CN220930516U - 一种装配式钢塑复合压力管刚性接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢塑复合压力管刚性接头，包括两个接头主体、两个第一法兰盘和两个挡环；每个接头主体上均只设有一个塑料熔接端；塑料熔接端包括内环、外环，内环为插口，外环为承口，插口与承口之间形成承接口；在每个塑料熔接端的承口的四周外壁上均套设一个挡环和一个第一法兰盘，挡环和第一法兰盘往承接口的开口方向依次设置；挡环固定设置，第一法兰盘活动设置；两个接头主体之间均可利用对应的第一法兰盘进行连接。本实用新型设置两个单独且带挡环和法兰盘的接头主体，使两接头主体在熔接并冷却好钢塑复合压力管后可自由调整角度再进行连接，使其不容易因地形问题导致钢塑复合压力管在熔接过程中受力不均而出现变形甚至断裂。

Description

一种装配式钢塑复合压力管刚性接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体是涉及一种装配式钢塑复合压力管刚性接头。

背景技术

钢塑复合压力管是一种内外层塑料，中间层钢带，内外层塑料与钢之间具有粘接用热熔胶层的一种五层结构的管道，因为兼有钢管的刚性，本质上是一种刚性管道，同时又具备塑料的优良防腐性能及对于供水的卫生性：钢塑复合压力管目前已经普遍应用于城建建设给水、消防及工业应用管道领域。由于这种管成本低廉，性能优越，正在成长为城镇建设应用的主力管道。

关于电磁感应熔接型双热熔管件，本发明人曾经发明了一些方案，其中一项是公开号CN114484126A的带金属弹力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，该专利通过在插口的内壁设置有轴向延伸的隔条，使用该隔条可以防止与该隔条连接的金属弹力衬套两侧的两个自由部过度发热而影响熔接的安全。

但是上述方案还存在一定的缺点，钢塑复合压力管本质是一种刚性管，其力学性能更接近于钢管，双热熔管件本质是一种塑料管件，刚性与钢塑复合压力管存在差距，尤其是加热熔接过程中，因为塑料受热软化、熔融，在这一阶段自身会因为应力产生破坏。而这种应力来源于钢塑复合压力管的自重以及管与管件承插装配时无法取得绝对的轴心一致带来的杠杆力，所以在实际实施中，存在较大的风险。例如：由于在熔接钢塑复合压力管和该双热熔管件时一般都是一条钢塑复合压力管与一个塑料熔接端熔接完后，再将另一个塑料熔接端与另一条钢塑复合压力管熔接，以此重复。但是，在熔接过程中可能会出现以下情况：两条钢塑复合压力管如果没有垫平或者施工场地的底面为凹凸不平的情况下，加热熔接时该双热熔管件很容易会因为钢塑复合压力管自身重量的问题而出现相对于钢塑复合压力管倾斜的情况，即附图8所示的状态；而该双热熔管件在倾斜后再分别与两条钢塑复合压力管熔接的过程中，由于钢塑复合压力管的管口与塑料熔接端的承接口不是正对的，则第一条钢塑复合压力管与第一个塑料熔接端熔接且完全冷却后，再将第二条钢塑复合压力管的第一端与该双热熔管件的第二个塑料熔接端熔接的过程中，由于插口和钢塑复合压力管的胶体会处于熔融状态；这时，第一条钢塑复合压力管和与其对应的那一端塑料熔接端所组成的整体会形成一个较大的重力，此时的第二条钢塑复合压力管若处于地面的凹位或凸位且该第二条钢塑复合压力管的第一端的胶体在还没有完全冷却的情况下，在上述的第一条钢塑复合压力管和与其对应的那一端塑料熔接端的重力下会通过该双热熔管件对第二条钢塑复合压力管施加外力，从而由于受力不均而促使第二条钢塑复合压力管与第二个塑料熔接端的承口开口位置的连接处出现变形甚至断裂，导致通水后必然漏水。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式钢塑复合压力管刚性接头，其通过设置两个单独的接头主体，并在每个接头主体上套设法兰盘，这种结构可以首先将两个接头主体分别熔接好一条钢塑复合压力管而形成一个整体，最后通过法兰盘将两组整体进行连接，从而使得两个接头主体在熔接并冷却好钢塑复合压力管后可以自由地调整角度再进行连接，使其不容易因为地形的问题导致钢塑复合压力管在熔接过程中受力不均而出现变形甚至断裂，并使其在通水后不容易出现漏水。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种装配式钢塑复合压力管刚性接头，包括有两个接头主体、两个第一法兰盘和两个挡环；每个所述接头主体上均只设置有一个塑料熔接端；所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口；在每个所述塑料熔接端的所述承口的四周外壁上均套设有一个所述挡环和一个所述第一法兰盘，且所述挡环和所述第一法兰盘往所述承接口的开口方向依次设置，并使所述挡环可用于对所述第一法兰盘限位；所述挡环为固定设置的，所述第一法兰盘为活动设置的；两个所述接头主体之间均可利用对应的所述第一法兰盘进行连接。

