CN107327636A - 复合给水管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合给水管材，包括内层、外层以及将该内层和该外层粘接在一起的粘接树脂层，所述内层、外层之间设有钢丝编织网；所述内层采用硅烷交联改性聚乙烯材料制备，该硅烷交联改性聚乙烯材料的原料包括改性聚乙烯和色母，且改性聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2；该外层采用高密度聚乙烯HDPE材料制备，该高密度聚乙烯HDPE材料的原料包括高密度聚乙烯和色母，且高密度聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2。本发明的优点是：使用时较为可靠。本发明还公开了该复合给水管材的制备方法。

Description

复合给水管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及管材技术领域，尤其是涉及一种复合给水管材。本发明还涉及该复合给水管材的制备方法。
背景技术
聚乙烯给水管道是家庭输送自来水的“主血管”。由于管道安装在地板下或墙体里，一旦出现问题，则维修起来非常不便，工作人员不得不对墙体或地面“开膛破肚”，进行全面整修排查，“劳民伤财”，所以必须重点关注给水管材的可靠性。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种复合给水管材，它具有使用时较为可靠的特点。本发明还公开了该复合给水管材的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
复合给水管材，包括内层、外层以及将该内层和该外层粘接在一起的粘接树脂层，
所述内层、外层之间设有钢丝编织网；
所述内层采用硅烷交联改性聚乙烯材料制备，该硅烷交联改性聚乙烯材料的原料包括改性聚乙烯和色母，且改性聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2；
该外层采用高密度聚乙烯HDPE材料制备，该高密度聚乙烯HDPE材料的原料包括高密度聚乙烯和色母，且高密度聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2。
所述钢丝编织网所采用的钢丝的直径为0.4—0.6mm，且编织角度为45—75°。
所述钢丝编织网所采用的钢丝的直径为0.5mm，且编织角度为60°。
所述的复合给水管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取硅烷交联改性聚乙烯材料、高密度聚乙烯HDPE材料以及钢丝，另外，准备三台挤出机，分别是外层挤出机、内层挤出机、粘接树脂挤出机；
(2)以硅烷交联改性聚乙烯材料作为原料，通过内层挤出机，挤出硅烷交联改性聚乙烯芯管作为内层管；
(3)将钢丝编制为钢丝网且对钢丝网表面涂胶，采用高频方式加热钢丝网后，和内层管共同牵引至该粘接树脂挤出机进行挤出作业，在该粘接树脂挤出机中，钢丝网热熔复合在该内层管上，形成复合管；
(4)以高密度聚乙烯HDPE材料作为原料，添加至该外层挤出机，然后将复合管牵引至该外层挤出机，和高密度聚乙烯HDPE原料经过该外层挤出机的挤压，高密度聚乙烯HDPE原料复合在该复合层外部，形成复合给水管材。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用时较为可靠。本发明的复合给水管材主要采用低熔指的聚乙烯原料，不仅光滑且无毒、耐高温、抗老化、抗氧性，可以应用于多种领域，且在使用时不易结垢，无残留物生成。同时，外层采用高密度聚乙烯HDPE材料，具有较佳的抗撕裂性能和卓越的加工特性；外层和内层之间层采用钢丝编制的网状结构进行增强。如此，使复合给水管材在使用时较为安全、可靠。在具体制备时，采用多台挤出机作业，确保各层之间能够极好的复合在一起，进一步确保了产品的可靠性。经实际测试，该复合给水管材的强度和耐热温度均得到了极大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的实施例的主视剖视图。
图中：
10、内层；
20、粘接树脂层；
30、外层；
40、钢丝编织网。
具体实施方式
实施例，见图1所示：复合给水管材，包括内层10、外层30以及将该内层10和该外层30粘接在一起的粘接树脂层20。
进一步的讲：
该内层10、外层30之间设有钢丝编织网40。同时，该内层10采用硅烷交联改性聚乙烯材料制备、该外层30采用高密度聚乙烯HDPE材料制备。也可以说，该复合给水管材为三层结构，规格可以为DN50—DN160。
