CN106928544A - 一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制作方法。该方法将配方计量的聚丙烯、乙烯/辛烯共聚物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物、改性矿物添加剂、聚丙烯接枝马来酸酐、苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物、乙撑双硬脂酰胺以及抗氧剂混合均匀，混合均匀后将混合物熔融挤出，并将长玻纤浸渍在挤出的熔体内，得到了一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料。本发明公开的耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料，具有优良的可加工性、抗冲击性、高低温柔韧性以及耐弯曲性，而且生产过程耗能显著减小，切粒后无拔出纤和毛刺，杜绝了产品易裂易碎现象，即使在较低温度下使用也具有非常好的韧性，利于应用。

Description

一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体涉及一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制备方法。
背景技术
长玻纤增强聚丙烯（LGFPP）专用材料的玻纤临界长度Lo为10mm，能够克服短玻纤增强聚丙烯的很多缺陷，具有表观好、密度低、比强度高、比模量高、抗冲击性强、尺寸稳定、翘曲度低等显著特点，与金属材料和热固性复合材料相比，以LGFPP为原材料可使相同部件重量减轻20～50%；可成型形状复杂的部件，集成零部件使用数量，节约模具成本（一般LGFPP模具的成本约为金属冲压模具成本的10%～20%），减少能耗，简化装配工序。
LGFPP可作为汽车前端模块、车门模块、仪表盘骨架、保险杆支架、车底防护板、天窗框架等原料的选择，用于替代增强PA或金属材料，是汽车轻量化的首选材料。但是由于玻纤的加入，会导致聚丙烯材料的熔融粘度增大，流动性变差，低温使用性不好，而且经过玻纤增强的聚丙烯韧性降低而脆性增加，抗冲击性能很差，普通挤出机的高剪切力会将长玻纤打碎为短玻纤，导致LGFPP的各项性能降低，因而限制了其应用范围。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料及其制备方法。本发明提供的一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料在常温和低温下的抗冲击强度、冲击韧性和成型收缩率均有大幅度提高，赋予改性聚丙烯复合材料优异的抗冲击性能、刚性、耐老化性和耐寒性，综合性能优异，具有广阔的应用前景。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料，重量份具体配方如下：
聚丙烯 50～80份；
长玻纤 20～50份；
乙烯/辛烯共聚物 10～15份；
苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物 5～10份；
改性矿物添加剂 10～15份；
聚丙烯接枝马来酸酐 1～3份；
苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物 2～6份；
乙撑双硬脂酰胺 0.5～2份；
抗氧剂 0.5～1.5份。
以及一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料的制备方法，具体实施步骤如下：
1）制备改性微硅粉：取适量微硅粉于550～650℃下煅烧3～4h，然后与十二烷基苯磺酸钠按配方比例混合，再加入混合物总质量5～10倍的无水乙醇，高速搅拌混合后，置于60～80℃水浴反应30～60min，反应完毕后将混合物取出，置于70～80℃干燥30～60分钟，即得平均粒径在0.35～0.45μm的改性微硅粉；
2）制备改性矿物添加剂：取所述步骤1）中制备的改性微硅粉，与碳酸钙按照配方比例进行混合，形成矿物添加剂，然后向所述矿物添加剂中加入配方量的KH-550型硅烷偶联剂，以200～300rpm的转速搅拌混合10～30min，既得到改性矿物添加剂，备用；
3）原料共混：取配方量的聚丙烯、乙烯/辛烯共聚物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐、苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物、乙撑双硬脂酰胺、抗氧剂以及所述步骤2）中制备的改性矿物添加剂，以300～400rpm的转速进行共混5～10min，得到共混物；
4）熔融：将步骤3）中共混得到的共混物加入双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，将得到的熔体挤入专用浸渍模具中；
5）玻纤浸渍：将配方量的长玻纤通过牵引装置通过浸渍模具，在熔体中进行浸渍，冷却后进行切粒，得到耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料。
所述的矿物添加剂由微硅粉、十二烷基苯磺酸钠、碳酸钙和KH-550型硅烷偶联剂组成，重量份具体配方如下：
微硅：10～14份,
十二烷基苯磺酸钠：1～3份,
碳酸钙：4～6份,
KH-550型硅烷偶联剂：0.5～2份。
所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
