CN111853377B - 一种pe给水管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE给水管及其制备方法，涉及给水管的技术领域。其技术要点是：包括内层管和外层管，所述内层管的原料包括如下重量份数的组分：聚乙烯50‑80份；黑色母1‑2份；所述外层管的原料包括如下重量份数的组分：聚乙烯100‑160份；黑色母3‑6份；空心玻璃微珠10‑20份；空心玻璃微珠脱模剂5‑8份。本发明的一种PE给水管具有提高给水管自身保温性能的优点。

Description

一种PE给水管及其制备方法
技术领域
本发明涉及给水管的技术领域，更具体地说，它涉及一种PE给水管及其制备方法。
背景技术
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂。
给水管在运输热水或者冷水时，由于自身保温性能较差，通常会需要在给水管的外周包裹保温棉，对给水管中的水进行保温，达到节约能源的效果。而在给水管外周包裹保温棉，增加了铺设给水管过程的工作量，增加铺设给水管的工期。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种PE给水管，其具有提高给水管自身保温性能的优点。
本发明的第二个目的在于提供供一种PE给水管的制备方法，其具有提高给水管自身保温性能的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种PE给水管，包括内层管和外层管，所述内层管的原料包括如下重量份数的组分：
聚乙烯50-80份；
黑色母1-2份；
所述外层管的原料包括如下重量份数的组分：
聚乙烯100-160份；
黑色母3-6份；
空心玻璃微珠10-20份；
空心玻璃微珠脱模剂5-8份。
通过采用上述技术方案，由于空心玻璃微珠具有较好的保温效果，在外层管中加入空心玻璃微珠可以提高外层管的保温效果；空心玻璃微珠脱模剂的加入减少空心玻璃微珠的表面与外层管之间的粘连，在给水管发生变形时，空心玻璃微珠的外表面会与外层管内部出现缝隙，空心玻璃微珠可以在外层管内部发生相对位移，减小外层管和微玻璃珠之间的拉力，减小外层管内部出现撕裂和空心微玻璃破裂的情况，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高外层管的保温性能，从而提高PE给水管的保温性能；使用内层管将外层管和水隔开，防止外层管中的空心玻璃微珠和空心玻璃微珠脱模剂等其他物质泄露进如给水管对水质造成污染。
进一步优选为，所述空心玻璃微珠脱模剂为硅油或聚乙二醇。
通过采用上述技术方案，硅油和聚乙二醇具有良好的热稳定性，在加工给水管时可以保持较好的性能，硅油和聚乙二醇可以较好的在PE给水管和玻璃表面之间形成分隔层，进一步减少空心玻璃微珠的表面与外层管之间的粘连，减小外层管内部出现撕裂和空心微玻璃破裂的情况，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高外层管的保温性能，从而提高PE给水管的保温性能。
进一步优选为，所述外层管的原料包括重量份数为1-3份的滑石粉。
通过采用上述技术方案，滑石粉在空心玻璃微珠和外层管之间起到润滑的作用，减少空心玻璃微珠和外层管之间的摩擦。也可以减小空心玻璃微珠之间的摩擦，减小外层管内部出现撕裂和空心微玻璃破裂的情况，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高外层管的保温性能。从而提高PE给水管的保温性能。
进一步优选为，所述空心玻璃微珠的粒径100-250μm。
通过采用上述技术方案，选择粒径较大的空心玻璃微珠，提高空心玻璃微珠在外层管中的体积占比，充分发挥空心玻璃微珠的保温效果，提高PE给水管的保温效果。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种PE给水管的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将空心玻璃微珠与空心玻璃微珠脱模剂混合均匀后捞出，晾干；
步骤二，将内层管的原料加入内层管挤出机中，所述内层管挤出机的螺杆转速40-50r/min，内层管挤出机的温度为180-205℃，将步骤一中晾干后的空心玻璃微珠以及外层管使用的聚乙烯和黑色母加入外层管挤出机中，所述内层管挤出机的螺杆转速80-90r/min，外层管挤出机的温度为180-205℃，内层挤出机和外层挤出机同时将原料挤出至模具中，再由模具中挤出，模具温度为200-210℃；
步骤三，成型，原料从模具中挤出后经过定径套后进行冷却成型。
通过采用上述技术方案，外层管熔融原料和内层管熔融后的原料在模具中同时成型，内层管和外层管之间互相结合，内层管和外层管同时一体成型，而不是先成型内层管再将外层管包覆在内层管外，提高内层管和外层管之间的整体性，减小内层管和外层管之间的间隙，从而提高PE给水管的保温性能。
进一步优选为，所述步骤二中，将滑石粉、与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠混合后，从外层管挤出机靠近模具的一端加入外层管挤出机中。
