CN104130495B - 一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料，其具体组成为低密度聚乙烯8‑15份，相容剂5‑7份，氧化钙粉65‑80份，包覆剂2‑5份；沉淀硫酸钡4‑12份。该除水母料的制备方法为：先将氧化钙、包覆剂和沉淀硫酸钡加入密炼机，密炼15分钟后，再加入低密度聚乙烯和相容剂，继续密炼15分钟，出料经挤出造粒、磨面热切、冷却后即得。本发明除水母料免烘干，节省人力、电力，能吸收除去加工再生塑料滴灌管（滴灌带）中的水分，不影响再生塑料滴灌管（滴灌带）的性能。
Description
技术领域
本发明涉及废塑料再利用领域，具体涉及一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料及其制备方法。
背景技术
随着广泛推广使用塑料滴灌管（滴灌带）节水灌溉方式以来，为了给种植户减少种植成本，减少废塑料对环境污染，利用废弃的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和少许的其它塑料通过技术改性，开发生产低成本，抗老化，耐寒等性能的再生塑料滴灌管（滴灌带）。然而废弃塑料回收再生经过筛选、粉碎、洗涤、烘干、挤出造粒工作，才能为滴灌管（滴灌带）生产使用。由于挤出造粒中洗涤烘干的再生塑料品种多，性能差别大，还有夹带水分，使得回收塑料颗粒有空心料，颗粒外观粗糙无光泽。这是因为生产回收料时挤出机温度一般在180℃-210℃左右，夹带的水分变成水蒸气，会被包裹在塑料熔融体中，再生产时在挤出机高温熔融中水蒸气释放，因为水是塑料的有效发泡剂，不及时排除或吸收，挤出的塑料滴灌管（滴灌带）内外壁严重出现凹坑现象，光泽度、耐环境应力开裂性能差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料，并提供其制备方法。
本发明采用的技术方案：
一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料，包括如下重量份数的组分：低密度聚乙烯8-15份，相容剂5-7份，氧化钙粉65-80份，包覆剂2-5份；沉淀硫酸钡4-12份。
优选地，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为5-25g/10min。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
优选地，所述氧化钙粉为粒径8-10微米的超细氧化钙粉，其中氧化钙含量95%以上。
优选地，所述包覆剂为二甲基硅油，其运动粘度为350±18mm2/s，25℃测定。
优选地，所述沉淀硫酸钡为纳米级沉淀硫酸钡，粒径D50为60nm。
上述塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法包括如下步骤：
将所述重量份数的氧化钙粉、包覆剂和沉淀硫酸钡加入加压式密炼机中，密炼室温度设定为140℃-160℃，密炼15分种后，得到二甲基硅油包覆的防潮粉料，再加入所述重量份数的低密度聚乙烯和相容剂，继续在140℃-160℃密炼30分钟，然后经提升机、双腕喂料机、单螺杆挤出造粒、磨面热切、风冷却后即成为塑料滴灌管或滴灌带用除水母料。
本发明采用上述技术方案取得的有益效果是：
现有的技术在生产塑料滴灌管、滴灌带时，要添加着色剂、填充剂、再生塑料等辅助材料，这些材料夹带或携带水分子，必须烘干，而烘干物料时，物料是静态的，表面的水分干燥了，但物料里面的水分无法干燥。本发明除水干燥母料免去了烘干工艺，节省了电能消耗。
本发明除水母料中主要材料是超细氧化钙粉，超细氧化钙粉与熔体释放的水分子反应生成氢氧化钙。二甲基硅油是耐高温润滑剂，闪点是300℃，在氧化钙与水反应时热度高，二甲基硅油不会迁移，会再次包覆润湿生成的氢氧化钙，使氢氧化钙更好的分散于塑料熔体中。马来酸酐接枝POE，是在非极性的分子链上引入强极性的侧基，可以成为增进再生聚乙烯与氢氧化钙、沉淀硫酸钡粘接性和相容性的桥梁。纳米沉淀硫酸钡是经过物理和化学的二级处理得到的，粒子粒径分布窄，吸油值低，分散性好，能增加塑料滴灌管滴灌带的韧性及光亮平滑度。氧化钙和水反应生成的氢氧化钙与纳米级沉淀硫酸钡、相容剂、包覆剂、低密度聚乙烯、回收聚乙烯混熔，得到无水的熔融体，在螺杆内捏合混炼压缩密实，挤出的塑料滴灌管、滴灌带内外壁肉眼看不到凹坑杂质，色泽均匀光滑平整，符合GB/T19812.3外观7.1.2要求。对比耐环境应力试验，不添加本发明除水母料生产的塑料滴灌管、滴灌带按照GB/T15819-2006测试，在弯折处严重出现裂纹和变白现象，不达标。添加本发明除水母料生产的滴灌管、滴灌带塑料按照GB/T15819-2006测试，在弯折出没有出现裂纹和变白现象，符合GB/T15819-2006技术要求。
