CN1222704C - 电梯平衡补偿链及其制造方法 - Google Patents

电梯平衡补偿链及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1222704C
CN1222704C CN 03131665 CN03131665A CN1222704C CN 1222704 C CN1222704 C CN 1222704C CN 03131665 CN03131665 CN 03131665 CN 03131665 A CN03131665 A CN 03131665A CN 1222704 C CN1222704 C CN 1222704C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
rubber
layer
fibers
rubber cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 03131665
Other languages
English (en)
Other versions
CN1455131A (zh
Inventor
魏昌林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 03131665 priority Critical patent/CN1222704C/zh
Publication of CN1455131A publication Critical patent/CN1455131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1222704C publication Critical patent/CN1222704C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电梯平衡补偿链及其制造方法。它包括铁链(1)、橡胶柱体(2)、纤维层(3)，上述铁链(1)置于上述橡胶柱体(2)内，上述橡胶柱体(2)裹有纤维层(3)。该制造方法为：铁链(1)除锈；将胶料挤压到模具内包裹于铁链(1)上制成橡胶柱体(2)；将橡胶柱体(2)置入模具，再将纤维料挤压到模具内包裹于橡胶柱体(2)外表面构成纤维层(3)；硫化后，冷却定型，修边整理即制成。该电梯平衡补偿链运行时，噪音低、耐磨性好，撕裂强度和断裂伸长率高。

