CN107345610A - 防腐直埋外压式波纹膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐直埋外压式波纹膨胀节，包括进口端管、外管、波纹管和出口端管，外管通过出口端环与波纹管连接，波纹管连接出口端管，出口端环的外侧设有阻泥装置，该装置包括外套管、密封填料和压环，外套管套设在出口端管的外圆周上，外套管的一端与出口端环焊接固定，其另一端设有压环，外套管、压环与出口端环及出口端管构成填料腔，填料腔内填充有密封填料。本发明解决了直埋外压式波纹膨胀节的防腐问题，在波纹膨胀节的活动端增设密封阻泥装置，使高盐碱和含氯离子的流体不能渗漏到波纹管的内部，同时增加了膨胀节出口端环板的强度，提高了膨胀节的抗腐蚀能力，延长了使用寿命，使波纹膨胀节更加安全和可靠。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种具有防腐、防渗漏装置的直埋外压式波纹膨胀节。
背景技术
近几年以来，随着城市建设对于环境美化要求的不断提高，供热管道大部分采用地下铺设的地埋方式，这种方式对于管道为平衡热膨胀所用波纹膨胀节的防腐要求较高，既要保证膨胀节的安全性，又要保证膨胀节的长效性和可靠性。因为波纹膨胀节主要用于热力管道的轴向位移补偿，特别是在电力、石油、化工、热力等高温、高压管道中应用甚为普遍，现有的直埋外压式波纹膨胀节往往难以同时满足安全性、长效性和可靠性的要求。
现有外压式波纹膨胀节的活动端均有一定的间隙，埋地后，地下水会通过该间隙渗透到外套管内，并会从膨胀节活动端间隙处渗漏到波纹管的内表面。特别是高盐碱、含氯离子的流体会对波纹管和内管产生腐蚀，使膨胀节的使用寿命大大缩短，严重的腐蚀容易导致波纹管失效，从而造成安全事故。
发明内容
针对上述直埋外压式波纹膨胀节的缺陷，本发明主要是从解决波纹膨胀节的防腐问题着手，提供一种安全、可靠、长效的直埋外压式波纹膨胀节。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
防腐直埋外压式波纹膨胀节，包括进口端管、外管、波纹管和出口端管，所述进口端管通过进口端环与外管连接，外管通过出口端环与波纹管连接，波纹管连接出口端管，所述出口端环的外侧设有阻泥装置，该装置包括外套管、密封填料和压环，所述外套管套设在出口端管的外圆周上，外套管的一端与出口端环焊接固定，其另一端设有压环，所述外套管、压环与出口端环及出口端管构成填料腔，填料腔内填充有密封填料。
作为本发明的优选技术方案，所述压环与外套管焊接固定。
作为本发明的优选技术方案，所述进口端管与进口端环之间焊接有加强筋板。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹管套设在出口端管的外圆周上，波纹管的一端通过波接管与出口端环焊接固定，其另一端通过波接管与导向环连接，导向环焊接固定在出口端管的端部。
作为本发明的优选技术方案，所述进口端管内设有导流筒，导流筒的一端与进口端管的内壁连接，其另一端伸入到出口端管内。
作为本发明的优选技术方案，所述外管上设有疏水装置，该装置由出水口和密封塞构成。
作为本发明的优选技术方案，所述疏水装置设在与导流筒相对的外管壁上，所述密封塞替换为单向出水阀。
作为本发明的优选技术方案，所述压环通过连接螺钉与外套管连接和固定。
作为本发明的优选技术方案，所述出口端管的外表面还设有限位环，限位环通过螺栓和螺母与所述出口端环连接。
作为本发明的优选技术方案，所述出口端管的端部设有外倒角，该外倒角的角度为30度。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明解决了直埋外压式波纹膨胀节的防腐问题，使波纹膨胀节的使用寿命大大延长，从而更加安全和可靠。
本发明通过对外压式波纹膨胀节的结构进行改进，在波纹膨胀节的活动端增设密封阻泥装置，使高盐碱和含氯离子的流体不能渗漏到波纹管的内部，同时增加了膨胀节出口端环板的强度，提高了膨胀节的抗腐蚀能力，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图中：1、进口端管，2、筋板，3、进口端环，4、导流筒，5、导向环，6、波接管，7、波纹管，8、外管，9、出口端管，10、出口端环，11、阻泥装置，12、限位环，13、疏水装置，101、外套管，102、密封填料，103、压环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，防腐直埋外压式波纹膨胀节，包括进口端管1、外管8、波纹管7和出口端管9，所述进口端管1通过进口端环3与外管8连接，外管8通过出口端环10与波纹管7连接，波纹管7连接出口端管9，所述出口端环10的外侧设有阻泥装置11，该装置包括外套管101、密封填料102和压环103，所述外套管101套设在出口端管9的外圆周上，外套管101的一端与出口端环10焊接固定，其另一端设有压环103，所述外套管101、压环103与出口端环10及出口端管9构成填料腔，填料腔内填充有密封填料102。