通过采用上述技术方案，滑石粉是在即将进入模具之前才与结合有空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠同时进入熔融的聚乙烯和黑色母中，使外层管的原料中的滑石粉和空心玻璃微珠在进入模具之后仍然保持聚集，减少滑石粉与空心玻璃微珠的分离，提高滑石粉对空心玻璃微珠润滑的作用。减少空心玻璃微珠和外层管之间的摩擦。也可以减小空心玻璃微珠之间的摩擦，减小外层管内部出现撕裂和空心微玻璃破裂的情况，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高外层管的保温性能，从而提高PE给水管的保温性能。
进一步优选为，向外层管挤出机中加入与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠和滑石粉之前，先将与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠加热和滑石粉至与加热段温度一致。
通过采用上述技术方案，提前对空心玻璃微珠和滑石粉进行加热，减少低温的空心玻璃微珠和滑石粉对熔融状态的聚乙烯和和色母温度的影响，稳定外层管原料和内层管结合时外层管原料的温度，提高外层管和内层管结合效果，从而提高PE给水管的保温性能。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)空心玻璃微珠脱模剂减少空心玻璃微珠的表面与外层管之间的粘连，减小外层管内部出现撕裂和空心微玻璃破裂的情况，提高PE给水管的保温性能；
(2)滑石粉在空心玻璃微珠和外层管之间、空心玻璃微珠和空心玻璃微珠之间起到润滑的作用，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高PE给水管的保温性能；
(3)将滑石粉、与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠，从外层管挤出机靠近模具的一端加入外层管挤出机中，使外层管的原料中的滑石粉和空心玻璃微珠在进入模具之后仍然保持聚集，提高滑石粉对空心玻璃微珠润滑的作用，提高PE给水管的保温性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种PE给水管，其原料各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将空心玻璃微珠与空心玻璃微珠脱模剂混合均匀后捞出，晾干；
步骤二，将内层管的原料加入内层管挤出机中，所述内层管挤出机的螺杆转速45r/min，内层管挤出机的温度为200℃，将步骤一中晾干后的空心玻璃微珠以及外层管使用的聚乙烯和黑色母加入外层管挤出机中，所述内层管挤出机的螺杆转速80-90r/min，外层管挤出机的温度为205℃，内层挤出机和外层挤出机同时将原料挤出至模具中，再由模具中挤出，模具温度为215℃；
步骤三，成型，原料从模具中挤出后经过定径套后进行冷却成型。
本实施例中，空心玻璃微珠脱模剂为硅油。
实施例2-3：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，其原料各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-3中各原料及其重量份数
Figure BDA0002558733210000041
实施例4：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，所述步骤二中，将1g的滑石粉、与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠混合后，从外层管挤出机靠近模具的一端加入外层管挤出机中。
实施例5：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，所述步骤二中，将2g的滑石粉、与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠混合后，从外层管挤出机靠近模具的一端加入外层管挤出机中。
实施例6：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，所述步骤二中，将3g的滑石粉、与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠混合后，从外层管挤出机靠近模具的一端加入外层管挤出机中。
实施例7：一种PE给水管，与实施例4的不同之处在于，向外层管挤出机中加入与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠和滑石粉之前，先将与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠加热和滑石粉至与加热段温度一致。
实施例8：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，空心玻璃微珠脱模剂为硅油聚乙二醇。
实施例9：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，空心玻璃微珠的粒径100-250 μm。