Description

电梯平衡补偿链及其制造方法
                      技术领域
本发明涉及一种用于传动的链，更具体地说是涉及一种用于平衡和补偿电梯升降的牵引链。
                      背景技术
电梯平衡补偿链用于连接电梯的轿箱与对重，主要用于平衡曳引绳及随行电缆的重量，对电梯的运行起平衡作用，要求其具有承载负荷大，运行噪音小，弯曲灵活等特点。目前，用于电梯升降平衡补偿的链条：一是使用金属光链，在电梯的运行过程中，链条间相互直接撞击，噪声大，易生锈；二是金属光链外套一层塑料套，虽然能减缓链环间的撞击，但这种补偿链塑料护套易开裂、脱落，使用寿命短；三是在金属光链间加穿麻绳或钢丝绳，该补偿链在运行过程中易扭曲，噪声大，安全性能差，只能适用于1.75米/秒至2.5米/秒以下的低速电梯。近来又出现一些用于电梯升降的平衡补偿链。例如，1998年10月28日公告的CN 2295870Y的中国实用新型专利说明书就公开了这样一种用于电梯升降平衡补偿的“包塑铁链”，它以铁链为本体，在铁链的每一环的表面加上一层坚固的塑料保护层，这种补偿链的每一个链环表面包覆一层浸塑层，浸塑层为PVC塑料。每一个链环相互接触点或面是浸塑层的表面，它能够降低电梯运行时的噪声。然而，该补偿链曳引轿箱时，承载负荷大，每个链环经过最高点的滑轴时，链环改变运动方向，链环之间发生位移和剧烈扭曲，其浸塑层耐磨性能和耐撕性能差，容易磨损或开裂，使浸塑层从铁链表面脱落，使用寿命短。
                      发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺点，提供一种电梯平衡补偿链，它承载负荷大，具有良好的耐磨性、耐撕裂性，在运行时能有效地降低电梯运行噪声，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案来实现，所述的电梯平衡补偿链包括铁链、橡胶柱体、纤维层，上述铁链置于上述橡胶柱体内，上述橡胶柱体裹有纤维层，纤维层厚度为0.5～3.5mm，所述橡胶柱体是由下述重量组份的原料组成：
天然橡胶 20～40   丁苯橡胶 60～80   高苯乙烯 5～15    硫磺 1.8～2.3
氧化锌 4.8～5.6   促进剂CZ0.7～0.9  促进剂M 0.1～0.5  硬酯酸 1～3
粘合剂 2.8～3.6   白碳黑 4～8       二丁酯 4～8       阻燃剂 7.8～8.6
硼酸锌 7.8～8.6   氯化石腊 18～22   碳黑 40～44       防老剂D1～3
防老剂DFC-34 1～3   发泡剂 0.01～0.03。
上述纤维层由短纤维与橡胶或塑料或橡塑构成，上述短纤维均匀分布于上述橡胶或塑料或橡塑的基质中。
上述纤维层也可由纤维布与橡胶或塑料或橡塑构成，上述橡胶或塑料或橡塑均匀涂覆于上述纤维布上，经压延制成。
上述纤维层可为一层或多层。
上述纤维层是由1～4重量组份的短纤维和15～80重量组份的胶料组成。
为了提高上述电梯平衡补偿链的耐磨性、耐撕裂性和其它物理性能，本发明同时提供一种上述电梯平衡补偿链的制造方法，该方法包括下列步骤：
A、除锈：铁链去毛刺、除锈处理；
B、制片状胶料：橡胶柱体的原料由下列重量组份组成：
天然橡胶 20～40    丁苯橡胶 60～80    高苯乙烯 5～15   硫磺 1.8～2.3
氧化锌 4.8～5.6    促进剂CZ0.7～0.9   促进剂M0.1～0.5  硬酯酸 1～3
粘合剂 2.8～3.6    白碳黑 4～8        二丁酯 4～8      阻燃剂 7.8～8.6
硼酸锌 7.8～8.6    氯化石腊 18～22    碳黑 40～44      防老剂D1～3
