜，包含上述解决技术问题之一所述的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物。
为了解决以上技术问题之一，本发明采用的技术方案为：一种高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物，按重量分数计，包括以下组分：
(1)10至80％聚羟基脂肪酸酯；
(2)90至20％聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯；
(3)0.1至5％的加工助剂。
上述技术方案中，所述聚羟基脂肪酸酯为羟基脂肪酸均聚物，优选为聚3-羟基丁酸酯(PHB)，聚3-羟基戊酸酯(PHV)，聚3-羟基己酸酯(PHH)，聚3-羟基庚酸酯，聚3-羟基辛酸酯，聚3-羟基壬酸酯，聚3-羟基癸酸酯，聚3-羟基癸酸酯，聚3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基硬脂酸酯中的至少一种。
上述技术方案中，所述聚羟基脂肪酸酯优选为由两种或两种以上羟基脂肪酸酯形成的共聚酯；进一步优选为聚3-羟基丁酸-3-羟基戊酸酯(PHBV)，聚3-羟基丁酸-4羟基丁酸酯(P3HB4HB)，聚3-羟基丁酸-3-羟基己酸酯(PHBHx)，聚3-羟基丁酸-3-羟基庚酸酯，聚3-羟基丁酸-3-羟基辛酸酯，聚3-羟基丁酸-3-羟基壬酸酯，聚3-羟基丁酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基丁酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基丁酸-3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基丁酸-3-羟基硬脂酸酯；聚3-羟基戊酸-3-羟基己酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基庚酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基辛酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基壬酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基戊酸-3-羟基硬脂酸酯；聚3-羟基己酸-3-羟基庚酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基辛酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基壬酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基己酸-3-羟基硬脂酸酯；聚3-羟基庚酸-3-羟基辛酸酯，聚3-羟基庚酸-3-羟基壬酸酯，聚3-羟基庚酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基庚酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基庚酸-3-羟基软脂酸酯，3-羟基庚酸-3-羟基硬脂酸酯；聚3-羟基辛酸-3-羟基壬酸酯，聚3-羟基辛酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基辛酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基辛酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基辛酸-3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基辛酸-3-羟基硬脂酸酯；聚3-羟基壬酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基壬酸-3-羟基癸酸酯，聚3-羟基壬酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基壬酸-3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基壬酸-3-羟基硬脂酸酯；聚3-羟基癸酸-3-羟基月桂酸酯，聚3-羟基癸酸-3-羟基软脂酸酯，聚3-羟基癸酸-3-羟基硬脂酸酯中的至少一种，更优选为所述的聚羟基脂肪酸酯为嵌段型聚羟基脂肪酸酯，最优选为聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)，聚3-羟基丁酸酯-block-聚3-羟基己酸酯(P3HB-b-P3HHx)，聚3-羟基己酸酯-block-(聚3-羟基十酸酯-co-聚3-羟基十二酸酯)[P3HHx-b-P(3HD-co-3HDD)]中的至少一种。
