CN114309364A - 一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压油管技术领域，且公开了一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，包括以下操作：将钢丝和胶丝分别安装在缠绕机组的放线架上，芯管在挤出机的运行下被挤出，然后缠绕机组以反旋的方式均匀在芯管上缠绕钢丝层，之后将包覆钢丝层的芯管通过高频加热圈时，并对温度进行设置，使胶丝融化并将芯管与钢丝粘结。该高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，将钢丝层牢牢粘覆在芯管上，并利用胶层，将钢丝包覆，避免钢丝在芯管上移动而产生间隙，该编织方法使钢丝完美与塑料管道融合，但结合了塑料管与钢管各自的优点,还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能。
Description
技术领域
本发明涉及高压油管技术领域，具体为一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法。
背景技术
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。
但是这种管材有效地解决了钢和PE的界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝和钢板增强的PE复合管材最大的缺陷，由于钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝和钢板包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。
为此我们提出了一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法。
本发明提供如下技术方案：一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，包括以下操作：
将钢丝和胶丝分别安装在缠绕机组的放线架上，芯管在挤出机的运行下被挤出，然后缠绕机组以反旋的方式均匀在芯管上缠绕钢丝层，之后将包覆钢丝层的芯管通过高频加热圈时，并对温度进行设置，使胶丝融化并将芯管与钢丝粘结，然后倒入真空水箱中，进行冷却，最后将其通过涂胶机，并调节涂胶机的转速，使螺杆转速上升到合适转速，在芯管和钢丝上涂一层胶层，使芯管与钢丝彻底粘结。
优选的，所述钢丝在使用前，需要经过高温处理。
优选的，所述芯管经过真空水箱后，必须倒入烘箱中，且烘箱分为三种温度区域，使钢丝牢牢粘覆在芯管上。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，将钢丝层牢牢粘覆在芯管上，并利用胶层，将钢丝包覆，避免钢丝在芯管上移动而产生间隙，该编织方法使钢丝完美与塑料管道融合，但结合了塑料管与钢管各自的优点,还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，包括以下操作：将钢丝和胶丝分别安装在缠绕机组的放线架上，芯管在挤出机的运行下被挤出，然后缠绕机组以反旋的方式均匀在芯管上缠绕钢丝层，之后将包覆钢丝层的芯管通过高频加热圈时，并对温度进行设置，使胶丝融化并将芯管与钢丝粘结，然后倒入真空水箱中，进行冷却，最后将其通过涂胶机，并调节涂胶机的转速，使螺杆转速上升到合适转速，在芯管和钢丝上涂一层胶层，使芯管与钢丝彻底粘结。
实施例2
一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，包括以下操作：将钢丝和胶丝分别安装在缠绕机组的放线架上，且钢丝在使用前，需要经过高温处理，芯管在挤出机的运行下被挤出，然后缠绕机组以反旋的方式均匀在芯管上缠绕钢丝层，之后将包覆钢丝层的芯管通过高频加热圈时，并对温度进行设置，使胶丝融化并将芯管与钢丝粘结，然后倒入真空水箱中，进行冷却，在进入烘箱中，且烘箱分为三种温度区域，使钢丝牢牢粘覆在芯管上，最后将其通过涂胶机，并调节涂胶机的转速，使螺杆转速上升到合适转速，在芯管和钢丝上涂一层胶层，使芯管与钢丝彻底粘结。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，其特征在于，包括以下操作：
将钢丝和胶丝分别安装在缠绕机组的放线架上，芯管在挤出机的运行下被挤出，然后缠绕机组以反旋的方式均匀在芯管上缠绕钢丝层，之后将包覆钢丝层的芯管通过高频加热圈时，并对温度进行设置，使胶丝融化并将芯管与钢丝粘结，然后倒入真空水箱中，进行冷却，最后将其通过涂胶机，并调节涂胶机的转速，使螺杆转速上升到合适转速，在芯管和钢丝上涂一层胶层，使芯管与钢丝彻底粘结。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，其特征在于：所述钢丝在使用前，需要经过高温处理。
3.根据权利要求1所述的一种高压油管反向编织的钢丝缠绕编制方法，其特征在于：所述芯管经过真空水箱后，必须倒入烘箱中，且烘箱分为三种温度区域，使钢丝牢牢粘覆在芯管上。
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