CN200945550Y - 带内涂层输送管的焊接保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型带内涂层输送管的焊接保护装置，包括分别位于两待焊接输送管对应端外周上的接箍(1、2)，将接箍(1、2)相对应端连接的连接件，设置于接箍(1、2)和两待焊接输送管对应端外周间的套在两待焊接输送管对应端外周上的隔热套。本实用新型结构简单，成本低，施工方便，可避免输送管接头焊接时内涂层输送管中靠近端部的涂层被高温破坏，不会减少输送管道内径，不产生局部流场变化，有利于清管器通过。

Description

带内涂层输送管的焊接保护装置

技术领域：

本实用新型与焊接保护装置有关，特别与用于内涂层输道管接头部位的焊接保护装置有关。

背景技术：

输送管道采用内涂层有以下目的：

(1)减阻

以减小输送流体的沿程压力损耗为主要目的的涂层一般称为减阻涂层。对于长输管道，减阻具有重要价值，应用较为普遍。对于较大口径的管道可用机械手进入管内为对焊口处补涂涂层。但对于小口径管道来说，这项操作几乎不可能进行。

(2)防腐蚀

管道内腐蚀在各行业均普遍存在，例如含水、二氧化碳或硫化氢的原料气输送，污水输送、化工厂腐蚀介质输送等。如果输送介质的压力温度不高，可以选用塑料类管道或玻璃钢管道。如果温度压力较高，一般需使用钢质管道，同时采用聚合物内涂层或内衬里防腐蚀。

对于内涂层输送管，最大的问题是输送管接头部位的焊接问题，焊接部位的温度高达1000℃以上。此时如何防止管道焊接时涂层或衬里被烧伤成为一个关键技术。防涂层焊接损伤问题不解决，内涂层或内衬里就不能应用。目前常采用非焊接连接来防止涂层损伤，例如用法兰连接，但是成本过高影响普遍应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构简单，成本低，施工方便，可避免输送管接头焊接时内涂层输送管中靠近端部的涂层被高温破坏，不会减少输送管道内径，不产生局部流场变化，有利于清管器通过的带内涂层输送管的焊接保护装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型带内涂层输送管的焊接保护装置，包括分别位于两待焊接输送管对应端外周上的接箍1、2，将接箍1、2相对应端连接的连接件，设置于接箍1、2和两待焊接输送管对应端外周间的套在两待焊接输送管对应端外周上的隔热套。

上述的接箍1、2相对应端上分别有坡口，连接件位于坡口中且将接箍1、2连接为一体。

上述的焊接保护装置中有装在两待焊接输送管对应端端面上的密封圈，密封圈可由高性能塑料材料制成或由高性能塑料材料与金属环复合而成，具有合适的厚度，使高性能塑料材料的应力松驰的影响尽可能降低，在输送管内压作用下具有补偿功能，同时该密封圈保护管端涂层不被冲蚀损坏。

上述的接箍1、2内壁上有隔热腔，隔热套装在隔热腔内。

上述的焊接保护装置中有位于待焊接输道管内的循环水冷却装置，循环水冷却装置中有位于输送管内带与输道管内壁配合的前、后活塞的管道，管道中有进水管道、回水管道，位于前、后活塞间的分别与进水管道和回水管道相通的含冷水出口的冷水管及含回水进口的回水管，将冷水管出口对准输送管焊接部位，冷却水经进水管道进入冷水管、从冷水出口喷出、降低输送管焊接部位的温度，防止内涂层被破坏，吸热水经回水管及回水管道输出，冷却后再次被循环应用。

使用本实用新型，先分别将两接箍与两待连接的输送管焊接后，将密封圈置于待连接输送管的相对应端头上，将隔热套置于待连接输送管外壁和接箍间，然后将两接箍通过连接件连接在一起。

本实用新型结构简单，成本低，施工方便，可避免焊接时内涂层输送管中靠近端部的涂层被高温破坏，不会减少输送管道内径，不产生局部流场变化，有利于清管器的通过。适用范围广，不但适用于内涂层输送管道接头部分，而且能适用于弯头、三通、四通、短节等管道配件的焊接。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型用于现场施工时的位置图。

图4为焊接时循环水冷却装置示意图。

具体实施方式：

参见图1，接箍1、2相对应端分别有坡口3、连接件4位于坡口中且通过焊接方法将接箍1、2焊接为一整体。接箍内壁上有隔热腔5，隔热腔内壁上喷涂防腐涂层6。隔热腔内装有隔热套7，聚四氟乙烯密封圈8位于接箍腔中。