上述技术方案中，所述的加工助剂包括扩链剂、抗氧剂、开口剂以及增容剂中的至少一种；所述的扩链剂优选为具有与羧基或羟基反应活性基团的化合物或聚合物以及含有至少两个环氧官能团的化合物中的至少一种；所述的抗氧剂优选为亚磷酸酯类的一种或多种；所述的开口剂优选为乙撑双油酸酰胺和硬脂基芥酸酰胺中的一种或两种；所述的增容剂优选为带有反应性官能团的苯乙烯类反应性树脂，所述官能团包括环氧基、酸酐、羧酸中的至少一种。
上述技术方案中，所述的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物的熔体强度优选大于150，进一步优选大于180。
为了解决以上技术问题之二，本发明采用的技术方案为：一种上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物的制备方法，包括下列步骤：
将所需量的聚羟基脂肪酸酯、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯与加工助剂混合后，采用双螺杆挤出机，经熔融、共混、挤出，得到所述高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物
上述技术方案中，所述制备方法的挤出步骤后还优选包括冷却、造粒、干燥的步骤，得到所述高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物。
上述技术方案中，所述的双螺杆挤出机的转速优选为100至200rpm，挤出温度优选为140至190℃。
为了解决以上技术问题之三，本发明采用的技术方案为：一种上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物的应用。
上述技术方案中，所述应用并无特殊限定，本领域技术人员可以根据现有技术工艺加以应用，例如但不限定用于制备薄膜。
为了解决以上技术问题之四，本发明采用的技术方案为：一种聚酯薄膜，包含上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物。
本发明通过所述组成原料组合的共混物，尤其是嵌段型聚羟基脂肪酸酯与聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯组分之间协同作用，得到了高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物，熔体强度高，明显高于两种原材料，因此在制膜时，膜泡能承受较大的压力(牵引力)，可以获得厚度更低的薄膜，得到的薄膜的厚度在6-8μm之间。
采用本发明的技术方案，得到的高熔体强度的聚羟基脂肪酸酯共混物，熔体强度高，可以制备厚度更低的薄膜，得到的薄膜的厚度在6-8μm之间，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1实施例1-4对比例1-2熔体强度测试结果。
本发明按以下方法进行性能测定：
熔体强度测定方法：采用Malvern Instruments Rosand RH7高压毛细管流变仪测定，处理软件为Launch
Figure GDA0002017645020000051
8.60版。测试选用压力为10000Psi的传感器以及仪器自带的Half-Off的圆孔型毛细管口模。装样品时为分批装填压实，测试前需经过两次0.5MPa的预压和2分钟的预热过程，以确保粒子在所选温度下(180℃)完全熔融和压实。熔体以5mm/min的速度经活塞下压挤均匀挤出，熔体料条向下落入一组反向旋转的夹辊中,夹辊以恒定的加速度转动拉伸熔体料条，拉伸力不断增大，直至熔体断裂。测量熔体在特定拉伸速度下断裂时所受的力，记录为其表观熔体强度。
薄膜拉伸测试：按ISO 527-3标准，采用INSTRON公司的3344型薄膜制品试验机测定，处理软件为Bluehill 2.31版。将薄膜裁成ISO 527-3标准中的Type2型，在上海一恒科学仪器有限公司Bluepard BPS-100CB恒温恒湿箱(温度23℃，相对湿度50％)中放置24小时。测试时，初始夹具间距为50mm，测试拉伸速率为500mm/min，每个样品测试5次，取平均值。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述，但发明内容不限于实例展示的范围。
具体实施方式