防老剂DFC-34 1～3    发泡剂 0.01～0.03；
将上述原料各组分按如下加料顺序：先将上述天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯，投入炼胶机先进行塑炼，在45～70℃的温度下，辊距为1～10mm，塑炼10～40分钟，薄挤均匀后打成三角包停放7～9小时，取以上待用三角包，在炼胶机上多次通过，包辊后加入氧化锌、促进剂CZ、促进剂M、硬酯酸、防老剂D、防老剂DFC-34、阻燃剂、硼酸锌、白碳黑、二丁酯、碳黑、氯化石腊、发泡剂、粘合剂、硫磺等补助原料，薄挤均匀，制成片胶料；
C、制橡胶柱体：将上述铁链置入挤出机的“T”型模具内，再将上述片状胶料送入挤出机，挤出的温度为30～90℃，挤出的牵引速度为3～11米/秒，将上述胶料挤出，挤压到上述“T”型模具内，包裹于铁链上，制成橡胶柱体，使上述铁链置于橡胶柱体内；
D、制纤维层：取短纤维和上述片状胶料，用量为重量份，短纤维1～4，片状胶料15～80；短纤维长度50～70mm，直径为0.02～0.06mm，将上述短纤维和片状胶料投入炼胶机混炼，薄挤均匀，制成片状纤维料，将上述橡胶柱体置入挤出机的模具，再将上述片状纤维料送入挤出机，挤出的温度为70～80℃，挤出的牵引速度为1.5～6米/分钟，将上述片状纤维料挤压到上述模具内，包裹于上述橡胶柱体外表，构成环形纤维层，其径向厚度为0.5～3.5mm；
或者，取纤维布，烘干送入压延机，将上述胶料经练胶机预热70～80℃，对纤维布均匀擦胶，冷却，制成宽8～10厘米条状橡胶纤维带，将条状橡胶纤维带均匀地缠绕于上述橡胶柱体外表，构成环状纤维层，缠绕于上述橡胶柱体外表的环状纤维层可为一层或多层，其径向厚度为0.5～3.5mm；
E、硫化：模具加热到120～130℃，将上述裹有纤维层的橡胶柱体(2)放进硫化机的模具内，涂脱模剂，继续升温，硫化温度为140～160℃，压力为9～15MPa，时间为3～15分钟，硫化后开模取出，冷却定型，修边整理，即制成成品。
上述制片状胶料步骤B中，橡胶柱体的原料配方优选重量(份)组成：
天然橡胶 25～35   丁苯橡胶 65～75     高苯乙烯 8～12   硫磺 2～2.2
氧化锌 5～5.4     促进剂CZ0.65～0.85  促进剂M0.2～0.4  硬酯酸 1.5～2.5
粘合剂 3～3.4     白碳黑 5～7         二丁酯 5～7      阻燃剂 8～8.4
硼酸锌 8～8.4     氯化石腊 19～21     碳黑 41～43      防老剂D1.5～2.5
防老剂DFC-34 1.5～2.5    发泡剂 0.015～0.025。
上述制片状胶料步骤B中，橡胶柱体的原料配方最佳重量(份)组成：
天然橡胶 30     丁苯橡胶 70     高苯乙烯 10      硫磺 2.1
氧化锌 5.2       促进剂CZ 0.75    促进剂M 0.3    硬脂酸 2
粘合剂 3.2       白碳黑 6         二丁脂  6      阻燃剂 8.2
硼酸锌 8.2       氯化石腊 20      碳黑 42        防老剂D 2
防老剂DFC-34 2                    发泡剂 0.02。
上述制纤维层步骤D中，纤维料优选配方重量(份)组分：短纤维1.5～3.5，片状胶料20～70；短纤维长55～65mm，直径0.02～0.06mm。
上述制纤维层步骤D中，纤维料最佳配方重量(份)组分：短纤维2.5，片状胶料50；短纤维长60mm，直径0.04mm。
上述硫化步骤E中，硫化温度为145～155℃，压力为10～12MPa，时间为8～12分钟。
