CN102717515A - 一种再生塑料门窗型材制造工艺 - Google Patents

一种再生塑料门窗型材制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102717515A
CN102717515A CN2012101820738A CN201210182073A CN102717515A CN 102717515 A CN102717515 A CN 102717515A CN 2012101820738 A CN2012101820738 A CN 2012101820738A CN 201210182073 A CN201210182073 A CN 201210182073A CN 102717515 A CN102717515 A CN 102717515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section bar
regenerated plastics
sectional material
manufacturing process
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101820738A
Other languages
English (en)
Inventor
李小鸥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG MEITEMEI ENERGY-SAVING DOOR WINDOW CO LTD
Original Assignee
NANTONG MEITEMEI ENERGY-SAVING DOOR WINDOW CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG MEITEMEI ENERGY-SAVING DOOR WINDOW CO LTD filed Critical NANTONG MEITEMEI ENERGY-SAVING DOOR WINDOW CO LTD
Priority to CN2012101820738A priority Critical patent/CN102717515A/zh
Publication of CN102717515A publication Critical patent/CN102717515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Abstract

本发明涉及一种再生塑料门窗型材制造工艺，其创新点在于所述工艺步骤为：以聚烯烃类热塑性塑料为主要成分的再生塑料为主要原料，经过清洗破碎、团粒、挤出注模成型、应力消除、刨铣加工、表面包覆及共挤封闭等工序制成，能够用来制作高品质门窗的型材。型材主要由回收的垃圾塑料制成再生塑料为主原料，提高资源的利用率，绿色环保；型材为通过挤压成型的实心结构，冷落锤冲击试验无脱落、无断裂，不变形；型材表面设置铝箔层，抗紫外线、抗老化、不褪色、不脱落、耐候性强。型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层，使得前后装饰面的铝箔层之间形成高密度聚乙烯层作为热阻断层，热传导系数低。

Description

一种再生塑料门窗型材制造工艺
技术领域
 本发明涉及一种门窗型材制造工艺，特别涉及一种再生塑料门窗型材制造工艺。
背景技术
门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，根据不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。亦是建筑造型的重要组成部分，其形状、尺寸、比例、排列、、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
目前的门窗型材经历了实木、钢窗、PVC、断桥铝合金四代产品，实木门窗不耐火灾、雨雪、白蚁；钢窗、铝窗生产时耗能高，隔热保温性能差，易腐蚀；     pvc材料抗老化性能稍差、强度差，不适宜高层建筑使用；断桥铝合金较普通铝合金型材提高了保温性能，但仍存在耗能高，不耐腐蚀的缺点。因此研发一种绿色环保、热传导系数低、强度大的新型型材势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种绿色环保、热传导系数低、强度大的再生塑料门窗型材制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种再生塑料门窗型材制造工艺，其创新点在于所述工艺步骤为：
a)  首先进行原料处理：以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率在1%-4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，将物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0.3-2cm之间，物料堆积密度达到600-1000kg/m3完成原料处理；
b)  然后进行挤出成型：利用挤出机对处理后的原料进行压缩、熔融和均化，使得其形成熔体物料从挤出机的挤出模头挤出成型，制得型材毛坯；
c)  消除应力：制得的型材毛坯在约束状态下放置5至10小时，型材毛坯通过进一步的自然冷却和收缩，使物料内部应力得以消除；
d)  机加工：对型材毛坯进行机械精加工制得型材，使得型材断面形状与尺寸满足门窗制作的系列工艺要求；
e)  表面处理：对型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层。
进一步的，所述原料中还可添加植物纤维作为原料的一部分，植物纤维的添加量按重量比，以再生塑料计算，添加10-50wt%；植物纤维在步骤b）成型之前，与完成团粒后的颗粒状物料均匀混合。
进一步的，所述植物纤维的大小在20-120目之间。
进一步的，所述步骤a）中的片状物料最大尺寸处长度为2cm-5cm，厚度在4mm以内。
进一步的，所述步骤b）成型之前，可在原料中加入辅料，并将原料与辅料搅拌混合均匀。