通过下面的实施例对本发明进行具体描述。在此有必要指出的是一下实施例只对于本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的熟练技术人员可以根据上述发明内容做出一些非本质的改进和调整。
【对比例1】
将一定量具有13％含量的4HB嵌段共聚、重均分子量50万的聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)粉末通过美国马尔文仪器公司的Rosand RH7毛细管流变仪中进行熔体强度测试。该毛细管流变仪配备10000psi的压力传感器，一整套牵伸用导辊，以及一个直径为2.095mm，长度为15mm的圆柱形“Haul-Off/Melt Strength”专用口模。实验过程中料腔温度设为180℃。测试开始前，先分3-5次向料腔装入共约40g试样，每次都用压杆压实，装样完成后，接着进行一个预压和预热的过程，预压设定压力为0.5MPa，预热时间为2分钟。接着正式开始实验，经过一段时间预压和预热后，融化的嵌段共聚的P3HB-b-P4HB从料筒中挤出，经口模挤出的样条流动性很强如水般，但毫无可拉伸性，稍微施加牵引力立即断裂，测定其熔体强度为零。
【对比例2】
将一定量牌号为
Figure GDA0002017645020000061
F C-1200的脂肪族芳香族共聚酯PBAT粒子采用美国马尔文仪器公司的Rosand RH7毛细管流变仪进行熔体强度测试。该毛细管流变仪配备10000psi的压力传感器，一整套牵伸用导辊，以及一个直径为2.095mm，长度为15mm的圆柱形“Haul-Off/Melt Strength”专用口模。实验过程中料腔温度设为180℃。测试开始前，先分3-5次向料腔装入共约40g试样，每次都用压杆压实，装样完成后，接着进行一个预压和预热的过程，预压设定压力为0.5MPa，预热时间为2分钟。接着正式开始实验，过程如下：活塞下压速率被固定在5mm/min，熔体料条向下落入一组反向旋转的夹辊中,夹辊以恒定的加速度转动拉伸熔体料条，拉伸力不断增大，直至熔体断裂。经测试PBAT粒子的熔体强度为120。
【对比例3】
将100份具有13％含量的4HB嵌段共聚、重均分子量50万的聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)粉末、0.3份扩链剂和0.8份开口剂进行充分混合，然后通过美国马尔文仪器公司的Rosand RH7毛细管流变仪中进行熔体强度测试。该毛细管流变仪配备10000psi的压力传感器，一整套牵伸用导辊，以及一个直径为2.095mm，长度为15mm的圆柱形“Haul-Off/Melt Strength”专用口模。实验过程中料腔温度设为180℃。测试开始前，先分3-5次向料腔装入共约40g试样，每次都用压杆压实，装样完成后，接着进行一个预压和预热的过程，预压设定压力为0.5MPa，预热时间为2分钟。接着正式开始实验，经过一段时间预压和预热后，熔融后的混合物从料筒中挤出，经口模挤出无可拉伸性，稍微施加牵引力立即断裂，测定其熔体强度为零。
【对比例4】
将一定量的具有13％含量的4HB嵌段共聚、重均分子量50万的聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)粉料在美国Thermo-Fisher Scientific Inc.制造的HAAKETM Rheomex OS单螺杆挤出机吹膜设备进行吹膜，该挤出机的螺杆直径为19mm，长径比为25，配备3:1标准计量螺杆。经粉料喂料器进入挤出机，挤出机加热温度分别为：50℃,160℃,160℃,160℃,165℃,165℃,165℃,165℃,170℃和160℃，螺杆转速设定在200rpm。稳定运行时，扭矩范围在20-50％。该挤出机配有直径为19.5mm的圆形口模(间隙0.5mm)，经过螺杆后熔体均匀性差，表面粗糙，熔体没有强度受力拉伸立即断裂。通过调整螺杆转速及吹胀比，仍无法正常吹膜成型。
【实施例1】
本发明中所用到增容剂由法国阿克玛公司生产，牌号为
Figure GDA0002017645020000071
3210。扩链剂由德国巴斯夫公司生产，牌号为Joncyl AR-4370。
将0.3份扩链剂、0.8份开口剂等粉末按与20份含13％4HB重均分子量50万的嵌段型聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)在面包机中充分搅拌混合，搅拌时间为20min。同时，将2份增容剂按比例与80份PBAT(
Figure GDA0002017645020000072