上述硫化步骤E中可进行再次硫化，其步骤如下，模具加热到120～130℃，将已硫化定型裹有纤维层的橡胶柱体放进硫化机的模具内，涂上脱模剂，继续升温，硫化温度为140～160℃，压力为9～15Mpa，时间为3～15分钟，硫化后开模取出，再定型，修边整理即制成成品。
本发明的电梯平衡补偿链与现在技术相比较具有如下优点：
1、该电梯平衡补偿链的铁链置于橡胶柱体内，且橡胶柱体外裹有纤维层，其表面光滑，铁链不易生锈，电梯运行时噪音显著降低；
2、该电梯平衡补偿链外裹有涂胶纤维层，内为橡胶柱体，其强度高，且耐磨性好，撕断强度和撕断伸长率高、表面不易开裂，承载负荷大，安全性能得到提高，运行时弯曲自如；
3、该电梯平衡补偿链安装弯曲直径小于现有产品，便于安装，可以缩小底坑安装面积，节省制造安装成本。
4、该电梯平衡补偿链具有上述结构特性，也可以适用于梯速为4米/秒以上的高速电梯。
                       附图说明
图1是本发明电梯平衡补偿链的结构示意图；
图2是图1中一种纤维层放大示意图；
图3是图1中另一种纤维层放大示意图；
图4是本发明电梯平衡补偿链的制造工艺流程图。
                    具体实施方式
以下结合附图对本发明的电梯平衡补偿链的实施例作进一步说明。
图1～图3是本发明所示的电梯平衡补偿链，它包括铁链1、橡胶柱体2、纤维层3，上述铁链1置于上述橡胶柱体2内，上述橡胶柱体2裹有纤维层3。
上述纤维层3由短纤维与橡胶或塑料或橡塑构成，上述短纤维均匀分布于上述橡胶或塑料或橡塑的基质中，纤维层3厚度为0.5～3.5mm。
上述纤维层3由纤维布与橡胶或塑料或橡塑构成，上述橡胶或塑料或橡塑均匀涂覆于上述纤维布上，经压延制成，纤维层3厚度为0.5～3.5mm。
上述纤维层3可为一层或多层。
图4是本发明电梯平衡补偿链的制造工艺流程图。
表1列出了本发明制造电梯平衡补偿链工艺过程中制橡胶柱体2胶料的组成，其中：P1、P2……P5表示本发明各原料配比组成，(用量为重量份)
表1
项目                                                                             原料的配方重量(份)配比
天然橡胶 丁苯橡胶 高苯乙烯 硫磺 氧化锌 促进剂cz 促进剂M 硬脂酸 粘合剂 白碳黑 二丁脂 阻燃剂 硼酸锌 氯化石腊 碳黑 防老剂D   防老剂DFC-34 发泡剂
  本发明的橡胶柱体   P1   20   60   5   1.8   4.8   0.6   0.1   1   2.8   4     4   7.8   7.8   18   40   1   1   0.01
P2 25 65 8 2 5 0.7 0.2 1.5 3 5 5 8 8 19 41 1.5 1.5 0.015
P3 30 70 10 2.1 5.2 0.8 0.3 2 3.2 6 6 8.2 8.2 20 42 2 2 0.02
P4 35 75 12 2.2 5.4 0.9 0.4 2.5 3.4 7 7 8.4 8.4 21 43 2.5 2.5 0.025
  P5   40   80   15   2.3   5.6   1.0   0.5   3   3.6   8     8   8.6   8.6   22   44   3   3   0.03
表2列出了制造电梯平衡补偿链工艺过程中制纤维层3的组份由上述胶料P3与短纤维组成(用量为重量份)，其中：Q1、Q2……Q5表示本发明的纤维料各原料配比的组成。
表2
    项目     原料的配方重量(份)配比  短纤维长度(mm)    短纤维直径(mm)
胶料P3 短纤维
   本发明的纤维层  Q1     15     1     60     0.04