进一步的，所述辅料为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂、增强剂中的任意一种或若干种助剂。
进一步的，所述助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加1-10wt%。
进一步的，所述辅料为钙粉。
进一步的，所述钙粉的添加量按重量比，以原料计算，添加5-20wt%。
进一步的，所述步骤e）中的铝箔层外设置烤漆层。
本发明的优点在于：型材主要由回收的垃圾塑料制成再生塑料，对回收的再生塑料进行相应处理后，再通过挤压成型、机加工后制成，提高资源的利用率，绿色环保，型材在挤出成型前，还可通过添加偶联剂，润滑剂，增韧剂或钙粉等辅料来改善型材性能，并降低成本；型材为通过挤压成型的实心结构，硬度大于200 HV，冷落锤冲击试验无脱落、无断裂，不变形；型材表面设置铝箔层，抗紫外线、抗老化、不褪色、不脱落、耐候性强；铝箔层表面烤漆，便于用户选择色彩，与建筑整体造型协调性好。型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层，使得前后装饰面的铝箔层之间形成高密度聚乙烯层作为热阻断层，热传导系数低，热传导系数0.27-0.31W/m2.K。
具体实施方式
具体工艺步骤为：
首先进行原料处理：原料采用以聚烯烃类热塑性塑料等的再生塑料为原料，进行分拣，将不适合挤出加工的异物和杂质剔除，再经过机械破碎机破碎成片状物料，其大小2cm-5cm，厚度在4mm以内。
再生塑料经清洗池水洗后，通过离心干燥装置进行烘干处理，控制物料的含水率在适当的水平，具体：含水率在1%-4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，通过团粒机的搅拌叶搅拌并升温至物料软化点附近后，物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0.3-2cm之间，堆积密度达到600-1000 kg/m3，便于输送、储存及进入下一道加工工序，从而完成原料处理。其中，团粒机采用型号为DL-500，主轴转速为850rpm，温度控制在85-145度之间。
上述原料处理中，可以采用再生塑料为主原料，在该主原料中还可添加小部分苎麻、秸秆等植物纤维作为原料的一部分，植物纤维的添加量按重量比，以再生塑料计算，添加10-50wt%；植物纤维的大小在20-120目之间。植物纤维在挤出成型之前，与完成团粒后的颗粒状物料通过搅拌设备均匀混合。
另外，在成型前，还可在处理后的原料中加入辅料，利用搅拌机等混合设备将原料与辅料混合搅拌均匀。辅料为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂、增强剂中的任意一种或若干种助剂。助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加1-10wt%，辅料还可以是钙粉，用于提高型材的强度，钙粉的添加量按重量比，以原料计算，添加5-20wt%。
然后进行成型：利用单螺杆挤出机对混合后的物料进行压缩、熔融和均化，使得物料形成熔体物料从挤出机的挤出模头挤出成型，制得型材毛坯。在挤出成型时，挤出机的挤出模头采用多模头结构，各模头连接平行设置的长条状定型模，定型模的模腔断面相同或不同，可根据实际情况选用。熔体物料在压力作用下通过导流板依次注入定型模内，物料不断的从定型模进料端进入定型模型腔，物料在沿定型模型腔前移时，在压力和密闭状态下完成型材毛坯的冷却和定型过程。
在挤压成型过程中，单螺杆挤出机的螺杆转速30-120rpm，挤出成型速度：2-10米/min，螺杆温度范围130-220度，模头温度范围为140-230度，定型模数量为10-30只，长度范围为1-5米，停留时间为5-30分钟。
消除应力：型材毛坯从定型模的出料端抽出，制得的型材毛坯在约束状态，即受限制、被固定状态下放置5至10小时，型材毛坯通过进一步的自然冷却和收缩，使物料内部应力得以下消除，从而保证型材制品在经过后期的机加工后，能够保持形状与尺寸的长期稳定性。
机加工：利用木工型材加工设备对型材毛坯进行机械精加工制得型材，使得型材断面形状与尺寸满足门窗制作的系列工艺要求；
表面处理：对型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层，铝箔层的厚度0.15-0.3mm，阳极氧化层 > 23μm、抗拉强度 185-230 Kpa、屈服强度165 Kpa；型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，其作为型材前后装饰面的铝箔层之间的热阻断层，降低热传导。铝箔层外可根据用户需求设置高温烤制的烤漆层。 
检验、包装：经检验，型材的弹性模量：4600-4700 N/mm2 ；弯曲度：每米2-3mm；阻燃温度：摄氏640-650度；热传导系数0.27-0.31W/m2.K；硬度 > 200 HV；冷落锤冲击试验无脱落、无断裂；型材制品检验参数合格后，最终按照不同的规格型号分别包装入库储存。

Claims (10)

1.一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于所述工艺步骤为：
a)  首先进行原料处理：以再生塑料作为原料，经分拣后破碎成片状物料，经水洗后进行烘干处理，控制物料的含水率在1%-4%，然后将物料送至团粒机进行团粒，将物料聚集成颗粒状，颗粒直径大小为0.3-2cm之间，物料堆积密度达到600-1000kg/m3完成原料处理；
b)  然后进行挤出成型：利用挤出机对处理后的原料进行压缩、熔融和均化，使得其形成熔体物料从挤出机的挤出模头挤出成型，制得型材毛坯；
c)  消除应力：制得的型材毛坯在约束状态下放置5至10小时，型材毛坯通过进一步的自然冷却和收缩，使物料内部应力得以消除；
d)  机加工：对型材毛坯进行机械精加工制得型材，使得型材断面形状与尺寸满足门窗制作的系列工艺要求；
e)  表面处理：对型材的非装饰面包覆高密度聚乙烯层，型材的装饰面通过粘合剂包覆有铝箔层。
2. 根据权利要求1所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述原料中还可添加植物纤维作为原料的一部分，植物纤维的添加量按重量比，以再生塑料计算，添加10-50wt%；植物纤维在步骤b）成型之前，与完成团粒后的颗粒状物料均匀混合。
