CN102504497B - 改性pbt材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

改性PBT材料的制备方法，它涉及一种PBT材料的制备方法。本发明要解决现有制备的PBT材料存在含有酯键、缺口冲击强度低和成型收缩率大的问题。制备方法如下：一、称料，二、干燥，三、混合，四、成型。本发明主要用于制备PBT材料。

Description

改性PBT材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种 PBT 材料的制备方法

背景技术

随着市场经济的发展和城市化进程的加快，越来越多的塑料制品被广泛用于汽车、建筑、包装、电子电器和医药等领域，这些产品通常采用 PP、ABS、PA 或 PVC 等材料作为载体进行加工的内衬材料，经过时间验证，采用 PP、ABS、PA 或 PVC 等材料加工的内衬材料中，所有窗型中主受力杆件（中梃型材）均采用镀锌方管型增强型钢，多层建筑未经计算的窗型可采用壁厚 1.5mm 方管型钢，高层建筑未经计算的窗型，1~10 层可采用壁厚 1.5mm 方管型钢，10 层以上应采用壁厚 2.0mm 方管型钢，以保证整体窗的强度和刚度，才能保证低温冲击达到使用要求（所述的低温为：-15℃~35℃）这样才能保证建筑门窗的质量要求，比强度最高为 41。如果采用此种钢衬，当环境湿度达到 3%时，就会使内衬材料经常会发生弯曲、断裂、蚀点、特别是在材料的结合处易破裂等现象。

随着工业技术的发展，对建筑材料的要求也越来越高。要求改善的性能包括：作为建筑材料的 PVC 型材要求具有更高刚性、抗风压性和低温增强性等，从而使得塑料型材负荷下的变形最小；成品的翘曲和挠度更小，更加符合设计公差；增强替代金属或各种复合材料的能力。近几年来，先后走向市场的有钢材和铝材作为型材的内衬材料，但是这种材料常此以往因受大气中有机气体的影响，会发生氧化反应，使内衬材料的表面溢出蚀点，这种材料的应用达不到使用的要求，特别是在低温条件下使用在内衬材料的结合处容易出现开裂现象，因此限制了材料的使用范围。

PBT 树脂（聚对苯二甲酸丁二醇酯）具有高的表面硬度和表面光泽、有较高的熔点和结晶度、低吸水率、低热膨胀系数，同时它是一种防静电材料，在加工过程中制品表面不积灰尘、热变形温度高、热稳定性耐化学性好、制品尺寸稳定，在温差较大的环境下使用都具有优良的冲击性和耐候性，而且与 PVC 型材配合过程中，操作简单方便，使用中不会产生蚀点，连续使用稳定性好，并加工成型周期短。由于 PBT 树脂具有上述优异的性能使其在型材方面被广泛应用。但是 PBT 树脂中含有酯键，属于半结晶塑料，因此结晶速度较快，添加剂加多

将导致材料变脆，刚性较大；缺口冲击强度低，成型收缩率大，易使制品发生翘曲，一定程度上限制了该产品在建筑上的使用。因此现有制备的 PBT 材料存在含有酯键、缺口冲击强度低和成型收缩率大的问题。