进一步地，还包括有连接管件；所述连接管件包括至少含有两个管接口的管件主体和设置在各个所述管接口的开口处的至少两个第二法兰盘；两个所述第一法兰盘与对应的两个所述第二法兰盘连接，以使两个所述第一法兰盘之间通过所述连接管件连接。通过增加一个连接管件使接头主体之间可以互相配合使用或者起到延长作用。

进一步地，所述管件主体为三通。

进一步地，所述管件主体为可以连接不同管径的管件的异径直通管。

进一步地，所述管件主体为弯头。

进一步地，还包括有垫片；所述垫片对应地设置于两个所述接头主体之间，以用于减少两个接头主体之间的摩擦力和起到密封作用。

进一步地，所述垫片为橡胶。

进一步地，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘均为金属材质。

进一步地，在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口，在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条，所述隔条匹配地卡入至所述衬套开口中，以便于分隔开所述衬套开口的两个自由部。

进一步地，所述隔条呈“T”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述衬套开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽，以便于防止金属弹力衬套松动脱落。

本实用新型的有益效果为：

(一)本实用新型通过设置两个只有一个塑料熔接端的接头主体，并在每个接头主体上分别对应地设置一个第一法兰盘和一个挡环，该挡环可以用于对第一法兰盘限位，在将两个接头主体与两条钢塑复合压力管分别完成独立的熔接后，接着就可以继续利用如螺栓的连接件来将两个第一法兰盘连接好，以实现两条钢塑复合压力管之间的方便接驳。本实用新型的结构由于可以单独将两个接头主体与两条钢塑复合压力管连接，接着再利用法兰盘连接，从而使得两个接头主体在熔接并冷却好钢塑复合压力管后可以自由地调整角度再进行连接，使其不容易因为地形的问题导致钢塑复合压力管在熔接过程中受力不均而出现变形甚至断裂，并使其在通水后不容易出现漏水。另外，采用法兰盘连接接头后，使得接头在如果有一段钢塑复合压力管损坏后，则只需松开法兰盘并将该段损坏的钢塑复合压力管连带着对应的接头卸下再更换新的即可。

(二)本实用新型还可以选择性地增加一个至少有两个管接口的连接管件，该连接管件可以是三通、异径直通管和弯头，从而使得连接管件的连接位置、连接方向和连接数量更加多样化，以满足不同人群的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一；

图3是本实用新型的局部结构示意图二；

图4是本实用新型实施例二和三的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型实施例五的结构示意图一；