前述硅烷交联改性聚乙烯材料的原料包括改性聚乙烯和色母，且改性聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2。比如，改性聚乙烯和色母的重量比为98：2、100：2或102：2。
前述高密度聚乙烯HDPE材料的原料包括高密度聚乙烯和色母，且高密度聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2。比如，高密度聚乙烯和色母的重量比为98：2、100：2或102：2。
优化的：
该钢丝编织网40所采用的钢丝的直径为0.4—0.6mm，且编织角度为45—75°。比如，钢丝编织网40所采用的钢丝的直径为0.4、0.5或0.6mm，编织角度为45、60或75°。所谓编织角度，指的是经纬交错的钢丝形成的夹角。
本发明的复合给水管材安全、卫生、可靠，适宜作为室内给水管，热水管、纯化水输送管，或者用于液体食品加工过程中的物料输送管，还可用于水暖供热系统、中央空调管道系统、地面辐射热水地板采暖系统、太阳能热水器集成配套系统中，亦可应用于通信、通气工程配套系统和石油，化工行业等领域。
该复合给水管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取硅烷交联改性聚乙烯材料、高密度聚乙烯HDPE材料以及钢丝。另外，准备三台挤出机，分别是外层挤出机、内层挤出机、粘接树脂挤出机。
(2)以硅烷交联改性聚乙烯材料作为原料，通过该内层挤出机，挤出硅烷交联改性聚乙烯芯管作为内层管。该内层管即该复合给水管材的内层10。该内层挤出机的工作参数采用常规参数即可。
(3)将钢丝编制为钢丝网且对钢丝网表面涂胶，胶采用常见的粘接树脂。采用高频方式加热钢丝网后，和内层管共同牵引至该粘接树脂挤出机进行挤出作业。在该粘接树脂挤出机中，钢丝网热熔复合在该内层管上，形成复合管。该钢丝网在制备为成品后即该复合给水管材的钢丝编织网40，而钢丝网上的涂胶即成为该复合给水管材的粘接树脂层20。该粘接树脂挤出机的工作参数采用常规参数即可。
(4)以高密度聚乙烯HDPE材料作为原料，添加至该外层挤出机，然后将复合管牵引至该外层挤出机，和高密度聚乙烯HDPE原料经过该外层挤出机的挤压，高密度聚乙烯HDPE原料复合在该复合层外部，形成复合给水管材。复合在该复合层外部的高密度聚乙烯HDPE原料即成为该复合给水管材的外层30。该外层挤出机的工作参数采用常规参数即可。
以上实施例中，对内层10、粘接树脂层20、外层30的厚度比例没有特殊的要求。
对实施例中所制备的复合给水管材进行常规测试，该复合给水管材的静液压强度指标由普通标准的1.6MPa提高到了至少3.5MPa，耐热温度由普通标准的40℃提高到至少95℃。即，管材的可靠性得到了大幅度的提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.复合给水管材，包括内层(10)、外层(30)以及将该内层(10)和该外层(30)粘接在一起的粘接树脂层(20)，其特征在于：
所述内层(10)、外层(30)之间设有钢丝编织网(40)；
所述内层(10)采用硅烷交联改性聚乙烯材料制备，该硅烷交联改性聚乙烯材料的原料包括改性聚乙烯和色母，且改性聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2；
该外层(30)采用高密度聚乙烯HDPE材料制备，该高密度聚乙烯HDPE材料的原料包括高密度聚乙烯和色母，且高密度聚乙烯和色母的重量比为(98—102)：2。
2.根据权利要求1所述的复合给水管材，其特征在于：所述钢丝编织网(40)所采用的钢丝的直径为0.4—0.6mm，且编织角度为45—75°。
3.根据权利要求2所述的复合给水管材，其特征在于：所述钢丝编织网(40)所采用的钢丝的直径为0.5mm，且编织角度为60°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合给水管材的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别取硅烷交联改性聚乙烯材料、高密度聚乙烯HDPE材料以及钢丝，另外，准备三台挤出机，分别是外层挤出机、内层挤出机、粘接树脂挤出机；
(2)以硅烷交联改性聚乙烯材料作为原料，通过内层挤出机，挤出硅烷交联改性聚乙烯芯管作为内层管；
(3)将钢丝编制为钢丝网且对钢丝网表面涂胶，采用高频方式加热钢丝网后，和内层管共同牵引至该粘接树脂挤出机进行挤出作业，在该粘接树脂挤出机中，钢丝网热熔复合在该内层管上，形成复合管；
(4)以高密度聚乙烯HDPE材料作为原料，添加至该外层挤出机，然后将复合管牵引至该外层挤出机，和高密度聚乙烯HDPE原料经过该外层挤出机的挤压，高密度聚乙烯HDPE原料复合在该复合层外部，形成复合给水管材。
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