所述的聚丙烯在使用前经过70～80℃、2～3小时的烘干。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种耐寒抗冲击改性聚丙烯及其制备方法，利用聚丙烯作为基体树脂，以聚丙烯接枝马来酸酐和苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物作为相容剂，增强了聚丙烯和玻璃纤维之间的界面结合力；采用POE、SBS作为增韧剂，并且添加自制矿物添加剂加其他改性剂对PP进行共混改性，然后将共混材料经过双螺杆挤出机熔融挤出到浸渍模具中，通过牵引装置让长玻纤通过浸润模具进行浸润，然后冷却切粒制备的复合材料，不仅有效提高了PP耐低温性能，同时使得改性聚丙烯在常温和低温下的抗冲击强度、冲击韧性和成型收缩率均有大幅度提高，赋予改性聚丙烯复合材料优异的抗冲击性能、刚性、耐老化性和耐寒性。改性后的聚丙烯可达到汽车保险杠要求的冲击强度，可广泛应用于具有耐低温性能的汽车保险杆、仪表盘、健身架等零件加工，综合性能优异，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
1）制备改性微硅粉：取适量微硅粉置于箱式电阻炉内在550℃下煅烧4h，然后与十二烷基苯磺酸钠按5：1的质量比例混合，再加入与混合物总质量比为8：1的无水乙醇，在300～500rpm的转速下高速搅拌混合5～10分钟后，置于80℃，水浴锅中反应30min，反应完毕后将混合物取出置于70～80℃干燥箱中进行干燥30～60分钟，即得平均粒径在0.35～0.45μm的改性微硅粉；
2）改性矿物添加剂：按配方比例，取步骤1）中制备的改性微硅粉和碳酸钙按照2：1的比例进行共混后形成矿物添加剂，然后按照与矿物添加剂质量比为10：1的量加入KH-550型硅烷偶联剂，用高速混合机以200～300rpm的速度搅拌混合10～30min，得到改性的矿物添加剂，备用；
3）原料共混：将经过70～80℃，2～3小时烘干的聚丙烯（PP）粒料50份、乙烯/辛烯共聚物（POE）10份、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物（SBS）10份、矿物添加剂10份、聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH） 3份、苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物（SMA）2份、抗氧剂B215 0.5份在高速混料机中以300～400rpm的转速进行共混5-10min；
4）熔融：开启双螺杆挤出机，将步骤3）中所得到的混合物由料斗均匀喂入，进行熔融挤出，将得到的熔体挤入专用浸渍模具中。将控制挤出机螺杆转速为300rpm，喂料速率7Hz，挤出机的温度参数设置为：一区温度160℃、一区温度180℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度200℃、机头温度205℃，挤出机长径比为48，螺杆直径22.5mm。
5）玻纤浸渍：将30份的长玻纤加入熔融浸渍模头，控制牵引速度，进行冷却切粒，即得耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料。
实施例2
1）制备改性微硅粉：取适量微硅粉置于箱式电阻炉内在650℃下煅烧3h，然后与十二烷基苯磺酸钠按7：1的质量比例混合，再加入与混合物总质量比为10：1的无水乙醇，在300～500rpm的转速下高速搅拌混合5～10分钟后，置于60℃，水浴锅中反应60min，反应完毕后将混合物取出置于70～80℃干燥箱中进行干燥30～60分钟，即得平均粒径在0.35～0.45μm的改性微硅粉；
2）改性矿物添加剂：按配方比例，取步骤1）中制备的改性微硅粉和碳酸钙按照4：1的比例进行共混后形成矿物添加剂，然后按照与矿物添加剂质量比为8：1的量加入KH-550型硅烷偶联剂，用高速混合机以200～300rpm的速度搅拌混合10～30min，得到改性的矿物添加剂，备用；
3）原料共混：将经过70～80℃，2～3小时烘干的聚丙烯（PP）粒料60份、乙烯/辛烯共聚物（POE）15份、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物（SBS）7份、矿物添加剂12份、聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）2份、苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物（SMA）4份、抗氧剂B215 1.0份在高速混料机中以300～400rpm的转速进行共混5-10min；
4）熔融：开启双螺杆挤出机，将步骤3）中所得到的混合物由料斗均匀喂入，进行熔融挤出，将得到的熔体挤入专用浸渍模具中。将控制挤出机螺杆转速为300rpm，喂料速率7Hz，挤出机的温度参数设置为：一区温度160℃、一区温度180℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度200℃、机头温度205℃，挤出机长径比为48，螺杆直径22.5mm。
5）玻纤浸渍：将40份的长玻纤加入熔融浸渍模头，控制牵引速度，进行冷却切粒，即得耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料。
实施例3
1）制备改性微硅粉：取适量微硅粉置于箱式电阻炉内在600℃下煅烧3.5h，然后与十二烷基苯磺酸钠按6：1的质量比例混合，再加入与混合物总质量比为5：1的无水乙醇，在300～500rpm的转速下高速搅拌混合5～10分钟后，置于70℃，水浴锅中反应45min，反应完毕后将混合物取出置于70～80℃干燥箱中进行干燥30～60分钟，即得平均粒径在0.35～0.45μm的改性微硅粉；
2）改性矿物添加剂：按配方比例，取步骤1）中制备的改性微硅粉和碳酸钙按照3：1的比例进行共混后形成矿物添加剂，然后按照与矿物添加剂质量比为9：1的量加入KH-550型硅烷偶联剂，用高速混合机以200～300rpm的速度搅拌混合10～30min，得到改性的矿物添加剂，备用；
3）原料共混：将经过70～80℃，2～3小时烘干的聚丙烯（PP）粒料80份、乙烯/辛烯共聚物（POE）12份、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物（SBS）5份、矿物添加剂15份、聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）1份、苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物（SMA）6份、抗氧剂B215 1.5份在高速混料机中以300～400rpm的转速进行共混5-10min；