3. 根据权利要求2所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述植物纤维的大小在20-120目之间。
4. 根据权利要求1所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述步骤a）中的片状物料最大尺寸处长度为2cm-5cm，厚度在4mm以内。
5. 根据权利要求1所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述步骤b）成型之前，可在原料中加入辅料，并将原料与辅料搅拌混合均匀。
6. 根据权利要求5所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述辅料为偶联剂、相容剂、润滑剂、分散剂、抗氧剂、光稳定剂、防霉剂、发泡剂、阻燃剂、着色剂、增韧剂、增强剂中的任意一种或若干种助剂。
7. 根据权利要求6所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述助剂的添加总量按重量比，以原料计算，添加1-10wt%。
8. 根据权利要求5所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述辅料为钙粉。
9. 根据权利要求8所述的一种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述钙粉的添加量按重量比，以原料计算，添加5-20wt%。
10. 根据权利要求1所述的种再生塑料门窗型材制造工艺，其特征在于：所述步骤e）中的铝箔层外设置烤漆层。
CN2012101820738A 2012-06-05 2012-06-05 一种再生塑料门窗型材制造工艺 Pending CN102717515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101820738A CN102717515A (zh) 2012-06-05 2012-06-05 一种再生塑料门窗型材制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101820738A CN102717515A (zh) 2012-06-05 2012-06-05 一种再生塑料门窗型材制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102717515A true CN102717515A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46943452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101820738A Pending CN102717515A (zh) 2012-06-05 2012-06-05 一种再生塑料门窗型材制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102717515A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103481394A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种再生塑料造粒的制备方法
CN103496047A (zh) * 2013-09-22 2014-01-08 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种纳米阻燃塑料的制备方法
CN104275788A (zh) * 2013-07-26 2015-01-14 江苏巨龙新材料有限公司 一种铝塑型材毛坯生产设备及其工艺
CN104275291A (zh) * 2013-07-26 2015-01-14 江苏巨龙新材料有限公司 一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备
CN104290332A (zh) * 2013-07-26 2015-01-21 江苏巨龙新材料有限公司 多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材成型工艺和设备
CN104448875A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 广东华慧生环保科技有限公司 一种木塑材料及其制备方法
CN107266923A (zh) * 2017-07-27 2017-10-20 合肥伊只门窗有限公司 一种新型门窗材料的制作工艺
CN108718780A (zh) * 2018-04-28 2018-11-02 霍山县德润塑胶有限公司 一种利用废旧塑料制品制成塑料花盆的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1068836A (zh) * 1992-07-17 1993-02-10 保定市裕南工程处阳台封闭材料厂 一种含有废旧塑料的组合物
DE4221070A1 (de) * 1991-09-19 1993-12-23 Hubertus Schmid Terec-Combi-Kunststoffabfall-Holz-Halbholz-Recycling zur Herstellung von Recycling-Combi-Produkten aus der Terec-Werkstoff-Sicherung und -Anwendung in der Terec-Recycling-Technologie
GB2333263A (en) * 1998-01-14 1999-07-21 Epwin Group Plc Co-extrusion methods and apparatus
