CN1385463A - 软管泵软管的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软管泵软管的生产技术。它包括胶料配合、胶料混炼、出管、套管、缠绕成型以及硫化处理、车削加工等工艺过程。本发明的产品由于采用高弹性、高耐磨胶料制作,管体柔软、富有弹性,具有优异的耐磨性。胶管骨架采用高强度、耐老化、耐蚀耐磨的合成纤维,经特殊处理,和胶管胶料保持优良的粘合强度,增强了管体的整体性能,胶管在使用中生热低,弹性复原性好,经久耐用,大大延长了胶管的使用寿命。

Description

软管泵软管的生产方法
(一)技术领域
本发明属于胶管生产技术领域，具体涉及一种软管泵软管的生产方法。
(二)背景技术
目前国内外生产的软管泵软管，其生产工艺都是采用一定原料配方用混炼设备制作胶料，挤出内管，并在内层胶管上加入骨架材料，然后再做出外层胶管，经过车削加工制做成一定规格的成品。从结构上来看，其骨架材料大都是采用轮胎用的尼龙帘子布裁成一定宽度，用手工按一定角度一反一正斜缠到内层胶管上，有的布与布之间带有中胶片，布层一般都是缠四层。此种结构的软管布层之间密着力差，在使用中，布与布容易脱层，管子易穿孔损坏，使用寿命短，一般只有400-500小时，有时甚至只有200-300小时。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种软管泵软管的生产方法，使制作的软管结实耐用，大大提高使用寿命。
本发明采用的技术方案是：
a、胶料配合，组分及含量为如表一：
表一
   原材料名称   F65N(％)   F65Z(％)   F65W(％)
   一段天然橡胶   33-53   32-53   30-51
   顺丁橡胶   10-34   10-33   6-33
   氧化锌   1.9-5.2   1.9-5.2   1.8-4.8
   硬脂酸(SA)   0.6-2.0   0.6-2.0   0.6-1.8
   N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)   0.3-0.8   0.3-0.8   0.3-0.8
   N-异丙基-N’-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)   0.6-2   0.6-2   0.6-1.8
   6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(防老剂AW)   0.6-2   0.6-2   0.6-1.8
   高耐磨炭黑   10-26   10-26   12-26
   通用炭黑   6-13   6-13   9-24
   马来酰亚胺(DL268)   0.3-2
   硫黄   0.6-2   0.6-2   0.6-2
表中F65N、F65Z、F65W分别代表胶管的内胶、中胶、外胶三种不同胶料，％为重量百分数。
b、胶料混炼：将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼压合后下片待用。用压延机压出中胶片待用。
c、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯。
d、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠绕到胶管上，各线层缠绕方向反正不同，先缠两层线后，再缠两层线，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片。外面再缠上水布后给胶管施加外力加压。再放到硫化罐中进行硫化。硫化后对胶管进行车磨处理，即可包装。
还有一种耐高温、耐油的胶料配方F-126，其中胶、外胶的配方同上，内胶配合的组分及含量如表二：
表二
    原材料名称     含量(％)
    通用氯丁胶     46-60
    丁腈-20     3-12
    氧化镁     1-4
    硬脂酸     1-3
    石腊     0.3-1.8
    1，2-亚乙基硫脲     0.3-1.2
    二硫化二苯并噻唑     0.3-1.2
    半补强炭黑     12-30
    快压出炭黑     3-12
    4010NA     0.3-2.4
    芳烃油     3-12
    氧化锌     1.8-4.8
    硫黄     0.3-1.2
表中含量(％)为重量百分数。
其它工艺步骤同前。
本发明的产品由于采用高弹性、高耐磨胶料制作，管体柔软、富有弹性，具有优异的耐磨性。胶管骨架采用高强度、耐老化、耐蚀耐磨的合成纤维，经特殊处理，和胶管胶料保持优良的粘合强度，增强了管体的整体性能，胶管在使用中生热低，弹性复原性好，经久耐用，大大延长了胶管的使用寿命。
(四)附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图；
(五)具体实施方式
胶料配方如表三：
表三
  原材料名称   F-65N(g)   F-65Z(g)   F-65W(g)
  一段天然橡胶     50     50     50
  顺丁橡胶     50     50     50
  氧化锌     3     3     3
  硬脂酸(SA)     2     2     2
  促进剂CZ     0.9     0.9     0.9
  防老剂4010NA     2     2     2
  防老剂AW     2     2     2
  高耐磨炭黑     25     25     25
  通用炭黑     15     15     30
  DL268     1
  硫黄     1.5     1.5     1.5
胶料混炼：每种胶料用14时开炼机进行压合，先将两种生胶料压合5-7分钟，再加入氧化锌、SA、CZ、4010NA、AW压合3-5分钟，再加两种炭黑和DL268压合7-10分钟，最后加入硫黄压合2分钟，经5次0.5-1mm辊距薄通，最后下片待用。
出中胶片：用16时炼胶机将F65Z胶料进行热炼4-5分钟后下片给三辊压延机出中胶片，胶片厚度分0.8，1.0，1.5mm几种规格。胶卷总长度在800-900mm。
车切：根据胶管大小规格的不同，中胶宽度也不同。如：120、103、96、84、37、48、96、84、37、200、184、168、150、74、88、168、148、74mm。
纤维合股：选用1870dtex锦纶66工业丝由3束和5束分别合成1.2和1.5mm粗纱线，并进行加捻，粗线10捻/10cm，细线10-15捻/10cm。
浸胶加工：将合胶线浸丁吡胶乳并进行高温热定型处理。
导线：将加工四束的大线轴用导线机导到缠绕机用的锭子上供缠管用。
压出内管：用115型压出机压出各种规格内管，其壁厚分别为：
φ76的壁厚为8mm
φ64  ··  7mm
φ60  ··  6.5mm
φ51  ··  7mm
φ25  ··  5mm
φ19  ··  4mm
套管：将压出的内管用风压套到不同规格的管芯上，套管后测量外径必须达到如下要求：
φ76套上胶管后外径为  92±1
φ64                  78±1
φ60                  73±1
φ51                  65±1
φ25                  35±1
φ19                  27±1
缠管：缠管采用180绽棉线缠机按各种规格的胶管所用棉线根数及要求的行程以一正一反的走线形式将线缠绕到胶管上。
缠水布：缠完线的各种胶管包上外胶片，然后用卷成机斜缠尼龙水包布，水包布搭接3/4缠一层。
硫化：缠完布的胶管装罐进行蒸汽加压硫化。硫化条件为143℃硫化1小时。
定长下料：根据胶管成品长度的要求，将长管进行下料，其长度应比成品长出100mm。
车削加工：胶管外表面用车床进行车削加工，车削螺距为0.75-1.5mm。
成品检查包装：对车削完的胶管由检查员按技术标准进行外观检查，挑出不合格品，将合格品包装入库。
耐高温、耐油内胶料的配方如表四：
表四
    原材料名称     含量(g)
    通用氯丁胶     90
    丁腈-20     10
    氧化镁     4
    硬脂酸     2
    石腊     1
    1，2-亚乙基硫脲     0.5
    二硫化二苯并噻唑     0.5
    半补强炭黑     30
    快压出炭黑     10
    4010NA     2
    芳烃油     10
    氧化锌     5
    硫黄     0.5
中胶、外胶的胶料配方同前，其它工艺步骤同前。