发明内容

本发明要解决现有制备的 PBT 材料存在含有酯键、缺口冲击强度低和成型收缩率大的问题，而提供一种改性 PBT 材料的制备方法。

一种改性 PBT 材料按重量份数由 5~95 份 PBT 树脂、5~40 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.4 份的分散剂、0.2~0.4 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂制备而成；所述的PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述的分散剂为硅烷偶联剂；所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 或抗氧剂 168，或者抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 的混合物；所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）或杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 5~95 份 PBT 树脂、5~40 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.4 份的分散剂、0.2~0.4 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 5~95 份 PBT 树脂放入干燥机中，在 100℃~120℃干燥 2~4h，得到干燥的 PBT树脂备用；然后将步骤一称取的 5~40份的玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃±5℃下干燥 2~4h，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.4 份的分散剂、0.2~0.4 份抗氧剂、1~3 份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 300~500 转/ min、温度为 150℃~170℃条件下混合 15~20min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6 区，1 区温度为 210℃~220℃、2 区温度为 220℃~230℃、3 区温度为 230℃~240℃、4 区温度为 230℃~235℃、5 区温度为 240℃~245℃、6 区温度为 250℃~260℃，熔融共混的转速为 240~300 转/ min，熔融共混的熔体压力为 4MPa~10MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料；步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 或抗氧剂 168，或者抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）或杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本发明的优点：一、本发明在改性 PBT 材料中加入了增强剂及低温改质增韧剂，消除了PBT 树脂材料中含有酯键和不饱和双键造成的不良影响，使采用本发明改性 PBT 材料制备内衬材料在保持原有 PBT 树脂耐疲劳性、尺寸稳定性、蠕变小、耐热和耐溶剂性能的基础上，增加了产品在结合部位，解决易开裂的缺陷，且增加产品的低温冲击性、产品的增强性、耐腐蚀性和抗风压性；二、本发明制备的改性 PBT 材料在普通材料的基础上，经过对材料各组分的混合加工、挤出造粒、玻纤增强包覆等一系列物理化学方法处理，使其在保证原有性能的同时，增加了抗风压性、刚性、韧性、耐候性、耐热、尺寸稳定、特别是在低温下使用的特点，因此在电气、机械、运输、设备等方面使用，可以替代金属材料、结构材料和铸件，特别适合在冷热交替明显的环境下使用；三、采用本发明改性 PBT 材料制备内衬材料与采用钢材和铝材制备内衬材料相比，内衬材料的比强度提高了 40%。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式是一种改性 PBT 材料，按重量份数由 5~95 份 PBT 树脂、5~40 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.4 份的分散剂、0.2~0.4 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂制备而成。

本实施方式所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本实施方式所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本实施方式所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本实施方式所述的分散剂为硅烷偶联剂；本实施方式所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 或抗氧剂 168，或者抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 任意比的混合物；本实施方式所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）或杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本实施方式在改性 PBT 材料中加入了增强剂及低温改质增韧剂，消除了 PBT 树脂材料中含有酯键和不饱和双键造成的不良影响，使采用本发明改性 PBT 材料制备内衬材料在保持原有 PBT 树脂耐疲劳性、尺寸稳定性、蠕变小、耐热和耐溶剂性能的基础上，增加了产品在结合部位，解决易开裂的缺陷，且增加产品的低温冲击性、产品的增强性、耐腐蚀性和抗风压性。

采用下述试验验证发明效果：

试验一：一种改性 PBT 材料按重量份数由 80.8 份 PBT 树脂、15 份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.4 份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 3 份低温改质增韧剂制备而成。

本试验所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 2.6×10-1g/min，拉伸强度为89MPa，断裂伸长率为 4.7%，弯曲强度为 167MPa，弯曲模量 8264MPa，悬臂梁缺口冲击45.2kJ/cm2，热变形温度为 186℃。

试验二：一种改性 PBT 材料按重量份数由 87 份 PBT 树脂、10 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.2 份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 2 份低温改质增韧剂制备而成。

本试验所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 2.8×10-1g/min，拉伸强度为87MPa，断裂伸长率为 5.2%，弯曲强度为 156MPa，弯曲模量 8158MPa，悬臂梁缺口冲击47.3kJ/cm2，热变形温度为 180℃。

试验三：一种改性 PBT 材料按重量份数由 93 份 PBT 树脂、5 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.2 份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 1 份低温改质增韧剂制备而成。

本试验所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为为 3.2×10-1g/min，拉伸强度为 78MPa，断裂伸长率为 5.8% ，弯曲强度为 149MPa，弯曲模量 8075MPa，悬臂梁缺口冲击 45.6kJ/cm2，热变形温度为 177℃。

试验四：一种改性 PBT 材料按重量份数由 65.8 份 PBT 树脂、30 份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.4 份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 3 份低温改质增韧剂制备而成。

本试验所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 1.4×10-1g/min，拉伸强度为119MPa，断裂伸长率为 3.2%，弯曲强度为 197MPa，弯曲模量 8976MPa，悬臂梁缺口冲击48kJ/cm2，热变形温度为 208℃。

试验五：一种改性 PBT 材料按重量份数由 71.5 份 PBT 树脂、25 份的玻纤增强剂、0.25份的润滑剂、0.25 份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 2.5 份低温改质增韧剂制备而成。

本试验所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 1.9×10-1g/min，拉伸强度为104MPa，断裂伸长率为 3.8%，弯曲强度为 184MPa，弯曲模量 8675MPa，悬臂梁缺口冲击49.5kJ/cm2，热变形温度为 200℃。

试验六：一种改性 PBT 材料按重量份数由 76.9 份 PBT 树脂、20 份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.3 份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 2 份低温改质增韧剂制备而成。

本试验所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 2.2×10-1g/min，拉伸强度为98MPa，断裂伸长率为 4.1%，弯曲强度为 178MPa，弯曲模量 8542MPa，悬臂梁缺口冲击51.2kJ/cm2，热变形温度为 197℃。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：一种改性 PBT 材料按重量份数由 65~90 份 PBT 树脂、10~35 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.0 份的分散剂、0.21~0.35 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂制备而成。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：一种改性 PBT 材料按重量份数由 75~83 份 PBT 树脂、15~30 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~0.5 份的分散剂、0.22~0.28 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂制备而成。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式是一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 5~95 份 PBT 树脂、5~40 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.4 份的分散剂、0.2~0.4 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 5~95 份 PBT 树脂放入干燥机中，在 100℃~120℃干燥 2~4h，得到干燥的 PBT树脂备用；然后将步骤一称取的 5~40份的玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃±5℃下干燥 2~4h，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.4 份的分

散剂、0.2~0.4 份抗氧剂、1~3 份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 300~500 转/ min、温度为 150℃~170℃条件下混合 15~20min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6 区，1 区温度为 210℃~220℃、2 区温度为 220℃~230℃、3 区温度为 230℃~240℃、4 区

温度为 230℃~235℃、5 区温度为 240℃~245℃、6 区温度为 250℃~260℃，熔融共混的转速为 240~300 转/ min，熔融共混的熔体压力为 4MPa~10MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本实施方式步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本实施方式步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本实施方式步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本实施方式步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 或抗氧剂 168，或者抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 任意比的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）或杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本实施方式在改性 PBT 材料中加入了增强剂及低温改质增韧剂，消除了 PBT 树脂材料中含有酯键和不饱和双键造成的不良影响，使采用本发明改性 PBT 材料制备内衬材料在保持原有 PBT 树脂耐疲劳性、尺寸稳定性、蠕变小、耐热和耐溶剂性能的基础上，增加了产品在结合部位，解决易开裂的缺陷，且增加产品的低温冲击性、产品的增强性、耐腐蚀性和抗风压性。

本实施方式制备的改性 PBT 材料在普通材料的基础上，经过对材料各组分的混合加工、挤出造粒、玻纤增强包覆等一系列物理化学方法处理，使其在保证原有性能的同时，增加了抗风压性、刚性、韧性、耐候性、耐热、尺寸稳定、特别是在低温下使用的特点，因此在电气、机械、运输、设备等方面使用，可以替代金属材料、结构材料和铸件，特别适合在冷热交替明显的环境下使用。

采用本实施方式改性 PBT 材料制备内衬材料与采用钢材和铝材制备内衬材料相比，内衬材料的比强度提高了 40%。

采用下述试验验证发明效果：

试验一：一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：一、称料：按重量份数称取 80.8 份 PBT 树脂、15 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.4份的分散剂、0. 25 份抗氧剂和 3 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 80.8份 PBT 树脂放入干燥机中，在 110℃干燥 3 小时，得到干燥的 PBT 树脂备用；然后将步骤一称取的 15 份玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃下干燥 3 小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.3 份的润滑剂、0.4 份的分散剂、0.25 份抗氧剂、3 份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 400 转/ min、温度为 160℃条件下混合 17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为 1~6 区，1 区温度为 215℃、2 区温度为 225℃、3 区温度为 235℃、4 区温度为 232.5℃、5 区温度为 242.5℃、6 区温度为 255℃，熔融共混的转速为270 转/ min，熔融共混的熔体压力为 7MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本试验步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 2.6×10-1g/min，拉伸强度为89MPa，断裂伸长率为 4.7%，弯曲强度为 167MPa，弯曲模量 8264MPa，悬臂梁缺口冲击45.2kJ/cm2，热变形温度为 186℃。

采用本试验制备的改性 PBT 材料加工制备成的内衬材料的比强度为 85。

试验二：一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 87 份 PBT 树脂、10 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.2份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 2 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 87份 PBT 树脂放入干燥机中，在 110℃干燥 3 小时，得到干燥的 PBT 树脂备用；然后将步骤一称取的 10 份玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃下干燥 3 小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.3 份的润滑剂、0.2 份的分散剂、0.25 份抗氧剂、2 份低温改质增韧

剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 400 转/ min、温度为 160℃条件下混合 17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为 1~6 区，1 区温度为 215℃、2 区温度为 225℃、3 区温度为 235℃、4 区温度为 232.5℃、5 区温度为 242.5℃、6 区温度为 255℃，熔融共混的转速为270 转/ min，熔融共混的熔体压力为 7MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本试验步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 2.8×10-1g/min，拉伸强度为87MPa，断裂伸长率为 5.2%，弯曲强度为 156MPa，弯曲模量 8158MPa，悬臂梁缺口冲击47.3kJ/cm2，热变形温度为 180℃。

采用本试验制备的改性 PBT 材料加工制备成的内衬材料的比强度为 83。

试验三：一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 93 份 PBT 树脂、5 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.2份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 1 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 93份 PBT 树脂放入干燥机中，在 110℃干燥 3 小时，得到干燥的 PBT 树脂备用；然后将步骤一称取的 5 份玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃下干燥 3 小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.3 份的润滑剂、0.2 份的分散剂、0.25 份抗氧剂、1 份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 400 转/ min、温度为 160℃条件下混合 17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为 1~6 区，1 区温度为 215℃、2 区温度为 225℃、3 区温度为 235℃、4 区温度为 232.5℃、5 区温度为 242.5℃、6 区温度为 255℃，熔融共混的转速为270 转/ min，熔融共混的熔体压力为 7MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本试验步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 3.2×10-1g/min，拉伸强度为78MPa，断裂伸长率为 5.8%，弯曲强度为 149MPa，弯曲模量 8075MPa，悬臂梁缺口冲击45.6kJ/cm2，热变形温度为 177℃。

采用本试验制备的改性 PBT 材料加工制备成的内衬材料的比强度为 81。

试验四：一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 65.8 份 PBT 树脂、30 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.4份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 3 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 65.8份 PBT 树脂放入干燥机中，在 110℃干燥 3 小时，得到干燥的 PBT 树脂备用；然后将步骤一称取的 30 份玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃下干燥 3 小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.3 份的润滑剂、0.4 份的分散剂、0.25 份抗氧剂、3 份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 400 转/ min、温度为 160℃条件下混合 17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为 1~6 区，1 区温度为 215℃、2 区温度为 225℃、3 区温度为 235℃、4 区温度为 232.5℃、5 区温度为 242.5℃、6 区温度为 255℃，熔融共混的转速为270 转/ min，熔融共混的熔体压力为 7MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本试验步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯（生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 1.4×10-1g/min，拉伸强度为119MPa，断裂伸长率为 3.2%，弯曲强度为 197MPa，弯曲模量 8976MPa，悬臂梁缺口冲击48kJ/cm2，热变形温度为 208℃。

采用本试验制备的改性 PBT 材料加工制备成的内衬材料的比强度为 90。

试验五：一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 71.5 份 PBT 树脂、25 份的玻纤增强剂、0.25 份的润滑剂、0.25份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 2.5 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的71.5 份 PBT 树脂放入干燥机中，在 110℃干燥 3 小时，得到干燥的 PBT 树脂备用；然后将步骤一称取的 25 份玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃下干燥 3 小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.25 份的润滑剂、0.25 份的分散剂、0.25 份抗氧剂、2.5 份低温

改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 400 转/ min、温度为 160℃条件下混合 17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为 1~6 区，1 区温度为 215℃、2 区温度为 225℃、3 区温度为 235℃、4 区温度为 232.5℃、5 区温度为 242.5℃、6 区温度为 255℃，熔融共混的转速为 270 转/ min，熔融共混的熔体压力为 7MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本试验步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 1.9×10-1g/min，拉伸强度为104MPa，断裂伸长率为 3.8%，弯曲强度为 184MPa，弯曲模量 8675MPa，悬臂梁缺口冲击49.5kJ/cm2，热变形温度为 200℃。

采用本试验制备的改性 PBT 材料加工制备成的内衬材料的比强度为 88。

试验六：一种改性 PBT 材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取 76.9 份 PBT 树脂、20 份的玻纤增强剂、0.3 份的润滑剂、0.3份的分散剂、0.25 份抗氧剂和 2 份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的 76.9份 PBT 树脂放入干燥机中，在 110℃干燥 3 小时，得到干燥的 PBT 树脂备用；然后将步骤一称取的 20 份玻纤增强剂放入干燥机中，在 100℃下干燥 3 小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的 0.3 份的润滑剂、0.3 份的分散剂、0.25 份抗氧剂、2 份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的 PBT 树脂依次加入高混机中，在转速为 400 转/ min、温度为 160℃条件下混合 17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为 1~6 区，1 区温度为 215℃、2 区温度为 225℃、3 区温度为 235℃、4 区温度为 232.5℃、5 区温度为 242.5℃、6 区温度为 255℃，熔融共混的转速为270 转/ min，熔融共混的熔体压力为 7MPa，在共混的同时以 125kg/ min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为 1~2mm、长度为 2~3 mm 的颗粒，即得到改性 PBT 材料。

本试验步骤一中所述的 PBT 树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 168 按质量比 1:1 的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶（生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820）。

本试验制备的改性 PBT 材料的性能如下：熔体流动速率为 2.2×10-1g/min，拉伸强度为98MPa，断裂伸长率为 4.1%，弯曲强度为 178MPa，弯曲模量 8542MPa，悬臂梁缺口冲击51.2kJ/cm2，热变形温度为 197℃。

采用本试验制备的改性 PBT 材料加工制备成的内衬材料的比强度为 91。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：步骤一中按重量份数称取65~90 份 PBT 树脂、10~35 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~1.0 份的分散剂、0.21~0.35份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂备用。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五之一不同点是：步骤一中按重量份数称取 75~83 份 PBT 树脂、15~30 份的玻纤增强剂、0.1~0.3 份的润滑剂、0.2~0.5 份的分散剂、0.22~0.28 份抗氧剂和 1~3 份低温改质增韧剂备用。其它与具体实施方式四或五相同。                                         

Claims (6)

1.一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取80.8份PBT树脂、15份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.4份的分散剂、0. 25份抗氧剂和3份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的80.8份PBT树脂放入干燥机中，在110℃干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的15份玻纤增强剂放入干燥机中，在100℃下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的0.3份的润滑剂、0.4份的分散剂、0.25份抗氧剂、3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/ min、温度为160℃条件下混合17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为235℃、4区温度为232.5℃、5区温度为242.5℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为270转/ min，熔融共混的熔体压力为7MPa，在共混的同时以125kg/ min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3 mm的颗粒，即得到改性PBT材料；

步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯，生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96。

2.一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取87份PBT树脂、10份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.2份的分散剂、0.25份抗氧剂和2份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的87份PBT树脂放入干燥机中，在110℃干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的10份玻纤增强剂放入干燥机中，在100℃下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的0.3份的润滑剂、0.2份的分散剂、0.25份抗氧剂、2份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/ min、温度为160℃条件下混合17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为235℃、4区温度为232.5℃、5区温度为242.5℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为270转/ min，熔融共混的熔体压力为7MPa，在共混的同时以125kg/ min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3 mm的颗粒，即得到改性PBT材料；

步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶，生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820。

3.一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取93份PBT树脂、5份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.2份的分散剂、0.25份抗氧剂和1份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的93份PBT树脂放入干燥机中，在110℃干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的5份玻纤增强剂放入干燥机中，在100℃下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的0.3份的润滑剂、0.2份的分散剂、0.25份抗氧剂、1份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/ min、温度为160℃条件下混合17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为235℃、4区温度为232.5℃、5区温度为242.5℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为270转/ min，熔融共混的熔体压力为7MPa，在共混的同时以125kg/ min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3 mm的颗粒，即得到改性PBT材料；

步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯，生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96。

4.一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取65.8份PBT树脂、30份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.4份的分散剂、0.25份抗氧剂和3份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的65.8份PBT树脂放入干燥机中，在110℃干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的30份玻纤增强剂放入干燥机中，在100℃下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的0.3份的润滑剂、0.4份的分散剂、0.25份抗氧剂、3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/ min、温度为160℃条件下混合17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为235℃、4区温度为232.5℃、5区温度为242.5℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为270转/ min，熔融共混的熔体压力为7MPa，在共混的同时以125kg/ min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3 mm的颗粒，即得到改性PBT材料；

步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯，生产公司：美国罗门哈斯，型号：MBSTH-96。

5.一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取71.5份PBT树脂、25份的玻纤增强剂、0.25份的润滑剂、0.25份的分散剂、0.25份抗氧剂和2.5份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的71.5份PBT树脂放入干燥机中，在110℃干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的25份玻纤增强剂放入干燥机中，在100℃下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的0.25份的润滑剂、0.25份的分散剂、0.25份抗氧剂、2.5份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/ min、温度为160℃条件下混合17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为235℃、4区温度为232.5℃、5区温度为242.5℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为270转/ min，熔融共混的熔体压力为7MPa，在共混的同时以125kg/ min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3 mm的颗粒，即得到改性PBT材料；

步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶，生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820。

6.一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按重量份数称取76.9份PBT树脂、20份的玻纤增强剂、0.3份的润滑剂、0.3份的分散剂、0.25份抗氧剂和2份低温改质增韧剂备用；二、干燥：首先将步骤一称取的76.9份PBT树脂放入干燥机中，在110℃干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的20份玻纤增强剂放入干燥机中，在100℃下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合：将步骤一称取的0.3份的润滑剂、0.3份的分散剂、0.25份抗氧剂、2份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/ min、温度为160℃条件下混合17.5min，得到混合物；四、成型：将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1~6区，1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为235℃、4区温度为232.5℃、5区温度为242.5℃、6区温度为255℃，熔融共混的转速为270转/ min，熔融共混的熔体压力为7MPa，在共混的同时以125kg/ min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3 mm的颗粒，即得到改性PBT材料；

步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1:1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶，生产公司：杜邦公司，型号：Elvaroy 1820。