图7是本实用新型实施例五的结构示意图二；

图8是现有技术在使用过程中的示意图。

附图标记

1、接头主体；101、挡环；102、承口；103、插口；104、承接口；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、连接管件；41、三通；42、异径直通管；43、弯头；5、垫片；6、隔条；61、横形部；62、竖形部；7、金属弹力衬套；8、衬套开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1-图3所示，一种装配式钢塑复合压力管刚性接头，包括有两个接头主体1、两个第一法兰盘2和两个挡环101；每个接头主体1上均至设置有一个塑料熔接端；该塑料熔接端包括内环、外环，内环为插口103，外环为承口102，插口103与承口102之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口104，需要说明的是，承接口104有一端为封闭状的，而另一端则为开口状并用于插入钢塑复合压力管，并且，插口103为两端贯穿状态的；在每个塑料熔接端的承口102的四周外壁上均套设有一个挡环101和一个第一法兰盘2，且挡环101和第一法兰盘2往承接口104的开口方向依次设置，并使挡环101可用于对第一法兰盘2限位，以避免第一法兰盘2脱落，具体地说，第一法兰盘2的内径小于挡环101的外径；更具体地说，挡环101为固定设置的，第一法兰盘2为活动设置的；两个接头主体1之间均可利用对应的第一法兰盘2进行连接，具体地说，两个第一法兰盘2之间可通过螺栓对应连接。在使用过程中，首先将两个接头主体1与对应的两条钢塑复合压力管分别熔接直至完全冷却，然后在两个接头主体1上将两个第一法兰盘2用螺栓进行连接，从而就可以通过分开操作的方式连接好两个接头主体1，这种分步式的接驳操作可以避免在熔接过程中其中有一条钢塑复合压力管与接头主体1的承口102开口位置的连接处由于受力不均或地面的凹凸不平而发生变形甚至断裂，使其在通水后不容易出现漏水。

优选的，挡环101设置在承口102远离承接口104的开口的那一端的外壁上。挡环101与接头主体1一体成型，以方便生产制作。

还包括有至少一块垫片5；垫片5对应地设置于两个接头主体1之间，以增强摩擦力和保证密封度。

优选的，垫片5的材质为橡胶，用橡胶制作垫片具有良好的抗拉、耐磨性、高弹性和低温挠性，并且对于水这种介质可以更有效地密封且对水无害。

更优地，由于考虑到管道的水压和冲击的强度比较大，因此，第一法兰盘2由金属制成，以防止第一法兰盘2发生断裂或脱离情况。

如图2和图4所示，该装配式钢塑复合压力管刚性接头在插口103的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套7，金属弹力衬套7具有衬套开口8；在插口103的内壁上还设有轴向延伸的隔条6；隔条6匹配地卡入至衬套开口8中。在利用电磁感应加热钢塑复合压力管时，当插口103的塑料处于熔融状态，由金属弹力衬套7所产生的向外张力会使插口103的塑料与钢塑复合压力管的塑料(同样处于熔融状态)贴合的压力加大，从而获得更佳的安装效果。利用隔条6卡入衬套开口7则可以将衬套开口8两侧的两个自由部完全隔开，防止它们在插口塑料受热过程中产生的膨胀力挤压接触、贴合甚至叠加，这样就能够避免金属弹力衬套7在电磁感应加热过程中因为电磁感应的邻近效应在衬套开口8两侧的两个自由部之间产生过度发热而影响到熔接的安全性，同时，也防止了两个自由部之间产生电弧，避免了塑料燃烧起火。另外，由于接头主体1只具有一个塑料熔接端，所以，在一个接头主体1与一条钢塑复合压力管熔接完后，就可以从接头主体1的另一端(即插口103的一个开口)中将金属弹力衬套7取出，以实现金属弹力衬套7的重复利用，从而在一定程度上降低了接头的材料成本。

隔条6呈“T”型结构；隔条6包括有连接在插口103的内壁上的竖形部62和连接在竖形部62远离插口104的那一侧的横形部61；竖形部62卡入至衬套开口8中，且衬套开口8两侧的两个自由部匹配地插入至隔条6与插口103内壁之间所形成的两条凹槽中。通过以上设置能够使得金属弹力衬套7与隔条6更稳定地卡合，可以防止金属弹力衬套7松动脱落，当然，也能提高金属弹力衬套7与插口103内壁之间的贴合程度。