Q2 30 1.5 60 0.04
 Q3     50     2.5     60     0.04
 Q4     60     3     60     0.04
 Q5     80     4     60     0.04
本发明制造电梯平衡补偿链包括下列步骤：
在除锈步骤A中，铁链1去毛刺、除锈处理。
在制片状胶料步骤B中，按表1所示的配比组分原料按顺序加料：
先将上述天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯，投入炼胶机先进行塑炼，在45～70℃的温度下，辊距为1～10mm，塑炼10～40分钟，薄挤均匀后打成三角包停放7～9小时，取以上待用三角包，在炼胶机上多次通过，包辊后加入氧化锌、促进剂CZ、促进剂M、硬脂酸、防老剂D、防老剂DFC-34、阻燃剂、硼酸锌、白碳黑、二丁脂、碳黑、氯化石腊、发泡剂、粘合剂、硫磺等补助原料，薄挤均匀，制成片状胶料；
在制橡胶柱体2步骤C中，将上述铁链1置入挤出机的“T”型模具内，再将上述片状胶料送入挤出机，挤出的温度为30～90℃，挤出的牵引速度为3～11米/秒，将上述胶料挤出，挤压到上述“T”型模具内，包裹于铁链1上，制成橡胶柱体2，使上述铁链1置于橡胶柱体2内。
在制纤维层步骤D中，按表2所示配比组份，取短纤维和上述片状胶料，用量为重量份，短纤维1～4，片状胶料15～80；短纤维长度60mm，直径为0.04mm，将上述短纤维和上述片状胶料投入炼胶机混炼，薄挤均匀，制成片状纤维料，将上述橡胶柱体2置入挤出机的模具内，再将上述片状纤维料送入挤出机，挤出的温度为70～80℃，挤出的牵引速度为1.5～6米/分钟，将上述片状纤维料挤压到上述模具内，包裹于上述橡胶柱体2外表构成环形纤维层3，纤维层3径向厚度为0.5～3.5mm；
或者，取纤维布，烘干送入压延机，将上述胶料经炼胶机预热70～80℃，对纤维布均匀擦胶，冷却，制成宽为8～10厘米条状橡胶纤维带，将条状橡胶纤维带均匀地缠绕于上述橡胶柱体2外表，构成环状纤维层3，纤维层3径向厚度为0.5～3.5mm；
在硫化步骤E中，模具加热到120～130℃，将上述裹有纤维层3的橡胶柱体2放进硫化机的模具内，涂上脱模剂，继续升温，硫化温度为140～160℃，压力为9～15MPa，时间为3～15分钟，硫化后开模取出，冷却定型，修边整理，即制成成品。该步骤也可再进行二次硫化，可进一步提高物理性能。
以下对本发明的电梯平衡补偿链的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、磨耗量物理技术参数的测量结果列于表3
表3
项目  拉伸强度MPa     撕裂强度(KN·m-1)  断裂伸长率％    磨耗量mm3·(1.61Km)-1
  不加纤维层的平衡链 13 26 200 85
本发明的电梯平衡补偿链   Q1     14     40     220     75
  Q2     17.6     52     235     60
  Q3     24     87     245     55
  Q4     19.7     64     218     64
  Q5     13.2     32     202     66
从表3中所示，本发明的电梯平衡补偿链的物理技术参数优于不加纤维层3的平衡链的物理技术参数。因此，采用有短纤维制成电梯平衡补偿链，其技术参数优于没有包裹纤维层的电梯平衡补偿链。
从表3中还可以得出，本发明制纤维层3步骤D中，要制取较优物理技术参数的纤维层3，其纤维料的优选配方重量(份)组分：短纤维1.5～3，片状胶料30～60；最佳配方重量(份)组分：短纤维2.5，片状胶料50。