4）熔融：开启双螺杆挤出机，将步骤3）中所得到的混合物由料斗均匀喂入，进行熔融挤出，将得到的熔体挤入专用浸渍模具中。将控制挤出机螺杆转速为300rpm，喂料速率7Hz，挤出机的温度参数设置为：一区温度160℃、一区温度180℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度200℃、机头温度205℃，挤出机长径比为48，螺杆直径22.5mm。
5）玻纤浸渍：将50份的长玻纤加入熔融浸渍模头，控制牵引速度，进行冷却切粒，即得耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料。
本发明采用PP-g-MAH和SMA树脂作为相容剂，以POE和SBS作为增韧剂，添加自制矿物添加剂，选择长玻纤作为增强材料，再辅陪其他添加成份制备的耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料的方法，具有能耗低、产率高、耐低温性能好、抗冲击性能佳的特点。
实施例4
将实施例1~3得到的耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料，以及普通长玻纤增强聚丙烯制成的对比例1，进行力学性能测试及低温力学性能测试。其中，拉伸强度测试按照GB/T 1447-2005测试；冲击强度测试按照GB/T 1451-2005测试；成型收缩率按照17037.4-2003测试；低温拉伸强度按照GB/T 9979-2005和GB/T 1447-2005，在-35℃温度下测试；低温冲击强度按照GB/T 9979-2005和GB/T 1451-2005，在-35℃温度下测试。测试结果如表1所示，表1为实施例1~3的耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料的性能测试结果。
由表可见，力学性能和低温力学性能测试结果显示，与纯聚丙烯相比，在常温下，本发明提供的耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料较普通PP增强材料的拉伸强度提高2倍以上，冲击强度提高5倍以上，成型收缩率降低50%以上。在-35℃低温环境下，本发明提供的耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料较普通PP材料的拉伸强度提高2倍以上，冲击强度提高7倍以上，低温下能长期保持机械性能，冲击断面由脆性断裂转变为韧性断裂。本材料可作为汽车前端模块、仪表盘骨架、保险杆支架、天窗框架等原料的选择，用于替代增强PA或金属材料，是汽车轻量化的首选材料。

Claims (5)

1.一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料，其特征在于，重量份具体配方如下：
聚丙烯 50～80份；
长玻纤 20～50份；
乙烯/辛烯共聚物 10～15份；
苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物 5～10份；
改性矿物添加剂 10～15份；
聚丙烯接枝马来酸酐 1～3份；
苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物 2～6份；
乙撑双硬脂酰胺 0.5～2份；
抗氧剂 0.5～1.5份。
2.一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备改性微硅粉：取适量微硅粉于550～650℃下煅烧3～4h，然后与十二烷基苯磺酸钠按配方比例混合，再加入混合物总质量5～10倍的无水乙醇，高速搅拌混合后，置于60～80℃水浴反应30～60min，反应完毕后将混合物取出，置于70～80℃干燥30～60分钟，即得平均粒径在0.35～0.45μm的改性微硅粉；
2）制备改性矿物添加剂：取所述步骤1）中制备的改性微硅粉，与碳酸钙按照配方比例进行混合，形成矿物添加剂，然后向所述矿物添加剂中加入配方量的KH-550型硅烷偶联剂，以200～300rpm的转速搅拌混合10～30min，既得到改性矿物添加剂，备用；
3）原料共混：取配方量的聚丙烯、乙烯/辛烯共聚物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐、苯乙烯/马来酸酐的无规共聚物、乙撑双硬脂酰胺、抗氧剂以及所述步骤2）中制备的改性矿物添加剂，以300～400rpm的转速进行共混5～10min，得到共混物；
4）熔融：将步骤3）中共混得到的共混物加入双螺杆挤出机中，进行熔融挤出，将得到的熔体挤入专用浸渍模具中；
5）玻纤浸渍：将配方量的长玻纤通过牵引装置通过浸渍模具，在熔体中进行浸渍，冷却后进行切粒，得到耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料。
3.根据权利要求1所述的一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料，其特征在于，所述的矿物添加剂由微硅粉、十二烷基苯磺酸钠、碳酸钙和KH-550型硅烷偶联剂组成，重量份具体配方如下：
微硅：10～14份,
十二烷基苯磺酸钠：1～3份,
碳酸钙：4～6份,
KH-550型硅烷偶联剂：0.5～2份。
4.根据权利要求1所述的一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料，其特征在于，所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种耐寒高抗冲长玻纤增强聚丙烯专用材料的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯在使用前经过70～80℃、2～3小时的烘干。
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