CN104275291B - 一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备，主要包括断桥涂覆、表面贴铝、表面贴膜、密封压条贴付、型材剪切工艺步骤，型材经单个铝塑型材输送台输送至电机驱动履带式流水线工作台一侧台面上，依次经过喷涂设备进行双面断桥喷涂，后经过贴铝设备进行单面铝箔贴覆，将贴覆后的铝箔在覆膜设备上进行表面覆膜，再经裁切设备对铝塑型材进行一次裁切、得到的半成品经物料流转台、往返输送履带至履带流水线另一侧，经贴铝设备对铝塑型材另一面进行贴铝，后经过密封压条设备将密封压条压入到铝塑型材中，再经裁切设备对成品进行二次裁切，得到成品。期间所有工序都在流水线上自动完成，自动化程度高，提高了工作效率的同时节省了大量人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备，属于机械自动化控制技术领域。
背景技术
断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗、铁窗、塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它两条铝之间用塑料条连接，这样起到传热隔断，是新型隔热，节能铝材的一种，其表面可以涂装成各种各样的颜色。
现有技术中铝塑型材从双面断桥涂覆、铝箔贴付、密封压条贴付、成品切断的过程中需要用到很多设备，工序分散，人力物力投入过多，生产效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺及设备，其目的在于：提供一种铝塑型材双面断桥涂覆、铝箔贴付、密封压条贴付、成品切断全部通过流水线形式完成的设备。
本发明的技术解决方案：
一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺，主要包括如下工艺步骤：
第一步：对铝塑型材进行双面聚丙树脂断桥涂覆，加热温度控制在200-215℃。
第二步：对涂覆后的铝塑型材一面进行表面铝箔贴覆，在热风机作用下对铝箔表面吹热风，在滚压轮作用下，将产生塑性变形铝箔贴于铝塑型材表面。
第三步：对贴铝后的铝塑型材进行表面覆膜。
第四步：对贴铝后的铝塑型材进行第一次裁切。
第五步：经过物料流转台、往返输送履带将裁切后的铝塑型材输送至履带式流水线的下一个工位，对铝塑型材另一面进行铝箔贴覆。
第六步：对贴铝后的铝塑型材进行密封压条贴覆。
第七步：在履带式流水线上的裁切设备上对铝塑型材进行第二次裁切。
第八步：将裁切后的铝塑型材经输送台上的自动推送装置推至铝塑型材成品放置台，即完成铝塑型材表面断桥涂覆、贴铝、覆膜、密封压条、裁切的全过程。
一种铝塑型材表面涂覆、贴铝设备，其特征在于：铝塑型材铣削完毕后经单个铝塑型材输送台输送至电机驱动履带式流水线工作台一侧台面上，依次经过喷涂设备进行双面断桥喷涂，后经过贴铝设备进行单面铝箔贴覆，将贴覆后的铝箔在覆膜设备上进行表面覆膜，再经裁切设备对铝塑型材进行一次裁切、得到的半成品经物料流转台、往返输送履带至履带流水线另一侧，经贴铝设备对铝塑型材另一面进行贴铝，后经过密封压条设备将密封压条压入到铝塑型材中，再经裁切设备对成品进行二次裁切，裁切后的物料送入铝塑型材成品堆放台。
所述喷涂设备包括位于顶部的料斗，安装于料斗底部的搅拌加热容器，搅拌加热容器底部的主加热腔体，主加热腔体前端设有喷嘴，内部分别设有温度传感器和气压表，外部设有电机热装置，底部设有热风机，所述喷嘴上设有二次加热圈，尾部为气压驱动装置。
所述贴铝设备包括安装于机架上的铝箔卷绕设备、装于铝箔卷绕设备上的铝箔、热风机、安装于卷绕设备旁边固定于机架上的张力调节滚轮，所述张力调节滚轮边上设有热喷头，所述热喷头连接热风机，所述铝塑型材与铝箔接触的表面设有滚压轮。
所述裁切设备包括安装于固定座上的垂直导轨、安装于垂直导轨上的滑块，所述滑块上固定设有由电机带动的切断齿轮，所述水平导轨上设有滑块，所述固定座安装于水平导轨的滑块上，所述水平导轨安装于机架上。