如图1所示，可在工厂内采用标准化和机械化的方法在输送管端部焊接接箍，接箍内孔只有一段和输送管外表面接触。靠近管端的一段接箍和输送管外表面之间留有装填绝热套的环形空间。接箍一端预置焊接坡口，另一端(或称为台阶面)与输送管焊接连接。如此制作的输送管可以按内涂层工艺，在管内表面和管端、绝热环形空间喷涂防腐涂层。

如图2所示在管端面及外壁涂覆耐温粘接剂9。

现场施工时最好用图3所示的焊接专用装置。先打开两端的对中加载套10，放上将要焊接的带接箍的输送管11，用人工进行大致的找正，然后用两对中加载套10将其夹紧。利用轴向加载杠杆系统12和手动(液压)千斤顶13加载。手动(液压)千斤顶13加载时，让对中加载套14带动输送管11左右移动，达到在焊接时对两根联接的输送管加上一定的轴向载荷的目的。

两根对接的输送管之间加特殊高性能塑料压制的密封圈8。安装密封圈之前，在管端和密封圈接触的部位刷涂特制的耐腐蚀密封粘接剂，插入隔热套7。焊接时对两根联接的输送管加上轴向载荷，使密封圈8受到一定的预压缩力和变形。焊接专用装置如图3可以保证对管时的同轴度且可以避免碰伤隔热套7，并对高性能塑料密封圈8施加正确的预紧压力。在接箍坡口处焊接时，隔热套对管内壁及管端涂层和密封圈提供防护。

参见图4，循环水冷却装置中有位于输送管内并与输送管内壁配合的带前、后活塞16、17的管道18，管道中有进水管道19、回水管道20，位于前，后活塞间的分别与进水管道、回水管道连通的含冷水出口21的冷水管22、含回水出口23的回水管24。

在野外施工现场经常需要调节管子的长短，这就需要在现场对管子进行切割并加焊接箍。接箍是在工厂按标准制造好的。为了在有内涂层的管子外面加焊接箍而不损伤内壁的涂层，采用如图4所示的循环水冷却装置。施焊前将水冷装置插入管端15，冷水出21正对焊接部位，并保持循环。从进水管道19进入的冷水经过冷水出口21进入管端25内部，达到冷却管内涂层的目的。管端15内部的冷却水经过回水出口23和回水管道20流出管端15内部，达到循环目的。

本实用新型经焊接试验，证明本实用新型对管内壁涂层、管端涂层和密封圈均无焊接损伤。

Claims (8)

1、带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于包括分别位于两待焊接输送管对应端外周上的接箍(1、2)，将接箍(1、2)相对应端连接的连接件(4)，设置于接箍(1、2)和两待焊接输送管对应端外周间的套在两待焊接输送管对应端外周上的隔热套(7)。

2、如权利要求1所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于接箍(1、2)相对应端上分别有坡口(3)，连接件(4)位于坡口中且将接箍(1、2)连接为一体。

3、如权利要求1或2所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于有装在两待焊接输送管对应端端面上的密封圈(8)。

4、如权利要求1或2所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于接箍(1、2)内壁上有隔热腔(5)，隔热套(7)装在隔热腔内。

5、如权利要求3所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于接箍(1、2)内壁上有隔热腔(5)，隔热套(7)装在隔热腔内。

6、如权利要求1或2所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于有位于待焊接输道管内的循环水冷却装置(16)，循环水冷却装置中有位于输送管内带与输道管内壁配合的前、后活塞的管道(18)，管道中有进水管道(19)、回水管道(20)，位于前、后活塞间的分别与进水管道和回水管道相通的含冷水出口的冷水管(22)及含回水进口的回水管(24)。

7、如权利要求3所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于有位于待焊接输道管内的循环水冷却装置(16)，循环水冷却装置中有位于输送管内带与输道管内壁配合的前、后活塞的管道(18)，管道中有进水管道(19)、回水管道(20)，位于前、后活塞间的分别与进水管道和回水管道相通的含冷水出口的冷水管(22)及含回水进口的回水管(24)。

8、如权利要求4所述的带内涂层输送管的焊接保护装置，其特征在于有位于待焊接输道管内的循环水冷却装置(16)，循环水冷却装置中有位于输送管内带与输道管内壁配合的前、后活塞的管道(18)，管道中有进水管道(19)、回水管道(20)，位于前、后活塞间的分别与进水管道和回水管道相通的含冷水出口的冷水管(22)及含回水进口的回水管(24)。

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