Claims (6)

1、一种电梯平衡补偿链，它包括铁链(1)、橡胶柱体(2)、纤维层(3)，上述铁链(1)置于上述橡胶柱体(2)内，上述橡胶柱体(2)裹有纤维层(3)，其特征在于：纤维层(3)厚度为0.5～3.5mm，所述橡胶柱体(2)是由下述重量组份的原料组成：
天然橡胶20～40 丁苯橡胶60～80   高苯乙烯5～15   硫磺1.8～2.3
氧化锌4.8～5.6 促进剂CZ0.7～0.9 促进剂M0.1～0.5 硬酯酸1～3
粘合剂2.8～3.6 白碳黑4～8       二丁酯4～8      阻燃剂7.8～8.6
硼酸锌7.8～8.6 氯化石腊18～22   碳黑40～44      防老剂D1～3
防老剂DFC-34 1～3  发泡剂0.01～0.03。
2、根据权利要求1所述的电梯平衡补偿链，其特征在于：上述橡胶柱体(2)是由下述重量组份的原料组成：
天然橡胶25～35 丁苯橡胶65～75    高苯乙烯8～12  硫磺2～2.2
氧化锌5～5.4   促进剂CZ0.65～0.85促进剂M0.2～0.4硬酯酸1.5～2.5
粘合剂3～3.4   白碳黑5～7        二丁酯5～7     阻燃剂8～8.4
硼酸锌8～8.4   氯化石腊19～21    碳黑41～43     防老剂D1.5～2.5
防老剂DFC-34 1.5～2.5  发泡剂0.015～0.025。
3、根据权利要求2所述的电梯平衡补偿链，其特征在于：上述橡胶柱体(2)是由下述重量组份的原料组成：
天然橡胶30   丁苯橡胶70    高苯乙烯10  硫磺2.1
氧化锌5.2    促进剂CZ 0.75 促进剂M 0.3 硬酯酸2
粘合剂3.2    白碳黑6       二丁酯6     阻燃剂8.2
硼酸锌8.2    氯化石腊20    碳黑42      防老剂D2
防老剂DFC-34 2             发泡剂0.02。
4、根据权利要求1所述的电梯平衡补偿链，其特征在于：上述纤维层(3)是由1～4重量组份的短纤维和15～80重量组份的胶料组成。
5、一种制造权利要求1所述的电梯平衡补偿链的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、除锈：铁链(1)去毛刺、除锈处理；
B、制片状胶料：橡胶柱体(2)的原料由下列重量组份组成：
天然橡胶20～40 丁苯橡胶60～80  高苯乙烯5～15  硫磺1.8～2.3
氧化锌4.8～5.6 促进剂CZ0.7～0.9促进剂M0.1～0.5硬酯酸1～3
粘合剂2.8～3.6 白碳黑4～8      二丁酯4～8     阻燃剂7.8～8.6
硼酸锌7.8～8.6 氯化石腊18～22  碳黑40～44     防老剂D1～3
防老剂DFC-34 1～3   发泡剂0.01～0.03；
将上述原料各组分按如下加料顺序：先将上述天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯，投入炼胶机先进行塑炼，在45～70℃的温度下，辊距为1～10mm，塑炼10～40分钟，薄挤均匀后打成三角包停放7～9小时，取以上待用三角包，在炼胶机上多次通过，包辊后加入氧化锌、促进剂CZ、促进剂M、硬酯酸、防老剂D、防老剂DFC-34、阻燃剂、硼酸锌、白碳黑、二丁酯、碳黑、氯化石腊、发泡剂、粘合剂、硫磺等补助原料，薄挤均匀，制成片胶料；
C、制橡胶柱体：将上述铁链(1)置入挤出机的“T”型模具内，再将上述片状胶料，送入挤出机，挤出的温度为30～90℃，挤出的牵引速度为3～11米/秒，挤出机将上述胶料挤出，挤压到上述“T”型模具内，包裹于铁链(1)上，制成橡胶柱体(2)，使上述铁链(1)置于橡胶柱体(2)内；
D、制纤维层：取短纤维和上述片状胶料，用量为重量份，短纤维1～4，片状胶料15～80；短纤维长度50～70mm，直径为0.02～0.06mm，将上述短纤维和片状胶料投入炼胶机混炼，薄挤均匀，制成片状纤维料，将上述橡胶柱体(2)置入挤出机的模具，再将上述片状纤维料送入挤出机，挤出的温度为70～80℃，挤出的牵引速度为1.5～6米/分钟，将上述片状纤维料挤压到上述模具内，包裹于上述橡胶柱体(2)外表，构成环形纤维层(3)，纤维层(3)径向厚度为0.5～3.5mm；
或者，取纤维布，烘干送入压延机，将上述胶料经练胶机预热70～80℃，对纤维布均匀擦胶，冷却，制成宽为8～10厘米条状橡胶纤维带，将条状橡胶纤维带均匀地缠绕于上述橡胶柱体(2)外表，构成环状纤维层(3)，纤维层(3)径向厚度为0.5～3.5mm；
E、硫化：模具加热到120～130℃，将上述裹有纤维层(3)的橡胶柱体(2)放进硫化机的模具内，涂脱模剂，继续升温，硫化温度为140～160℃，压力为9～15MPa，时间为3～15分钟，硫化后开模取出，冷却定型，修边整理，即制成成品。
6、根据权利要求5所述的制造电梯平衡补偿链的方法，其特征在于：上述硫化步骤E中再进行硫化，其步骤为：模具加热到120～130℃，将上述裹有纤维层(3)的橡胶柱体(2)放进硫化剂的模具内，涂脱模剂，继续升温，硫化温度为140～160℃，压力为9～15MPa，时间为3～15分钟，硫化后开模取出，冷却定型，修边整理，即制成成品。
CN 03131665 2003-06-05 2003-06-05 电梯平衡补偿链及其制造方法 Expired - Lifetime CN1222704C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03131665 CN1222704C (zh) 2003-06-05 2003-06-05 电梯平衡补偿链及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03131665 CN1222704C (zh) 2003-06-05 2003-06-05 电梯平衡补偿链及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1455131A CN1455131A (zh) 2003-11-12
CN1222704C true CN1222704C (zh) 2005-10-12