所述物料流转台包括机架、设于机架两端的皮带轮，安装于皮带轮上的皮带，所述机架底部安装有气缸，在机架与皮带轮之间设有与气缸连接的联动装置，靠近单个铝塑型材输送台边的皮带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆与电机连接。
所述往返输送履带包括输送台、安装于输送台上的履带安装于履带端部对称布置的横向张力调节装置，安装于履带底部对称布置的纵向张力调节装置。
所述铝箔卷绕设备包括底座、设于底座上的支架、安装于支架上的绕卷装置；所述绕卷装置包括卷绕盘、设于卷绕盘前端的卷绕杆、设于卷绕盘后端的转轴，所述绕卷杆为前端杆状后端滑块状的结构，所述转轴为一端带有大锥齿轮，另一端设有急刹装置的阶梯轴，所述卷绕盘后设有垂直于卷绕盘的固定座，所述绕卷杆通过导杆和小锥齿轮轴滑动设于固定座与转轴之间。
所述密封压条设备包括安装于机架上的底座、设于底座上的支架、安装于支架上的绕卷装置；所述绕卷装置包括卷绕盘、设于卷绕盘前端的双面布置的伸缩式卷绕杆，所述伸缩式卷绕杆通过滑块在凹槽导轨中滑动。
所述铝塑型材成品堆放台的台面上设有滚轮，所述滚轮之间通过链传动与电机连接；所述物料放置台上设有由气缸带动的拨动装置，所述物料放置台与拨动装置相对的一侧设有物料堆放装置；所述物料放置台端部设有与气缸相连的传感器。
本发明的有益效果：
本发明可实现铝塑型材从铣削后的半成品至加工成带有断桥铝箔的铝塑型材成品的全过程，全部通过本设备完成，期间所有工序都在流水线上自动完成，自动化程度高，提高了工作效率的同时节省了大量人力物力。
附图说明
图1:本发明工艺流程图。
图2:本发明工艺设备流程图。
图3:本发明设备上喷涂设备结构原理示意图。
图4:本发明设备上贴铝设备结构原理示意图。
图5:本发明设备上裁切设备结构原理示意图。
图6:本发明设备上物料流转台结构原理示意图。
图7:本发明设备上履带式流水线结构原理示意图。
图8:本发明设备上铝箔卷绕设备结构原理示意图。
图9:本发明设备上密封压条设备结构原理示意图。
图10:本发明设备上铝塑型材成品堆放台结构原理示意图。
图11:本铝塑型材结构原理示意图。
其中：1 铝塑型材 1-1 断桥 1-2 膜 1-3 密封压条 2 单个铝塑型材输送台3 履带式流水线 4 喷涂设备 4-1 料斗 4-2 搅拌加热容器 4-3 主加热腔体 4-4喷嘴 4-5 温度传感器 4-6 气压表 4-7 热风机 4-8 二次加热圈 4-9 气压驱动装置5 贴铝设备 5-1 铝箔卷绕设备 5-1-1 底座 5-1-2 支架 5-1-3 卷绕盘 5-1-4 卷绕杆 5-1-5 转轴 5-1-6 急刹装置 5-1-7 大锥齿轮 5-1-8 固定座 5-1-9 小锥齿轮 5-2 铝箔 5-3 热风机 5-4 张力调节滚轮 5-5 热喷头 5-6 滚压轮 6 覆膜设备7 裁切设备 7-1 垂直导轨 7-2 滑块 7-3 电机 7-4 切断齿轮 7-5 水平导轨 7-6滑块 8 物料流转台 8-1 机架 8-2 皮带轮 8-3 皮带 8-4 气缸 8-5 联动装置8-6 连接杆 8-7 电机 9 往返输送履带 9-1 输送台 9-2 履带 9-3 横向张力调节装置 9-4 纵向张力调节装置 10 密封压条设备 10-1 底座 10-2 支架 10-3 卷绕盘 10-4 伸缩式卷绕杆 11 铝塑型材成品堆放台 11-1 滚轮 11-2 气缸 11-3 拨动装置 11-4 物料堆放装置 11-5 传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述：
如图1所述的一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺，主要包括如下工艺步骤：
第一步：对铝塑型材1进行双面聚丙树脂材质的断桥1-1涂覆，加热温度控制在200-215℃。
第二步：对涂覆后的铝塑型材1一面进行表面铝箔5-2贴覆，在热风机5-3作用下对铝箔5-2表面吹热风，在滚压轮5-6作用下，将产生塑性变形铝箔5-2贴于铝塑型材1表面。
第三步：对贴铝后的铝塑型材1进行表面覆膜1-2。
