CN100580298C - 非焊接法兰连接ω型不锈钢金属软管及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管及制作方法,它是采用Ω型不锈钢金属波纺管外套装不锈钢金属软网,将两半圆型夹钳环和不锈钢金属软网扣入压网环L型凹槽中,并焊接固定,将波纹管端面压制一密封面,法兰套入波纹管外。本发明的有益效果是:非焊接结构,具有耐高压、耐高温、耐腐蚀及耐震性;适合高频率低振幅震动场合使用;Ω型金属波纹管优良的耐压性和柔软性,相同使用条件,使管道工程节约投资;活套法兰连接,方便与客户管道连接,同时,可灵活的选配各种法兰;软连接方式,管道现场配管简单,提高工作效率;采用Ω型金属波纹管,其它部件均可采用普碳钢。达到低成本、高可靠性;用途广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种各种水、气、油管道法兰接头及其制作方法,尤其是涉及一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管及制作方法。
背景技术
众所周知,随着由不锈钢金属软管等部件组成的软连接在各种管道系统得到不断的广泛应用,灵活高效的管道施工、解决管道的各种原因引起的变位、解决管道的腐蚀等各种要求也不断提高。尤其是在强腐蚀的管道系统中,所有部件都在使用不锈钢制成的软管连接,以期达到抗腐蚀的目的,造成了不必要的浪费。同时,也造成了整个管道系统建设费用增加。
目前,很多厂家均采用焊接方式制成金属软管总成,焊接时,将在焊道周围的一定区域内产生热影响区,当该区域的温度超过大约780摄氏度时,奥氏体不锈钢的晶格组织将发生转化,转化为铁素体+珠光体,其抗腐蚀性能下降,在需要耐腐蚀性高的场合或在一定的特定的环境下,该区域很容易被腐蚀而泄漏。
现在,国内大多数厂家由于加工设备及加工工艺较落后,只能生产U型波纹管,以此为软管接头的管体,制成金属软管接头,同样管壁厚的U型金属波纹管的耐压性能低于Ω型金属波纹管。U型金属波纹管其柔软性也低于Ω型金属波纹管。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷,提供一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管及制作方法,它较U型波纹管具有柔软性、耐压性,可满足压力等级要求,从而,降低管道工程的造价;使用较短的Ω型金属波纹管即可解决较大的位移;从而达到节约的目的,更适宜与现有管体的配套使用。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管,包括波峰与波谷相互交替成型的不锈钢金属波纹管及其外套的由金属线编织成的圆筒状金属软网,其特征在于:不锈钢金属波纹管为Ω型,两个半圆形夹钳环卡入从波纹管端口处数至少第三个波谷中,将金属软网固定,压网环截面为L形,两个半圆的夹钳环和金属软网扣装在压网环L型凹槽中,波纹管端口剩余的至少两个波峰被压制为一密封面,两个法兰片套装在不锈钢金属软管外部,可自由转动,位于两密封面之间。
一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管制作方法,采用非焊接结构形式,两端采用典型的活套法兰连接方式,包括以下步骤:
1、将不锈钢片材经纵缝焊接成不锈钢直管,作为管坯;
2、不锈钢直管采取机械膨胀连续成型为Ω型金属波纹管;
3、按一定长度在波谷处沿圆周方向切断;
4、将两个半圆型夹钳环卡入从端口处数至少第三个波谷中;
5、套入金属软网,再套入截面为L型的压网环,将两个半圆的夹钳环和金属软网扣装入压网环L型的凹槽中,预压紧,将夹钳环、金属软网及压网环焊接在一起,波纹管与上述部件不焊接;
6、将从波纹管一端口到夹钳环之间的剩余的至少两个波峰,机械压平到一定的厚度、保持压平波有一定的弹性的密封面;
7、从波纹管的另一端套入两法兰片,该法兰片可自由转动;
8、在波纹管的另一端至少第三个波谷中卡入另两个半圆型夹钳环,之后再套入截面为L型的压网环,两个半圆的夹钳环和金属软网扣装入压网环L型的凹槽中,预压紧,将夹钳环、金属软网及截面L型压网环焊接在一起,波纹管与上述部件不焊接;将从该端口到夹钳环之间的剩余至少两个波峰,机械压平到一定的厚度、保持压平波有一定的弹性的端面;该部分波纹管的端面作为产品的密封面,裁剪掉两端多余金属软网。
所述的不锈钢金属波纹管采用SUS304或SUS316L不锈钢材料。
所述的金属软网为不锈钢金属软网。
所述的不锈钢金属波纹管可制作20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm12种通径、任意长度。
本发明的有益效果是:
1、由于采用非焊接结构,很好的解决了由于焊接对不锈钢软管及不锈钢软网产生的局部热影响,从而对产品的耐腐蚀性及耐震性产生不利影响。因此,适合在一些典型的高频率低振幅的震动场合下使用,如:水泵、空气压缩机等出口的连接。
2、由于不锈钢金属软管采用Ω型金属波纹管,其优良的耐压性和柔软性,使产品的性价比得到了提升,在相同的使用条件下,使管道工程可节约投资。
3、由于采用活活套法兰的连接型式,可极为方便地与客户管道连接,同时,可灵活的选配各种标准的法兰,如:ANSI、JIS、GB等标准的法兰。
4、由于采用了不锈钢金属波纹管的软连接方式,让各种管道的现场配管变得简单,极大的提高了工作效率。
5、由于其流体的接触部分为Ω型金属波纹管的管体,管内的流体与其它零部件不接触。因此,在大多数的应用场合,除波纹管和软网外的其它零部件均可采用普碳钢。避免了全不锈钢结构的高成本,达到低成本高可靠性。
6、由于采用Ω型金属波纹管,其优异的耐高压、高温、耐腐蚀性,使其比其它如橡胶管等类型的软连接接头,具有更广泛的用途。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中:1、密封面,2、夹钳环,3、压网环,4、不锈钢金属波纹管,5、不锈钢金属软网,6、法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种非焊接法兰连接Ω形金属软管及制作方法作详细说明。