对比例1：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，在外层管的原料中不加入空心玻璃微珠脱模剂。
对比例2：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，空心玻璃微珠的粒径10-100μm。
对比例3：一种PE给水管，与实施例1的不同之处在于，步骤二中，先将内层管通过挤出机进入模具后冷却成型，在将外层管通过塑料包覆机包覆在内层管外侧。
试验一保温性试验试验样品：分别取实施例1-9获得PE给水管作为试验样品1-9，采用对比例1-3获得的PE给水管作为对照样品1-3。
试验方法：取每个样品10米，在每个样品中灌满100℃的热水，封闭样品两端，放置1小时，测量1小时之后每个样品中水的温度。
试验环境：25±3℃。
试验结果：试验样品1-9和对照样品1-3在1小时后样品内的水温如表2所示。
表2试验样品1-9和对照样品1-3在1小时后样品内的水温
样品 1小时后水温℃
试验样品1 62
试验样品2 61
试验样品3 62
试验样品4 67
试验样品5 65
试验样品6 66
试验样品7 70
试验样品8 62
试验样品9 72
对照样品1 40
对照样品2 55
对照样品3 50
结果分析：
对比试验样品1、2、3和对照样品1可知，加入空心玻璃微珠脱模剂后获得的样品在1小时后PE给水管中的水温更高，因此空心玻璃微珠脱模剂的加入减少空心玻璃微珠的表面与外层管之间的粘连，减小外层管内部出现撕裂和空心微玻璃破裂的情况，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高外层管的保温性能，从而提高PE给水管的保温性能。
对比试验样品1、2、3、4、5、6可知，加入滑石粉得到的PE给水管在1小时后PE 给水管中的水温更高，因此石粉在空心玻璃微珠和外层管之间、空心玻璃微珠和空心玻璃微珠之间起到润滑的作用，保证外层管和空心玻璃微珠的稳定，提高PE给水管的保温性能。
对比试验样品4、5、6、7可知，向外层管挤出机中加入与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠和滑石粉之前，先将与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠加热和滑石粉至与加热段温度一，得到的PE给水管在1小时后PE给水管中的水温更高，因此可以得出，提前对空心玻璃微珠和滑石粉进行加热，提高外层管和内层管结合效果，从而提高PE给水管的保温性能。
对比试验样品9和对照样品2可知，空心玻璃微珠的粒径在100-250μm时得到的PE给水管在1小时后PE给水管中的水温更高，因此选择粒径较大的空心玻璃微珠，提高空心玻璃微珠在外层管中的体积占比，充分发挥空心玻璃微珠的保温效果，提高PE给水管的保温效果。
对比试验样品1、2、3和对照样品3可知，外层管熔融原料和内层管熔融后的原料在模具中同时成型得到的PE给水管在1小时后PE给水管中的水温更高，因此外层管熔融原料和内层管熔融后的原料在模具中同时成型，而不是先成型内层管再将外层管包覆在内层管外，可以提高内层管和外层管之间的整体性，减小内层管和外层管之间的间隙，从而提高PE给水管的保温性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种PE给水管的制备方法，其特征在于，PE给水管包括内层管和外层管，所述内层管的原料包括如下重量份数的组分：聚乙烯50-80份；黑色母1-2份；所述外层管的原料包括如下重量份数的组分：聚乙烯100-160份；黑色母3-6份；空心玻璃微珠10-20份；空心玻璃微珠脱模剂5-8份；滑石粉1-3份；其中，所述空心玻璃微珠的粒径100-250μm，所述空心玻璃微珠脱模剂为硅油或聚乙二醇；包括以下步骤：
步骤一，将空心玻璃微珠与空心玻璃微珠脱模剂混合均匀后捞出，晾干；
步骤二，将内层管的原料加入内层管挤出机中，所述内层管挤出机的螺杆转速40-50r/min，内层管挤出机的温度为180-205℃，将步骤一中晾干后的空心玻璃微珠以及外层管使用的聚乙烯和黑色母加入外层管挤出机中，所述内层管挤出机的螺杆转速80-90r/min，外层管挤出机的温度为180-205℃，内层挤出机和外层挤出机同时将原料挤出至模具中，再由模具中挤出，模具温度为200-210℃；
步骤三，成型，原料从模具中挤出后经过定径套后进行冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种PE给水管的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，将滑石粉、与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠混合后，从外层管挤出机靠近模具的一端加入外层管挤出机中。
3.根据权利要求2所述的一种PE给水管的制备方法，其特征在于，所述步骤二，向外层管挤出机中加入与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠和滑石粉之前，先将与空心玻璃微珠脱模剂混合的空心玻璃微珠加热和滑石粉至与加热段温度一致。
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