第四步：对贴铝后的铝塑型材1进行第一次裁切。
第五步：经过物料流转台8、往返输送履带9将裁切后的铝塑型材1输送至履带式流水线3的下一个工位，对铝塑型材1另一面进行铝箔5-2贴覆。
第六步：对贴铝后的铝塑型材1进行密封压条1-3贴覆。
第七步：在履带式流水线3上的裁切设备7上对铝塑型材1进行第二次裁切。
第八步：将裁切后的铝塑型材1经输送台上的自动推送装置推至铝塑型材成品放置台11，即完成铝塑型材表面断桥涂覆、贴铝、覆膜、密封压条、裁切的全过程。
如图2至10所示一种铝塑型材表面涂覆、贴铝设备，铝塑型材1铣削完毕后经单个铝塑型材输送台2输送至电机驱动履带式流水线3工作台一侧台面上，依次经过喷涂设备4进行双面断桥1-1喷涂，后经过贴铝设备5进行单面铝箔5-2贴覆，将贴覆后的铝箔5-1在覆膜设备上进行表面覆膜，再经裁切设备7对铝塑型材1进行一次裁切、得到的半成品经物料流转台8、往返输送履带9至履带流水线3另一侧，经贴铝设备5对铝塑型材另一面进行贴铝，后经过密封压条设备10将密封压条1-3压入到铝塑型材1中，再经裁切设备7对成品进行二次裁切，裁切后的物料送入铝塑型材成品堆放台11（如图2所示）。
所述喷涂设备4包括位于顶部的料斗4-1，安装于料斗4-1底部的搅拌加热容器4-2，搅拌加热容器4-2底部的主加热腔体4-3，主加热腔体4-3前端设有喷嘴4-4，内部分别设有温度传感器4-5和气压表4-6，外部设有电机热装置，底部设有热风机4-7，所述喷嘴4-4上设有二次加热圈4-8，尾部为气压驱动装置4-9（如图3所示）。
所述贴铝设备5包括安装于机架上的铝箔卷绕设备5-1、装于铝箔卷绕设备5-1上的铝箔5-2、热风机5-3、安装于铝箔卷绕设备5-1旁边固定于机架上的张力调节滚轮5-4，所述张力调节滚轮5-4边上设有热喷头5-5，所述热喷头5-5连接热风机5-3，所述铝塑型材1与铝箔5-2接触的表面设有滚压轮5-6（如图4所示）。
所述裁切设备7包括安装于固定座上的垂直导轨7-1、安装于垂直导轨7-1上的滑块7-2，所述滑块7-2上固定设有由电机7-3带动的切断齿轮7-4，所述水平导轨7-5上设有滑块7-6，所述固定座安装于水平导轨7-5的滑块7-6上，所述水平导轨7-5安装于机架上（如图5所示）。
所述物料流转台8包括机架8-1、设于机架8-1两端的皮带轮8-2，安装于皮带轮8-2上的皮带8-3，所述机架8-1底部安装有气缸8-4，在机架8-1与皮带轮8-2之间设有与气缸8-4连接的联动装置8-5，靠近单个铝塑型材输送台2边的皮带轮8-2横向之间通过连接杆8-6相连，所述连接杆8-6与电机8-7连接（如图6所示）。
所述往返输送履带9包括输送台9-1、安装于输送台9-1上的履带9-2安装于履带9-2端部对称布置的横向张力调节装置9-3，安装于履带9-2底部对称布置的纵向张力调节装置9-4（如图7所示）。
所述铝箔卷绕设备包括底座、设于底座5-1-1上的支架5-1-2、安装于支架5-1-2上的绕卷装置；所述绕卷装置包括卷绕盘5-1-3、设于卷绕盘5-1-3前端的卷绕杆5-1-4、设于卷绕盘5-1-3后端的转轴5-1-5，所述绕卷杆5-1-4为前端杆状后端滑块状的结构，所述转轴5-1-5为一端带有大锥齿轮5-1-7，另一端设有急刹装置5-1-6的阶梯轴，所述卷绕盘5-1-3后设有垂直于卷绕盘5-1-3的固定座5-1-8，所述绕卷杆5-1-4通过导杆和小锥齿轮5-1-9轴滑动设于固定座5-1-8与转轴5-1-5之间（如图8所示）。
所述密封压条设备10包括安装于机架10-2上的底座10-1、设于底座10-1上的支架10-2、安装于支架10-2上的绕卷装置；所述绕卷装置包括卷绕盘10-3、设于卷绕盘10-3前端的双面布置的伸缩式卷绕杆10-4，所述伸缩式卷绕杆10-4通过滑块在凹槽导轨中滑动（如图9所示）。
所述铝塑型材成品堆放台11的台面上设有滚轮11-1，所述滚轮11-1之间通过链传动与电机连接；所述物料放置台上设有由气缸11-2带动的拨动装置11-3，所述物料放置台与拨动装置11-3相对的一侧设有物料堆放装置11-4；所述物料放置台端部设有与气缸11-2相连的传感器11-5（如图10所示）。