本实施例中，所述压环103与外套管101焊接固定。作为另一种实施方式，压环103也可以通过连接螺钉与外套管101连接和固定(图中未示出)。
本实施例进口端管1与进口端环3之间焊接有加强筋板2。波纹管7套设在出口端管9的外圆周上，波纹管7的一端通过波接管6与出口端环10焊接固定，其另一端通过波接管6与导向环5连接，导向环5焊接固定在出口端管9的端部。
所述进口端管1内设有导流筒4，导流筒4的一端与进口端管1的内壁连接，其另一端伸入到出口端管9内。所述外管上设有疏水装置13，该装置由出水口和密封塞构成，疏水装置13设在与导流筒4相对的外管8壁上。作为另一种实施方式，疏水装置13的密封塞还可以替换为单向出水阀。
本发明出口端管9的外表面还设有限位环12，限位环12通过螺栓和螺母与所述出口端环10连接。出口端管9的端部设有外倒角，该外倒角的角度为30度。
本发明在外压式波纹膨胀节的活动端增设密封阻泥装置，在膨胀节出口端的环板外侧焊接外套管，在密封腔内填充石墨填料，密封填料压紧后，将压环与外套管焊接，从而实现阻止外界物质进入补偿器内的作用。
本发明解决了城市地下管网特别是高盐碱地区铺设管道的难题，有郊防止污水、融雪、或含氯离子等流体对直埋外压波纹膨胀节的腐蚀，同时增加了膨胀节出口端环板的强度，提高了膨胀节的抗腐蚀能力，大大延长了膨胀节的使用寿命。
Claims (10)
1.一种防腐直埋外压式波纹膨胀节，包括进口端管、外管、波纹管和出口端管，所述进口端管通过进口端环与外管连接，外管通过出口端环与波纹管连接，波纹管连接出口端管，其特征是：所述出口端环的外侧设有阻泥装置，该装置包括外套管、密封填料和压环，所述外套管套设在出口端管的外圆周上，外套管的一端与出口端环焊接固定，其另一端设有压环，所述外套管、压环与出口端环及出口端管构成填料腔，填料腔内填充有密封填料。
2.根据权利要求1所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述压环与外套管焊接固定。
3.根据权利要求2所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述进口端管与进口端环之间焊接有加强筋板。
4.根据权利要求3所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述波纹管套设在出口端管的外圆周上，波纹管的一端通过波接管与出口端环焊接固定，其另一端通过波接管与导向环连接，导向环焊接固定在出口端管的端部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述进口端管内设有导流筒，导流筒的一端与进口端管的内壁连接，其另一端伸入到出口端管内。
6.根据权利要求5所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述外管上设有疏水装置，该装置由出水口和密封塞构成。
7.根据权利要求6所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述疏水装置设在与导流筒相对的外管壁上，所述密封塞替换为单向出水阀。
8.根据权利要求1所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述压环通过连接螺钉与外套管连接和固定。
9.根据权利要求1所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述出口端管的外表面还设有限位环，限位环通过螺栓和螺母与所述出口端环连接。
10.根据权利要求1所述的防腐直埋外压式波纹膨胀节，其特征是：所述出口端管的端部设有外倒角，该外倒角的角度为30度。
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