Family

ID=29260459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03131665 Expired - Lifetime CN1222704C (zh) 2003-06-05 2003-06-05 电梯平衡补偿链及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1222704C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011101573U1 (de) * 2011-05-30 2012-09-04 Tsubaki Kabelschlepp GmbH Bauteil für ein Leitungsführungssystem umfassend zumindest eine Leitungsführungseinrichtung sowie eine entsprechende Leitungsführungseinrichtung und Leitungsführungssystem
CN104044981A (zh) * 2014-07-07 2014-09-17 南通迅达橡塑制造有限公司 新型电梯全塑平衡链
CN104860154B (zh) * 2015-05-29 2017-11-17 江苏兴华胶带股份有限公司 一种全塑弹性阻燃电梯平衡补偿链
CN105035908A (zh) * 2015-07-13 2015-11-11 江苏海迅实业集团股份有限公司 一种浸塑型电梯平衡补偿链
CN105037850B (zh) * 2015-07-23 2018-06-05 易宝（福建）高分子材料股份公司 一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN105060069A (zh) * 2015-07-28 2015-11-18 江苏海迅实业集团股份有限公司 一种带钢球的电梯平衡补偿链
CN105440330A (zh) * 2015-10-30 2016-03-30 江苏兴华胶带股份有限公司 一种无卤环保电梯平衡补偿链及其制造方法及应用
CN106286710A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 江苏兴华胶带股份有限公司 一种宽体电梯平衡补偿链及其生产工艺
CN106256532B (zh) * 2016-08-30 2019-03-26 江苏兴华胶带股份有限公司 一种升降电梯用平衡补偿缆的生产线
CN108689277A (zh) * 2018-05-22 2018-10-23 江苏兴华胶带股份有限公司 一种减音的包裹型阻燃电梯平衡补偿链

Also Published As

Publication number Publication date
CN1455131A (zh) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1222704C (zh) 电梯平衡补偿链及其制造方法
CN1193131C (zh) 加强抗疲劳特性的涂锌钢绳
CN1270113C (zh) 动力传送带及其制造方法
CN1127592C (zh) 橡胶制品用的加强钢丝绳以及该钢丝绳的制造方法和装置
CN101028888A (zh) 一种耐高温输送带
CN1666037A (zh) 动力传动带
CN107002818A (zh) 摩擦传动带及其制造方法
CN102431192B (zh) 一种模压弹性多楔带制造方法及其模具装置
CN1495373A (zh) 动力传动带
CN1648330A (zh) 具有超细钢丝的钢丝帘线及使用该帘线的客车子午线轮胎
CN102705439A (zh) 一种传动带及其制作方法
CN101126433A (zh) 用横向排列短纤维胶作为顶布的切边v带和切边联组v带
JP6291470B2 (ja) 摩擦伝動ベルト及びその製造方法
US3538974A (en) Glass fiber elastomeric molding compound and products made therefrom
CN1602244A (zh) 用于制造未硫化橡胶构件的工艺和轮胎
CN2646475Y (zh) 电梯平衡补偿链
JP4299110B2 (ja) 伝動ベルトの製造方法
CN1769148A (zh) 阻燃钢丝绳芯输送带
JP2876191B2 (ja) ダイヤモンドワイヤーソー
CN105440330A (zh) 一种无卤环保电梯平衡补偿链及其制造方法及应用
CN107383632B (zh) 具有横向纤维束的免维护三角带的生产工艺
US3334166A (en) Method of making a tire molding compound
CN107177115A (zh) 一种节能织物整芯阻燃输送带及其制造方法
CN1385463A (zh) 软管泵软管的生产方法
JP4362308B2 (ja) Ｖリブドベルトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: JIANGSU XINGHUA RUBBER BELT Co.,Ltd.

Assignor: Wei Changlin

Contract fulfillment period: 2008.7.18 to 2022.7.17

Contract record no.: 2008320000225

Denomination of invention: Elevator balance compensating chain and manufacturing method thereof

Granted publication date: 20051012

License type: Exclusive license

Record date: 20080922

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.18 TO 2022.7.17

Name of requester: JIANGSU XINGHUA ADHESIVE TAPE CO., LTD.

Effective date: 20080922

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wei Changlin

Document name: Notification to Pay the Fees

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051012

CX01 Expiry of patent term