F C-1200)进行混合。混合均匀后分别通过粉料喂料器和粒料喂料器以336g/hr和1344g/hr的速度向挤出机喂料。由美国Thermo-Fisher科技公司的PolyLab HAAKE Rheomex OS PTW16同向双螺杆挤出机(螺杆直径16mm，L/D＝40)挤出造粒。该挤出机从喂料口到口模共11段，编号为1-11，其中第1段只起到加料的作用，并不能加热。挤出机2-11段的温度分别为：150℃,160℃,160℃,160℃,165℃,165℃,165℃,165℃,170℃和160℃，螺杆转速设定在200rpm。稳定运行时，扭矩范围在20-60％。该挤出机配有直径为3mm的圆形口模，样条从口模挤出经过风冷后，用切粒机切成3mm左右的圆柱形粒子。收集粒子，在60℃真空干燥箱中抽4hr后，封装备用。
【实施例2】
将0.3份扩链剂、0.8份开口剂等粉末按比例与25份含13％4HB重均分子量50万的嵌段型聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)在面包机中充分搅拌混合，搅拌时间为20min。同时，将2份增容剂按照比例与75份PBAT(
Figure GDA0002017645020000081
F C-1200)进行混合。混合均匀后分别通过粉料喂料器和粒料喂料器以630g/hr和1470g/hr的速度喂料。通过美国Thermo Fisher科技公司的PolyLab HAAKE Rheomex OS PTW16同向双螺杆挤出机(螺杆直径16mm，L/D＝40)挤出造粒。该挤出机从喂料口到口模共11段，编号为1-11，其中第1段只起到加料的作用，并不能加热。挤出机2-11段的温度分别为：150℃,160℃,160℃,160℃,165℃,165℃,165℃,165℃,170℃和160℃，螺杆转速设定在200rpm。稳定运行时，扭矩范围在20-55％。该挤出机配有直径为3mm的圆形口模，样条从口模挤出经过风冷后，用切粒机切成3mm左右的圆柱形粒子。收集粒子，在60℃真空干燥箱中抽4hr后，封装备用。
【实施例3】
将0.3份扩链剂、0.8份开口剂等粉末按比例与60份含13％4HB重均分子量50万的嵌段型聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)在面包机中充分搅拌混合，搅拌时间为20min。同时，将2份增容剂按照比例与40份PBAT(
Figure GDA0002017645020000082
F C-1200)进行混合。混合均匀后分别通过粉料喂料器和粒料喂料器以1368g/hr和912g/hr的速度喂料。通过美国Thermo Fisher科技公司的PolyLab HAAKE Rheomex OS PTW16同向双螺杆挤出机(螺杆直径16mm，L/D＝40)挤出造粒。该挤出机从喂料口到口模共11段，编号为1-11，其中第1段只起到加料的作用，并不能加热。挤出机2-11段的温度分别为：150℃,160℃,160℃,160℃,165℃,165℃,165℃,165℃,170℃和160℃，螺杆转速设定在200rpm。稳定运行时，扭矩范围在20-55％。该挤出机配有直径为3mm的圆形口模，样条从口模挤出经过风冷后，用切粒机切成3mm左右的圆柱形粒子。收集粒子，在60℃真空干燥箱中抽4hr后，封装备用。
【实施例4】
将0.3份扩链剂、0.5份开口剂等粉末按比例与80份含13％4HB重均分子量50万的嵌段型聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)在面包机中充分搅拌混合，搅拌时间为20min。同时，将2份增容剂按照比例与20份PBAT(
Figure GDA0002017645020000091
F C-1200)进行混合。混合均匀后分别通过粉料喂料器和粒料喂料器以1368g/hr和336g/hr的速度喂料。通过美国Thermo Fisher科技公司的PolyLab HAAKE Rheomex OS PTW16同向双螺杆挤出机(螺杆直径16mm，L/D＝40)挤出造粒。该挤出机从喂料口到口模共11段，编号为1-11，其中第1段只起到加料的作用，并不能加热。挤出机2-11段的温度分别为：150℃,160℃,160℃,160℃,165℃,165℃,165℃,165℃,170℃和160℃，螺杆转速设定在200rpm。稳定运行时，扭矩范围在20-55％。该挤出机配有直径为3mm的圆形口模，样条从口模挤出经过风冷后，用切粒机切成3mm左右的圆柱形粒子。收集粒子，在60℃真空干燥箱中抽4hr后，封装备用。
【实施例5】
将以上获得的4种粒子按照上文所述的步骤通过高压毛细管流变仪测试表观熔体强度。首先将料腔温度升温至180℃，先分3-5次向料腔装入共约40g试样，每次都用压杆压实，装样完成后，接着进行一个预压和预热的过程，预压设定压力为0.5MPa，预热时间为2分钟。接着正式开始实验，过程如下：活塞下压速率被固定在5mm/min，熔体料条向下落入一组反向旋转的夹辊中,夹辊以恒定的加速度转动拉伸熔体料条，拉伸力不断增大，直至熔体断裂。测试结果列于表1。