Claims (2)

1、一种软管泵软管的生产技术，其特征是：
a.胶料配合，组分及含量为：    原材料名称   F65N(％)   F65Z(％)   F65W(％)    一段天然橡胶   33-53   32-53   30-51    顺丁橡胶   10-34   10-33   6-33    氧化锌   1.9-5.2   1.9-5.2   1.8-4.8    硬脂酸   0.6-2.0   0.6-2.0   0.6-1.8    N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺   0.3-0.8   0.3-0.8   0.3-0.8    N-异丙基-N’-苯基对苯二胺   0.6-2   0.6-2   0.6-1.8    6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉   0.6-2   0.6-2   0.6-1.8    高耐磨炭黑   10-26   10-26   12-26    通用炭黑   6-13   6-13   9-24    马来酰亚胺   0.3-2    硫黄   0.6-2   0.6-2   0.6-2
b、胶料混炼：将上述各种原料按三种胶料的比例要求分别加入混炼机中混炼压合后下片待用；用压延机压出中胶片待用；
c、用挤出机挤出内管，并在内管中套入管芯；
d、用纤维丝合股浸胶定型后分层缠绕到胶管上，各线层缠绕方向反正不同，先缠两层线后，再缠两层线，各线层之间缠上中胶片，然后外面包上外胶片；外面再缠上水布后给胶管施加外力加压；再放到硫化罐中进行硫化；硫化后对胶管进行车磨处理，即可包装。
2、一种耐高温、耐油软管泵软管的生产技术，其特征是其胶料配比中的内胶料配合为：     原材料名称     含量(％)     通用氯丁胶     46-60     丁腈-20     3-12     氧化镁     1-4     硬脂酸     1-3     石腊     0.3-1.8     1，2-亚乙基硫脲     0.3-1.2     二硫化二苯并噻唑     0.3-1.2     半补强炭黑     12-30     快压出炭黑     3-12     4010NA     0.3-2.4     芳烃油     3-12     氧化锌     1.8-4.8     硫黄     0.3-1.2
中胶、外胶的胶料配合及其它工艺过程同权利要求1。
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