优选的，金属弹力衬套7采用铜或符合饮用水卫生性能要求的不锈钢制成。

另外，对于隔条6中的竖形部62与横形部61的具体形状结构，由于这些形状结构均为现有技术，因此，这里不再具体赘述。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，该装配式钢塑复合压力管刚性接头还包括有连接管件4；具体地说，该连接管件4包括至少含有两个管接口的管件主体和设置在各个管接口的开口处的至少两个第二法兰盘3；两个第一法兰盘2与对应的两个第二法兰盘3连接，具体也可以是利用螺栓连接的，以使两个第一法兰盘2之间通过连接管件4连接，从而能够适当地增大两个接头主体1的间距，方便调整位置。另外，如果采用了上述方案，则垫片5选择设置在第二法兰盘3与接头主体1之间，以用于减少摩擦和保证密封。当然，第二法兰盘3也可以是采用金属制成的。

实施例三：

如图4所示，如图本实施例与实施例二的不同之处在于，在本实施例中，该管件主体为三通41。具体地说，该三通41的每一个管接口上均设置有一个第二法兰盘3，从而能够利用三个管接口来分别与三个套设有第一法兰盘2的接头主体1连接，进而能够实现多管路的连通。当然，连接管件4也可以为四通或五通等等，其可以根据实际需要进行选择。

实施例四：

如图5所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，在本实施例中，该管件主体为异径直通管42。具体地说，该异径直通管42的每个管接口通过第二法兰盘3分别连接不同直径的接头主体1上的一个第一法兰盘2，从而能够方便地实现不同管径的钢塑复合压力管的接驳，以满足人们不同的需求。

实施例五：

如图6-图7所示，本实施例与实施例三的不同之处在于，在本实施例中，该管件主体为两个管接口呈任意角度弯曲的弯头43，该弯头43的弯曲度可以为45度或90度等等，弯头43的每个管接口可以分别通过对应的第二法兰盘3连接处于不同方位的接头主体1上的第一法兰盘2。

下面介绍本实用新型的使用原理，以便了解本实用新型：

首先，先将第一法兰盘2套设在钢塑复合压力管上，然后，熔接第一个接头主体1和第一条钢塑复合压力管直至完全冷却，接着，熔接第二个接头主体1和另外一条钢塑复合压力管直至完全冷却；紧接着，将两个第一法兰盘2分别从对应的钢塑复合压力管往接头主体1的方向移动，直至两个第一法兰盘2分别与对应的挡环101紧贴后，再使用螺栓将位于不同接头主体上的两个第一法兰盘2进行连接，最终使两个接头主体1互相抵触连接，更优地，在两个第一法兰盘2之间设置一个垫片5可以起到密封和减少摩擦力作用。

另外，也可以在两个接头主体1之间增加带有如三通41、异径直通管42或弯头43等的连接管件4，从而可以实现增加接头主体1的连接数量、连接不同尺寸的接头主体1或连接不同方位的接头主体1的效果，在使用上十分方便。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

包括有两个接头主体、两个第一法兰盘和两个挡环；每个所述接头主体上均只设置有一个塑料熔接端；所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口；

在每个所述塑料熔接端的所述承口的四周外壁上均套设有一个所述挡环和一个所述第一法兰盘，且所述挡环和所述第一法兰盘往所述承接口的开口方向依次设置，并使所述挡环可用于对所述第一法兰盘限位；所述挡环为固定设置的，所述第一法兰盘为活动设置的；

两个所述接头主体之间均可利用对应的所述第一法兰盘进行连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

还包括有连接管件；

所述连接管件包括至少含有两个管接口的管件主体和设置在各个所述管接口的开口处的至少两个第二法兰盘；

两个所述第一法兰盘与对应的两个所述第二法兰盘连接，以使两个所述第一法兰盘之间通过所述连接管件连接。

3.根据权利要求2所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

所述管件主体为三通。

4.根据权利要求2所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

所述管件主体为可以连接不同管径的管件的异径直通管。

5.根据权利要求2所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

所述管件主体为弯头。

6.根据权利要求1所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

还包括有垫片；

所述垫片对应地设置于两个所述接头主体之间。

7.根据权利要求6所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

所述垫片为橡胶。

8.根据权利要求2所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

所述第一法兰盘和所述第二法兰盘均为金属材质。

9.根据权利要求1所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口，在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条，所述隔条匹配地卡入至所述衬套开口中。

10.根据权利要求9所述的装配式钢塑复合压力管刚性接头，其特征在于：

所述隔条呈“T”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述衬套开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽。