CN101759975A - 一种耐热玻璃纤维增强pc/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料及其制备方法,按重量比包括以下组分:PC树脂5~80%,ABS树脂5~80%,玻璃纤维10~40%,相容剂3~15%,耐热稳定剂0.1~2%,其他助剂0.2~4%。该方法具体步骤如下:称取除玻璃纤维外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是200~220℃,220~250℃,240~260℃,240~270℃,240~260℃,主机转速是20~50赫兹,然后用塑料注塑机制样。该复合材料耐高温,在长时间高温存放中,性能保持稳定,耐冲击,加工性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种PC/ABS复合材料,具体涉及一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料领域。
背景技术
玻璃纤维增强PC/ABS合金能有效的提高复合材料的力学性能,也能有效的提高其耐热温度,拓展了应用领域,不仅能用作汽车装饰件,还可以作为汽车结构件来使用。
由于玻璃纤维增强PC/ABS有很好的延展性,在撞击中对于能量的吸收要比传统仪表板材料高出50%,给乘客带来更多的安全性,同时,有着很好的加工性能,是很多公司生产轿车用仪表板优先材料。但作为仪表板用材料,必须能在持续高温下,强度和冲击性能保持基本不变。
虽说对玻璃纤维增强PC/ABS性能提升的研究不少,如:Rawlings等在USP.4487881中用马来酸酐接枝聚苯乙烯作为相容剂;Gemmell等在USP.5384353中用SAN接枝在ABS上作为增韧剂和相容剂,但没有涉及玻璃纤维增强PC/ABS材料的长期耐高温性能。同样,对于PC/ABS合金长期耐高温性能的公开报道几乎没有。
发明内容
本发明的发明目的是为了提供一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,以解决于长期高温下保持玻璃纤维增强PC/ABS复合材料的强度和韧性的技术问题。
本发明的另一目的是为了提供上述复合材料的制备方法。
本发明通过添加耐热稳定剂,来提高玻璃纤维增强PC/ABS复合材料耐长期高温老化性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案得以实现。
一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,包括以下组分(重量百分比):
PC树脂 5~80%
ABS树脂 5~80%
玻璃纤维 10~40%
相容剂 3~15%
耐热稳定剂 0.1~2%
其他助剂 0.2~4%
本发明所述的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料中PC树脂是双酚A型聚碳酸酯,其分子量为10,000~40,000,优选为20,000~30,000。
本发明所述的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料中ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物,其中丁二烯的百分含量为10~40%,优选为15~35%。
本发明所述的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料中玻璃纤维是无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强玻璃纤维中的一种或几种,其纤维直径为5~24μm,优选为10~19μm。
本发明所述的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料中相容剂是马来酸酐接枝ABS,其马来酸酐的接枝率为0.01~2%,优选为0.2~1%。
本发明所述的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料中耐热稳定剂为N.N,-4.4,-二苯甲烷双马来酰亚胺。
本发明所述的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料中其他助剂是硅烷偶联剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂或颜色助剂。
制备耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料的具体步骤如下:按上述组份配比称取除玻璃纤维外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是200~220℃,220~250℃,240~260℃,240~270℃,240~260℃,主机转速是20~50赫兹,然后用塑料注塑机制得各种所需产品。
通过本发明技术方案制备得到的耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,具有机械性能好,耐热高,性能稳定,易加工等优点。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明,在不违反本发明的宗旨下,本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
实施例所用原材料如下:
PC树脂,PC110,台湾奇美公司;
ABS树脂,GP22,德国BASF公司;
玻璃纤维,ER13-2000-988,桐乡巨石集团;
马来酸酐接枝ABS,BondyRam 6000,以色列Polyram公司;
耐热稳定剂,BMI,湖北洪湖双马树脂厂;
硅烷偶联剂,KH-550,南京曙光化工有限公司;
抗氧剂,618和2450,瑞士汽巴精化公司;
润滑剂,TR065,上海壮景化工。
按重量百分比称起各种原材料(玻璃纤维除外),在高速混合器中干混4分钟之后;将混合好的原料置于双螺杆机中(玻璃纤维在排气口加入),经熔融挤出,造粒。将得到的切片粒子在100℃的鼓风烘箱中干燥4小时后,用宁波海天HT1150B注射成型机制样。
材料的力学性能测试按照ISO标准测试:测试弯曲强度的样条是80×10×4mm,按ISO 178进行,速度为2mm/min;测试冲击强度的样条是80×10×4mm,按ISO 179进行,摆锤为4J;测试缺口冲击强度的样条是80×10×4mm,按ISO179进行,V型缺口,摆锤为4J;测试维卡软化温度的样条是10×10×4mm,按ISO 306进行,负荷为5Kg,升温速度为50℃/h。
样条的高温老化条件:标准老化箱,120℃持续,分别在300小时、500小时、800小时取样进行弯曲和冲击性能测试。
实施例1~4
复合材料中各种原材料的重量百分比如表1所示,双螺杆挤出机的温度分别是(自喂料口至挤出模头):210℃,240℃,245℃,250℃,245℃。主机转速是35赫兹。
表1实施例1-4配方及材料性能表
实施例5~8
复合材料中各种原材料的重量百分比如表2所示,双螺杆挤出机的温度分别是(自喂料口至挤出模头):210℃,240℃,245℃,250℃,245℃。主机转速是35赫兹。
表2实施例5-8配方及材料性能表
实施例9~11
复合材料中各种原材料的重量百分比如表3所示,双螺杆挤出机的温度分别是(自喂料口至挤出模头):210℃,240℃,245℃,250℃,245℃。主机转速是35赫兹。
表3实施例9-11配方及材料性能表
实施例12~15
复合材料中各种原材料的重量百分比如表4所示,双螺杆挤出机的温度分别是(自喂料口至挤出模头):210℃,240℃,245℃,250℃,245℃。主机转速是35赫兹。
表4实施例12-15配方及材料性能表
对比例1~3
复合材料中各种原材料的重量百分比如表5所示,双螺杆挤出机的温度分别是(自喂料口至挤出模头):210℃,240℃,245℃,250℃,245℃。主机转速是35赫兹。
表5对比例1-3配方及材料性能表
通过以上实施例和对比例的实验数据可以看出,通过添加耐热稳定剂,可以有效提高玻璃纤维增强PC/ABS复合材料耐长期高温老化性能。
Claims (10)
1.一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,按重量百分数该复合材料包括以下组分:
PC树脂 5~80%
ABS树脂 5~80%
玻璃纤维 10~40%
相容剂 3~15%
耐热稳定剂 0.1~2%
其他助剂 0.2~4%。
2.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:所述的PC树脂是双酚A型聚碳酸酯,其分子量为10,000~40,000。
3.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:所述的双酚A型聚碳酸酯,其分子量为20,000~30,000。
4.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:所述的ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物,其中丁二烯单元的百分含量为10~40%。
5.根据权利要求4所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:丁二烯单元的百分含量为15~35%。
6.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:所述的玻璃纤维是无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的一种或几种,其纤维直径为5~24μm。
7.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:所述的相容剂是马来酸酐接枝ABS,其马来酸酐的接枝率为0.01~2%。
8.根据权利要求7所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:马来酸酐的接枝率为0.2~1%。
9.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料,其特征在于:所述的耐热稳定剂为N.N,-4.4,-二苯甲烷双马来酰亚胺。
10.权利要求1所述一种耐热玻璃纤维增强PC/ABS复合材料的方法制备,具体步骤如下:
按权利要求1所述组份配比称取除玻璃纤维外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是200~220℃,220~250℃,240~260℃,240~270℃,240~260℃,主机转速是20~50赫兹,冷却,切粒制得产品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100630 |