CN1896446A (zh) * 2006-06-20 2007-01-17 北京大龙东辰科技发展有限公司 可再生环保型实芯木塑门窗及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4221070A1 (de) * 1991-09-19 1993-12-23 Hubertus Schmid Terec-Combi-Kunststoffabfall-Holz-Halbholz-Recycling zur Herstellung von Recycling-Combi-Produkten aus der Terec-Werkstoff-Sicherung und -Anwendung in der Terec-Recycling-Technologie
CN1068836A (zh) * 1992-07-17 1993-02-10 保定市裕南工程处阳台封闭材料厂 一种含有废旧塑料的组合物
GB2333263A (en) * 1998-01-14 1999-07-21 Epwin Group Plc Co-extrusion methods and apparatus
CN1896446A (zh) * 2006-06-20 2007-01-17 北京大龙东辰科技发展有限公司 可再生环保型实芯木塑门窗及其制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张玉龙，王喜梅: "《塑料挤出成型入门》", 30 April 2009, article "制备工艺", pages: 173 *
张玉龙，邢德林: "《环境友好塑料制备与应用技术》", 31 May 2008, article "废旧塑料的回收利用技术", pages: 11-14 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104275788A (zh) * 2013-07-26 2015-01-14 江苏巨龙新材料有限公司 一种铝塑型材毛坯生产设备及其工艺
CN104275291A (zh) * 2013-07-26 2015-01-14 江苏巨龙新材料有限公司 一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备
CN104290332A (zh) * 2013-07-26 2015-01-21 江苏巨龙新材料有限公司 多元废旧塑料免清洗无机改性铝塑型材成型工艺和设备
CN104275291B (zh) * 2013-07-26 2016-08-10 江苏巨龙新材料有限公司 一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备
CN103481394A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种再生塑料造粒的制备方法
CN103496047A (zh) * 2013-09-22 2014-01-08 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种纳米阻燃塑料的制备方法
CN103496047B (zh) * 2013-09-22 2016-03-30 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种纳米阻燃塑料的制备方法
CN104448875A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 广东华慧生环保科技有限公司 一种木塑材料及其制备方法
CN107266923A (zh) * 2017-07-27 2017-10-20 合肥伊只门窗有限公司 一种新型门窗材料的制作工艺
CN108718780A (zh) * 2018-04-28 2018-11-02 霍山县德润塑胶有限公司 一种利用废旧塑料制品制成塑料花盆的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102717515A (zh) 一种再生塑料门窗型材制造工艺
KR101573649B1 (ko) 자기 강화형 플라스틱 프로파일 및 그 제조 방법
CN101081540B (zh) 一种宽幅木塑发泡门和板材的制造方法
CN105985659A (zh) 一种基于核壳结构的木塑复合材及其共挤出加工方法
CN102504497B (zh) 改性pbt材料的制备方法
CN104231646A (zh) 一种高强度木塑复合材料的制备方法及制品
CN102344622A (zh) 户外高分子共挤地板及其制备方法
WO2014038880A1 (ko) 투명 표면층을 갖는 목재 플라스틱 복합재
CN106751183A (zh) 一种节能环保材料及其制备方法
CN111038051A (zh) Pvc和asa共挤型材及其制备方法
CN102441974A (zh) 铝塑木制纤维复合型材的生产方法
CN106496760A (zh) 建筑外墙装饰板加工用木塑复合材料及其制备方法
CN110408223A (zh) 一种防潮防腐蚀木塑复合材料及其制备方法
US20140227485A1 (en) Composite profile and producing method thereof
CN109532154A (zh) 一种阻燃共挤木塑型材
CN103739914B (zh) 一种合成木材料及其制造方法
CN104875950A (zh) 一种盖膜及其制备方法
CN107053794A (zh) Abs双层复合板材及制备方法、内胆及制备方法、制冷设备
CN104130495B (zh) 一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法
CN104890340A (zh) 一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺
CN102618049A (zh) 一种防静电竹纤维模具复合材料
CN102618050A (zh) 一种改性复合材料的制备方法
CN110483910A (zh) 一种pvc木塑发泡板及其制备方法
CN105415839A (zh) 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法
CN107718842A (zh) 基于石墨烯与非金属尾矿微发泡科技木板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121010