CN204153389U - 一种无焊缝复合防腐管道补口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种无焊缝复合防腐管道补口，这种无焊缝复合防腐管道补口包括相互连接的管道，两管道内各设置有不锈钢衬管，不锈钢衬管分别从相应的管道内伸出并相接，每个不锈钢衬管裸露出来的部位套置有摩擦接头，管箍紧固在两个摩擦接头外，两个摩擦接头的端面与管箍共同围成环形密封腔，两个不锈钢衬管相接的部位均外翻形成喇叭口状的弹性机械密封，管箍上设置有注入孔，丝堵与注入孔螺纹连接，密封腔内充满防腐固化物，防腐固化物将两个不锈钢衬管端部的喇叭口状的弹性机械密封固化在内。本实用新型实现小直径48mm---340mm管道连续内防腐，解决了目前世界防腐管道防腐级别不联系难题，实现补口连接强度大于管道本体强度，达到补口防腐级别与本体防腐级别同级。
Description
一、 技术领域：
本实用新型涉及的是管道防腐技术，具体涉及的是一种无焊缝复合防腐管道补口。
二、背景技术：
石油天然气及城市供水地埋管线，连续内防腐，一直是困扰着防腐界的世界性难题，也是限制地埋管线使用寿命的主要原因。因为外防腐基本满足地埋管线设计使用要求，而低成本、施工简便、性能安全可靠，防腐寿命与外防腐同级别的连续内防腐，特别是补口内防腐是目前急需解决的技术难题，导致补口内防腐的防腐级别低于本体防腐级别。所有补口内防腐是防腐漏点，补口内防腐影响了内外防腐的优点及使用寿命，相当于一座美丽的屋顶始终存在一个漏雨的窟窿。
三、发明内容：
本实用新型的目的是提供一种无焊缝复合防腐管道补口，这种无焊缝复合防腐管道补口用于解决目前管道补口内防腐这个技术难题，实现管道连续内防腐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种无焊缝复合防腐管道补口包括相互连接的管道，两管道内各设置有不锈钢衬管，不锈钢衬管分别从相应的管道内伸出并相接，每个不锈钢衬管裸露出来的部位套置有摩擦接头，管箍紧固在两个摩擦接头外，两个摩擦接头的端面与管箍共同围成环形密封腔，两个不锈钢衬管相接的部位均外翻形成喇叭口状的弹性机械密封，管箍上设置有注入孔，丝堵与注入孔螺纹连接，密封腔内充满防腐固化物，防腐固化物将两个不锈钢衬管端部的喇叭口状的弹性机械密封固化在内。
上述方案中管箍两个端部分别与相应的摩擦接头焊接，管箍与本体螺纹加焊接复合结构连接，实现补口抗径向压力性能大于本体抗径向抗压力；补口爆管，渗漏跑压现象不再发生。
上述方案中管箍外还设置有防腐层，防腐层将管箍及管箍两端的焊接面均包覆在内，管箍外的防腐层还将管道、塑料保护壳、改性沥青防腐层三者的端面与摩擦接头端面相接处包覆在内。
上述方案中管箍上设置有两个注入孔，可以使防腐充填物填实。
上述方案中管道为无缝管或螺纹管。
有益效果：
1、本实用新型实现小直径48mm---340mm管道连续内防腐，解决了目前世界防腐管道防腐级别不联系难题，实现补口连接强度大于管道本体强度，达到补口防腐级别与本体防腐级别同级，实现防腐有效五十年的梦想。（过去一直存在补口内防腐的防腐级别低于本体防腐级别）。
2、本实用新型补口连接方式实现了实现补口抗径向压力性能大于本体抗径向抗压力，补口爆管，渗漏跑压现象不再发生；同时解决了单靠螺纹连接易产生温差变形，地球蠕动影响；还解决了过去补口焊道开裂及腐蚀穿孔现象发生。
3、本实用新型补口内防腐实现了金属弹性密封及固化物（如防腐胶，环氧树脂等等）复合防腐，是一种弹性防腐，受地球运动及温度变化影响很小，防腐安全性很高，可以真正实现按防腐年现要求来设计防腐层厚度，选择防腐材料。
4、本实用新型中设计的喇叭口不锈钢衬管，当管箍紧固在摩擦接头外时，自动向外卷曲实现弹性机械密封，同时也为防腐固化物形成一个密闭空间，不需要特殊设备，有效解决了复合连续内防腐的世界难题。
5、本实用新型现场安装工艺操作简单，实现挖土方，连接防腐管道，补口防腐处理，掩埋施工连续一体化施工；省去标准管道坑，减少土方量，省掉以前探伤、加温、喷砂，时间等候的时间，安装生产效率高，减少施工周期。
四、附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