表1对比例1、2与实施例1-4粒子的表观熔体强度
样品 表观熔体强度 提高程度(相比PBAT)
PHA 0 --
PHA/PBAT 20/80 184 53％
PHA/PBAT 30/70 290 142％
PHA/PBAT 60/40 152 27％
PHA/PBAT 80/20 167 39％
PBAT 120 --
结果发现，含13％4HB嵌段共聚重均分子量50万的聚3-羟基丁酸酯-block-聚4-羟基丁酸(P3HB-b-P4HB)粉料熔体强度为零，纯PBAT粒子熔体强度为120。意想不到的结果是，PHA/PBAT共混物的熔体强度均都高于PBAT与PHA之间的线性加成关系(熔体强度＝X*PHA(％)+(1-x)*PBAT(％))之上。即共混物的熔体强度远远大于预期，其中当共混物PHA含量为30％时表观熔体强度相比纯PBAT增大了142％，是完全意外的发现。实现表明本发明的聚羟基脂肪酸酯和脂肪族芳香族共聚酯的共混物具有预测不到的高熔体强度。
【实施例6】
实施例2制备的粒子经充分干燥后，在美国Thermo Fisher Scientific Inc.制造的HAAKETM Rheomex OS单螺杆挤出机上制备成吹塑膜，该挤出机的螺杆直径为19mm，长径比为25，配备3:1标准计量螺杆,该单挤出机由HAAKETM PolyLabTM OS转矩流变仪平台控制。挤出机加热温度分别为：150℃,160℃,160℃,160℃,165℃,165℃,165℃,165℃,170℃和160℃，螺杆转速设定在200rpm。稳定运行时，扭矩范围在20-55％。该挤出机配有直径为19.5mm的圆形口模(间隙0.5mm)，熔体经挤出后，后续经过冷却、定型、牵引、收卷制成薄膜。由于共混物熔体强度的提高，膜泡能承受较大的压力(牵引力)，可以获得厚度更低的薄膜，得到的薄膜的厚度在6-8μm之间。
而对比例2中纯PHA由于熔体强度低而不能制成薄膜，展示了本发明的共混物具有极大改善薄膜加工成型性能。
【实施例7】
对以上实施例6所制备的薄膜按照上文所述步骤进行薄膜拉伸性能测定，数值列于表2。
表2实施例6的薄膜力学性能
Figure GDA0002017645020000101
实验结果表明，由本发明的共混物加工成型的薄膜具有很高的拉伸强度，纵向、横向拉伸强度分别为58MPa和30MPa，同时薄膜具有非常高的韧性，纵、横向的断裂伸长率分别为370％和670％。

Claims (9)

1.一种聚羟基脂肪酸酯共混物，以质量份数计，包含以下组分：
（1）聚羟基脂肪酸酯10至80份；
（2）聚己二酸／对苯二甲酸丁二醇酯90至20份；
（3）加工助剂0.1份至5份；
所述的聚羟基脂肪酸酯为嵌段型聚羟基脂肪酸酯；
所述的加工助剂包括扩链剂、开口剂和增容剂；
所述的扩链剂为与羧基或羟基具有反应活性的基团的化合物或聚合物；
所述的增容剂为带有反应性官能团的苯乙烯类反应性树脂，所述官能团包括环氧基、酸酐、羧酸中的至少一种；
所述的聚羟基脂肪酸酯为聚3-羟基丁酸-4-羟基丁酸酯。
2.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯共混物，其特征在于，
所述的开口剂为乙撑双油酸酰胺和硬脂基芥酸酰胺中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯共混物，其特征在于，
所述的扩链剂为含有至少两个环氧官能团的化合物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的聚羟基脂肪酸酯共混物，其特征在于所述聚羟基脂肪酸酯共混物的熔体强度大于150。
5.根据权利要求4所述的聚羟基脂肪酸酯共混物，其特征在于，所述聚羟基脂肪酸酯共混物的熔体强度大于180。
6.一种权利要求1~5任一所述的聚羟基脂肪酸酯共混物的制备方法，包括下列步骤：
将所需量的聚羟基脂肪酸酯、聚己二酸／对苯二甲酸丁二酯与加工助剂混合后，采用双螺杆挤出机，经熔融、共混、挤出，得到所述聚羟基脂肪酸酯共混物。
7.根据权利要求6所述的聚羟基脂肪酸酯共混物的制备方法，其特征在于所述双螺杆挤出机的转速为100~200 rpm，挤出温度为140~190℃。
8.一种权利要求1~5任一所述的聚羟基脂肪酸酯共混物在制备薄膜中的应用。
9.一种聚酯薄膜，包含权利要求1~5任一所述的聚羟基脂肪酸酯共混物。
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