CN220647097U - 一种环抱卡压挤压式管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环抱卡压挤压式管件，包括管件主体和套设在管材上与管件主体之间形成密封的密封件，该管件主体具有至少两个用于连接管材的连接端，所述管件主体上对应每个连接端分别沿其周向设有一个凹环，所述凹环的最小内径小于管材的外径；本实用新型的管件结构，安装方便，强度和刚度高，抗拉拔、抗震动和耐高压性能好，并具有良好的密封性能，实用性较强，相比于现有技术中的管件结构无需多次加工成型，减少了加工工序，节约了生产材料，整体的生产成本可降低40％左右，具有更大的经济效益。

Description

一种环抱卡压挤压式管件

技术领域

本实用新型涉及管件连接结构技术领域，特别是涉及一种环抱卡压挤压式管件。

背景技术

管件作为将管材连接成管路的基本零部件，在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，在供水、供气、建筑、消防、化工等行业有着大量的应用。目前，金属管件及其连接方法在相应行业的应用常采用冷挤压式连接(如环压、卡压式)或采用焊接、丝接、卡箍等连接方式，此类连接方式一般存在着系统承压能力低、安装相对较为困难、施工不便等问题。并且，当环境温度发生变化时，因为热胀冷缩可能导致焊口部位断裂或者使螺栓松动，导致管路发生泄漏，采用卡箍等连接方式时，接头的强度和刚度低，抗拉拔、抗压能力差，当管道中输送的介质压力非常高时，就要求连接结构具有很强的抗拉拔能力，如果连接结构没有很强的抗拉拔能力，在高压应用场合很容易出现泄漏、滑落等问题。

申请号为202223025540.4的中国实用新型专利申请中记载了一种带丝承插压接式管件结构，其压合组装前后的示意图如图1和图2所示，该专利申请的技术方案虽然具有较高的连接强度和刚度，以及较好的抗拉拔、抗震动和耐高压性，但是，由于该专利申请中压合管为管径渐变的结构，其生产时需要多次加工成型，导致加工的工序较多，而且，由于多次成型后管壁会变薄，因此，需要使用更厚的原材料才能满足生产需求，原材料上的投入成本较高；此外，该专利申请中对于压合管的成型还需要滚齿和焊接，整体加工过程较为复杂，生产成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种环抱卡压挤压式管件，相比于现有技术无需多次加工成型，减少了加工工序，节约了生产材料，整体的生产成本可降低40％左右，具有更大的经济效益。

本实用新型的技术方案如下：

一种环抱卡压挤压式管件，包括：

管件主体，该管件主体具有至少两个用于连接管材的连接端，所述管件主体上对应每个连接端分别沿其周向设有一个凹环，所述凹环的最小内径小于管材的外径，该凹环起到承插管材限位的作用；

密封件，用于套设在管材的连接端口与管件主体的连接端之间形成密封。

管材外径与管件内径适配，装配时同轴装配至管件内，密封件内外表面分别贴合在管材的外壁和管件的内壁上，采用专用挤压工具对已经装配的管件和管材按照规定压力进行压接即可(或采用专用工具进行滚环)，该管件与管材连接后，管材与管件的内表面形成环状锁紧结构，管材、管件、密封件将紧密贴合，形成弹性和填充共同作用的环状锁紧密封方式。

在进一步的技术方案中，所述密封件为宽带密封圈或O型圈。

在进一步的技术方案中，所述管件主体为壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢材料。

在进一步的技术方案中，所述管件主体为直通管件、弯头管件、三通管件、四通管件、变径直通管件、变径弯头管件、变径三通管件或变径四通管件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的管件结构，安装方便，强度和刚度高，抗拉拔、抗震动和耐高压性能好，并具有良好的密封性能，实用性较强；

2、相比于现有技术中的管件结构无需多次加工成型，减少了加工工序，节约了生产材料，整体的生产成本可降低40％左右，具有更大的经济效益。

附图说明

图1是现有技术中管件与管材压合前的组装图；

图2是现有技术中管件与管材压合后的组装图；

图3是本实用新型实施例1所述环抱挤压式管件与管材压合前的组装图；

图4是本实用新型实施例1所述环抱挤压式管件与管材压合后的组装图；

图5是本实用新型实施例2所述环抱卡压式管件与管材压合前的组装图；

图6是本实用新型实施例2所述环抱卡压式管件与管材压合后的组装图。

附图标记说明：

11、管件主体；12、压合管；13、管材；14、丝口；

21、管件主体；22、凹环；23、宽带密封圈；24、管材A；25、管材B；

31、管件主体；32、凹环；33、O型圈；34、管材A；35、管材B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1：