1管道 2 不锈钢衬管 3摩擦接头 4管箍 5喇叭口状的弹性机械密封 6丝堵 7防腐固化物 8防腐层 9塑料保护壳 10改性沥青防腐层。
五、具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，这种无焊缝复合防腐管道补口包括相互连接的管道1，管道1为无缝管或螺纹管。两管道1内各设置有不锈钢衬管2，不锈钢衬管2分别从相应的管道1内伸出并相接，每个不锈钢衬管2裸露出来的部位套置有摩擦接头3，管道1的端面与摩擦接头3的端面相接，摩擦接头3为高强度摩擦接头，管箍4紧固在两个摩擦接头3外，管箍4为高强度管箍，两个摩擦接头3的端面与管箍4共同围成环形密封腔，两个不锈钢衬管2相接的部位均外翻形成喇叭口状的弹性机械密封5，不锈钢衬管2因此也被称为喇叭口不锈钢衬管。
管箍4上设置有两个注入孔，丝堵6与注入孔螺纹连接，通过注入孔可将防腐固化物7注入到密封腔内，使密封腔内充满防腐固化物7，防腐固化物7在固化时将不锈钢衬管2的喇叭口处固化住，固化物可采用防腐胶，环氧树脂等等，这样使补口内防腐实现了金属弹性机械密封及固化物复合防腐。
管箍4两个端部分别与相应的摩擦接头3焊接，管箍4外还设置有防腐层8，防腐层8将管箍4及管箍两端的焊接面均包覆在内，提高了防腐性能。
管道1外还设置有塑料保护壳9，塑料保护壳9外设置改性沥青防腐层10，管道1、塑料保护壳9、改性沥青防腐层10三者厚度之和与摩擦接头3管壁厚度相等，管箍4外的防腐层8直接将管道1、塑料保护壳9、改性沥青防腐层10三者的端面与摩擦接头3端面相接处包覆在内，以提高防腐性能。
本实用新型中摩擦接头3和管箍4可以根据需要选择厚度及材料，为方便现场连接施工，摩擦接头3螺纹一个左旋，一个右旋。管箍4用紧扣工具上紧后再焊接管箍4与摩擦接头3两道焊道；再根据设计要求施工补口外防腐，补口外防腐施工完成就可以掩埋。管箍4上紧后，紧扣扭矩8000--30000牛顿米,清水螺纹密封压力达到45MPa，管道工作额定压力（如果管道本体不限制）可以达到30MPa。
Claims (5)
1.一种无焊缝复合防腐管道补口，其特征在于：这种无焊缝复合防腐管道补口包括相互连接的管道（1），两管道（1）内各设置有不锈钢衬管（2），不锈钢衬管（2）分别从相应的管道（1）内伸出并相接，每个不锈钢衬管（2）裸露出来的部位套置有摩擦接头（3），管箍（4）紧固在两个摩擦接头（3）外，两个摩擦接头（3）的端面与管箍（4）共同围成环形密封腔，两个不锈钢衬管（2）相接的部位均外翻形成喇叭口状的弹性机械密封（5），管箍（4）上设置有注入孔，丝堵（6）与注入孔螺纹连接，密封腔内充满防腐固化物（7），防腐固化物（7）将两个不锈钢衬管（2）端部的喇叭口状的弹性机械密封（5）固化在内。
2.根据权利要求1所述的无焊缝复合防腐管道补口，其特征在于：所述的管箍（4）两个端部分别与相应的摩擦接头（3）焊接。
3.根据权利要求2所述的无焊缝复合防腐管道补口，其特征在于：所述的管箍（4）外还设置有防腐层（8），防腐层（8）将管箍（4）及管箍两端的焊接面均包覆在内，管箍（4）外的防腐层（8）还将管道（1）、塑料保护壳（9）、改性沥青防腐层（10）三者的端面与摩擦接头（3）端面相接处包覆在内。
4.根据权利要求3所述的无焊缝复合防腐管道补口，其特征在于：所述的管箍（4）上设置有两个注入孔。
5.根据权利要求4所述的无焊缝复合防腐管道补口，其特征在于：所述的管道（1）为无缝管或螺纹管。
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| CN201420593753.3U CN204153389U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种无焊缝复合防腐管道补口 |
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| CN107575701A (zh) * | 2016-07-05 | 2018-01-12 | 吴发东 | 管道防腐层补口方法及一体化补口机 |
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