具体实施方式
实施例1
将超细氧化钙粉65份、纳米级沉淀硫酸钡12份、和二甲基硅油3份、加入加压式密炼机中，密炼室温度设定为140℃-160℃，密炼15分种后，得到二甲基硅油包覆的防潮粉料。再加入低密度聚乙烯15份、相容剂马来酸酐接枝的POE 5份，继续密炼，30分钟后使低密度聚乙烯、相容剂与防潮粉料成为均匀的熔融泥团状料，将该泥团状料经提升机、双腕喂料机、单螺杆挤出造粒、磨面热切、风冷却后即成为塑料滴灌管或滴灌带用除水母料。
实施例2
将超细氧化钙粉70份、纳米级沉淀硫酸钡8份、和二甲基硅油5份、加入加压式密炼机中，密炼室温度设定为140℃-160℃，密炼15分种后，得到二甲基硅油包覆的防潮粉料。再加入低密度聚乙烯10份、相容剂马来酸酐接枝的POE7份，继续密炼，30分钟后使低密度聚乙烯、相容剂与防潮粉料成为均匀的熔融泥团状料，将该泥团状料经提升机、双腕喂料机、单螺杆挤出造粒、磨面热切、风冷却后即成为塑料滴灌管或滴灌带用除水母料。
实施例3
将超细氧化钙粉80份、纳米级沉淀硫酸钡4份、和二甲基硅油2份、加入加压式密炼机中，密炼室温度设定为140℃-160℃，密炼15分种后，得到二甲基硅油包覆的防潮粉料。再加入低密度聚乙烯8份、相容剂马来酸酐接枝的POE6份，继续密炼，30分钟后使低密度聚乙烯、相容剂与防潮粉料成为均匀的熔融泥团状料，将该泥团状料经提升机、双腕喂料机、单螺杆挤出造粒、磨面热切、风冷却后即成为塑料滴灌管或滴灌带用除水母料。
实施例4（添加本发明除水母料生产滴灌带）
取再生聚乙烯料100公斤，测得含水分0.6%，取实施例3制备的塑料滴灌管或滴灌带用除水母料3公斤，生产Φ16mm、壁厚0.2mm的滴灌带。55/30单螺杆挤出生产线，温度设定160-220℃，不用烘干，拌料均匀即可。生产的滴灌带肉眼观看内外壁看不到凹坑杂质，色泽均匀光滑平整，符合GB/T19812.3外观7.1.2要求。对比耐环境应力试验，按照GB/T15819-2006测试，在弯折处没有出现裂纹和变白现象，符合GB/T15819-2006技术要求。
对比例1（不添加本发明除水母料生产滴灌带）
取再生聚乙烯料100公斤，测得含水分0.6%。生产Φ16mm、壁厚0.2mm的滴灌带。55/30单螺杆挤出生产线，温度设定160-220℃，烘干0.30-1小时后，生产的滴灌带肉眼观看内外壁严重出现凹坑杂质不光滑现象，不符合GB/T19812.3外观7.1.2要求。对比耐环境应力试验，按照GB/T15819-2006测试，在弯折处严重出现裂纹和变白现象，属于不合格。
Claims (5)
1.一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法，其特征在于包括以下述重量份数原料进行如下步骤：
将65-80份氧化钙、2-5份二甲基硅油和4-12份粒径D50为60nm的纳米级沉淀硫酸钡加入加压式密炼机中，密炼室温度设定为140℃-160℃，密炼15分钟 后，得到二甲基硅油包覆的防潮粉料，再加入8-15份低密度聚乙烯和5-7份相容剂，继续在140℃-160℃密炼30分钟，然后经挤出造粒、磨面热切、风冷却后即成为塑料滴灌管或滴灌带用除水母料。
2.根据权利要求1所述的一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法，其特征在于：所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为5-25g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法，其特征在于：所述氧化钙粉为粒径8-10微米的超细氧化钙粉，其中氧化钙含量95％以上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料滴灌管或滴灌带用除水母料的制备方法，其特征在于：所述二甲基硅油运动粘度为350±18mm2/s，25℃测定。
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- 2014-08-12 CN CN201410394393.9A patent/CN104130495B/zh active Active
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