一种环抱挤压式管件，如图3-图4所示，包括：

管件主体21，该管件主体21具有两个用于连接管材A24和管材B25的连接端，管件主体21上在两个连接端中间沿其周向设有一个凹环22，凹环22的最小内径小于管材A24(管材B25)的外径，该凹环22起到承插管材A24(管材B25)限位的作用；

密封件，本实施例中的密封件采用宽带密封圈23，装配时临时套设在管材A24(管材B25)的连接端口上，与管件主体21的连接端之间形成密封。

在本实施例中，管件主体21为直通管件、弯头管件、三通管件、四通管件、变径直通管件、变径弯头管件、变径三通管件或变径四通管件，并且管件主体21、管材A24和管材B25均采用壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢材料。

本实施例中记载的环抱挤压式管件的装配方法如下：

一种环抱挤压式管件装配方法，包括以下步骤：

1、选取与环抱挤压式管件相匹配的管材，按照设定长度进行切割；

2、将切割好的管材切口在打磨工具上进行打磨，去除切口及周边毛刺及毛边；

3、将去除毛刺的管材端口处加装宽带密封圈，并将所述管材同轴装配至所述管件内，并插入底部，与管件底部限位凹环接触；

4、最后采用专用挤压工具对已经装配的环抱挤压式管件、管材按照规定压力进行压接即可。

本实施例中所记载的环抱挤压式管件相比于市面上的产品，结构更加简单，无需相关复杂的加工工艺与手段，具有很高的经济性。且现场施工安装无需预加工，产品密封方式采用圆周锁紧的结构，使得该连接方法具有更强的抗拉拔能力，结构更加稳定、牢固，能起到优良的密封效果。同时，本实施例整体采用壁厚与外径之比不大于6％的薄壁不锈钢材料，具有优良的环保性能和防腐性能，使用寿命长。

实施例2：

一种环抱卡压式管件，如图5-图6所示，包括：

管件主体31，该管件主体31具有两个用于连接管材A34和管材B35的连接端，管件主体31上在两个连接端之间沿其周向设有一个凹环32，凹环32的最小内径小于管材A34(管材B35)的外径，该凹环32起到承插管材A34(管材B35)限位的作用；

密封件，本实施例中的密封件采用两层O型圈33，装配时将两层O型圈33装设在管材A34(管材B35)外表面的两道凹槽上，与管件主体31的连接端之间形成密封。

在本实施例中，管件主体31为直通管件、弯头管件、三通管件、四通管件、变径直通管件、变径弯头管件、变径三通管件或变径四通管件，并且管件主体31、管材A34和管材B35均采用壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢材料。

本实施例中记载的环抱卡压式管件的装配方法如下：

一种环抱卡压式管件装配方法，包括以下步骤：

1、选取与环抱卡压式管件相匹配的管材，按照设定长度进行切割；

2、将切割好的管材切口在打磨工具上进行打磨，去除切口及周边毛刺及毛边，使用专用工具进行滚环；

3、将经过滚环的管材凹槽内分别装配O型圈后将所述管材同轴装配至所述管件内，并插入底部，与管件底部限位凹环接触；

4、最后采用专用挤压工具对已经装配的环抱卡压式管件、管材双封凹环处进行压合，按照规定压力进行压接即可。

本实施例中所记载的环抱卡压式管件相比于市面上的产品，结构更加简单，无需相关复杂的加工工艺与手段，具有很高的经济性。且密封方式采用双环圆周锁紧的结构，使得该连接方法具有更强的抗拉拔能力，结构更加稳定、牢固，能起到优良的密封效果。同时，本实施例整体采用壁厚与外径之比不大于6％的薄壁不锈钢材料，具有优良的环保性能和防腐性能，使用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种环抱卡压挤压式管件，其特征在于，包括：

管件主体，该管件主体具有至少两个用于连接管材的连接端，所述管件主体上对应每个连接端分别沿其周向设有一个凹环，所述凹环的最小内径小于管材的外径；

密封件，用于套设在管材的连接端口与管件主体的连接端之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的环抱卡压挤压式管件，其特征在于，所述密封件为宽带密封圈。

3.根据权利要求1所述的环抱卡压挤压式管件，其特征在于，所述密封件为O型圈。

4.根据权利要求1所述的环抱卡压挤压式管件，其特征在于，所述管件主体为壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的环抱卡压挤压式管件，其特征在于，所述管件主体为直通管件、弯头管件、三通管件、四通管件、变径直通管件、变径弯头管件、变径三通管件或变径四通管件。