本发明可实现铝塑型材从铣削后的半成品至加工成带有断桥铝箔的铝塑型材成品的全过程，全部通过本设备完成，期间所有工序都在流水线上自动完成，自动化程度高，提高了工作效率的同时节省了大量人力物力。
综上，本发明达到预期目的。
Claims (3)
1.一种铝塑型材表面涂覆、贴铝工艺，主要包括如下工艺步骤：
第一步：对铝塑型材进行双面聚丙树脂断桥涂覆，加热温度控制在200-215℃；
第二步：对涂覆后的铝塑型材一面进行表面铝箔贴覆，在热风机作用下对铝箔表面吹热风，在滚压轮作用下，将产生塑性变形铝箔贴于铝塑型材表面；
第三步：对贴铝后的铝塑型材进行表面覆膜；
第四步：对贴铝后的铝塑型材进行第一次裁切；
第五步：经过物料流转台、往返输送履带将裁切后的铝塑型材输送至履带式流水线的下一个工位，对铝塑型材另一面进行铝箔贴覆；
第六步：对贴铝后的铝塑型材进行密封压条贴覆；
第七步：在履带式流水线上的裁切设备上对铝塑型材进行第二次裁切；
第八步：将裁切后的铝塑型材经输送台上的自动推送装置推至铝塑型材成品放置台，即完成铝塑型材表面断桥涂覆、贴铝、覆膜、密封压条、裁切的全过程。
2.一种铝塑型材表面涂覆、贴铝设备，其特征在于：铝塑型材铣削完毕后经单个铝塑型材输送台输送至电机驱动履带式流水线工作台一侧台面上，依次经过喷涂设备进行双面断桥喷涂，后经过贴铝设备进行单面铝箔贴覆，将贴覆后的铝箔在覆膜设备上进行表面覆膜，再经裁切设备对铝塑型材进行一次裁切、得到的半成品经物料流转台、往返输送履带至履带流水线另一侧，经贴铝设备对铝塑型材另一面进行贴铝，后经过密封压条设备将密封压条压入到铝塑型材中，再经裁切设备对成品进行二次裁切，裁切后的物料送入铝塑型材成品堆放台；
所述喷涂设备包括位于顶部的料斗，安装于料斗底部的搅拌加热容器，搅拌加热容器底部的主加热腔体，主加热腔体前端设有喷嘴，内部分别设有温度传感器和气压表，外部设有电机热装置，底部设有热风机，所述喷嘴上设有二次加热圈，尾部为气压驱动装置；
所述贴铝设备包括安装于机架上的铝箔卷绕设备、装于铝箔卷绕设备上的铝箔、热风机、安装于卷绕设备旁边固定于机架上的张力调节滚轮，所述张力调节滚轮边上设有热喷头，所述热喷头连接热风机，所述铝塑型材与铝箔接触的表面设有滚压轮；
所述裁切设备包括安装于固定座上的垂直导轨、安装于垂直导轨上的滑块，所述滑块上固定设有由电机带动的切断齿轮，所述水平导轨上设有滑块，所述固定座安装于水平导轨的滑块上，所述水平导轨安装于机架上；
所述物料流转台包括机架、设于机架两端的皮带轮，安装于皮带轮上的皮带，所述机架底部安装有气缸，在机架与皮带轮之间设有与气缸连接的联动装置，靠近单个铝塑型材输送台边的皮带轮横向之间通过连接杆相连，所述连接杆与电机连接；
所述往返输送履带包括输送台、安装于输送台上的履带安装于履带端部对称布置的横向张力调节装置，安装于履带底部对称布置的纵向张力调节装置；
所述密封压条设备包括安装于机架上的底座、设于底座上的支架、安装于支架上的绕卷装置；所述绕卷装置包括卷绕盘、设于卷绕盘前端的双面布置的伸缩式卷绕杆，所述伸缩式卷绕杆通过滑块在凹槽导轨中滑动；
所述铝塑型材成品堆放台的台面上设有滚轮，所述滚轮之间通过链传动与电机连接；所述物料放置台上设有由气缸带动的拨动装置，所述物料放置台与拨动装置相对的一侧设有物料堆放装置；所述物料放置台端部设有与气缸相连的传感器。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑型材表面涂覆、贴铝设备，其特征在于：所述铝箔卷绕设备包括底座、设于底座上的支架、安装于支架上的绕卷装置；所述绕卷装置包括卷绕盘、设于卷绕盘前端的卷绕杆、设于卷绕盘后端的转轴，所述绕卷杆为前端杆状后端滑块状的结构，所述转轴为一端带有大锥齿轮，另一端设有急刹装置的阶梯轴，所述卷绕盘后设有垂直于卷绕盘的固定座，所述绕卷杆通过导杆和小锥齿轮轴滑动设于固定座与转轴之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160810 Termination date: 20180726 |