下面以示例说明一下本发明的非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管的构造,请参照所附图面:图1为示例1的非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管的主要部分的说明图,该示例1的非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管的构成为包括波峰与波谷相互交替成型的耐压及柔软性优异的Ω型不锈钢金属波纹管4及其外套的由金属线编织成的圆筒状不锈钢金属软网5,防止不锈钢金属波纹管由于承受内压力而轴向伸长变形;并在一定程度上保护不锈钢金属波纹管,两个半圆形夹钳环2卡入从波纹管4端口处数第三个波谷中,将不锈钢金属软网5固定,压网环3截面为L形,将两个半圆的夹钳环2和不锈钢金属软网5扣装在压网环3的L型凹槽中,波纹管4端口两个波峰被压制为一密封面1,2个法兰片6套装在不锈钢金属软管4外部,可自由转动。
上述的非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管制作方法,采用非焊接结构形式,两端采用典型的活套法兰连接方式,包括以下步骤:
1、将SUS304不锈钢片材经纵缝焊接成不锈钢直管,作为管坯;
2、不锈钢直管采取机械膨胀连续成型,经调制成为Ω型金属波纹管;
3、按一定长度在波谷处沿圆周方向切断;
4、将两个半圆型夹钳环卡入从端口处数第三个波谷中;
5、套入不锈钢金属软网,再套入截止面为L型的压网环,将两个半圆的夹钳环和不锈钢金属软网扣装入其L型的凹槽中,预压紧,将夹钳环、不锈钢金属软网及截面L型压网环焊接在一起,波纹管与上述部件不焊接;
6、将从端口到夹钳环之间的剩余两个波峰,机械压平到一定的厚度,保持两个压平波有一定的弹性的平面;该部分波纹管的端面作为产品的密封面;
7、从波纹管的另一端装入两法兰片;
8、在波纹管的另一端第三个波谷中卡入另两个半圆型夹钳环,将两个半圆的夹钳环和不锈钢金属软网扣装入其L型的凹槽中,预压紧,将夹钳环、不锈钢金属软网及截面L型压网环焊接在一起,波纹管与上述部件不焊接;将从该端口到夹钳环之间的剩余两个波峰,机械压平到一定的厚度,保持两个压平波有一定的弹性的平面;该部分波纹管的端面作为产品的密封面,,裁剪掉两端多余金属软网,装配完成,其法兰可以自由转动。
上述的不锈钢金属片材还可采用SUS316L不锈钢材料。
上述的波纹管可制作20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm12种通径、任意长度。
上述软管允许使用压力为不超过2.5Mpa。
安装方法是:根据管道的实际情况,选择适宜长度的本产品,在实际配管作业时,只需用事宜的符合标准的螺栓和螺母拧紧即可。
如上所述,与本发明相关的不锈钢金属软管不限于实施示例的形式,在未脱离专利申请内容中记载的发明基本原理范围内的变动均包括在本发明中。
Claims (5)
1、一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管,包括波峰与波谷相互交替成型的不锈钢金属波纹管及其外套的由金属线编织成的圆筒状金属软网,其特征在于:不锈钢金属波纹管为Ω型,两个半圆形夹钳环卡入从波纹管端口处数至少第三个波谷中,将金属软网固定,压网环截面为L形,两个半圆的夹钳环和金属软网扣装在压网环L型凹槽中,波纹管端口剩余的至少两个波峰被压制为一密封面,两个法兰片套装在不锈钢金属波纹管外部,可自由转动,位于两密封面之间。
2、一种权利要求1所述的非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、将不锈钢片材经纵缝焊接成不锈钢直管,作为管坯;
2)、不锈钢直管采取机械膨胀连续成型为Ω型金属波纹管;
3)、按一定长度在波谷处沿圆周方向切断;
4)、将两个半圆型夹钳环卡入从端口处数至少第三个波谷中;
5)、套入金属软网,再套入截面为L型的压网环,将两个半圆的夹钳环和金属软网扣装入压网环L型的凹槽中,预压紧,将夹钳环、金属软网及压网环焊接在一起,波纹管与上述部件不焊接;
6)、将从波纹管一端口到夹钳环之间的剩余的至少两个波峰,机械压平到一定的厚度、保持压平波有一定的弹性的密封面;
7)、从波纹管的另一端套入两法兰片,该法兰片可自由转动;
8)、在波纹管的另一端至少第三个波谷中卡入另两个半圆型夹钳环,之后再套入截面为L型的压网环,两个半圆的夹钳环和金属软网扣装入压网环L型的凹槽中,预压紧,将夹钳环、金属软网及截面L型压网环焊接在一起,波纹管与上述部件不焊接;将从该端口到夹钳环之间的剩余至少两个波峰,机械压平到一定的厚度、保持压平波有一定的弹性的端面;该部分波纹管的端面作为产品的密封面,裁剪掉两端多余金属软网。
3、根据权利要求2所述的一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管制作方法,其特征在于:所述的不锈钢金属波纹管采用SUS304或SUS316L不锈钢材料。
4、根据权利要求2所述的一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管制作方法,其特征在于:所述的金属软网为不锈钢金属软网。
5、根据权利要求2所述的一种非焊接法兰连接Ω型不锈钢金属软管制作方法,其特征在于:所述的不锈钢金属波纹管可制作20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm12种通径、任意长度。
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