CN105729780A - 一种双层进给式片材吸塑成型机 - Google Patents

一种双层进给式片材吸塑成型机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及吸塑设备领域，具体的说是一种双层进给式片材吸塑成型机，包括上料装置、载料滚筒、加热装置、成型装置和放料装置；所述的上料装置、加热装置、成型装置和放料装置从右往左依次排列布置；所述的上料装置包括机架、送料机构、传送机构和喷油装置；所述的送料机构包括平动气缸、平动板、转柱、一对送料杆、连接杆和送料气缸；传送机构包括传送电机、一号送料齿轮和二号送料齿轮；所述的喷油装置包括喷油管、喷嘴、电磁阀、水泵、油桶、底座和喷油电机。本发明能够同时对两卷塑料片材进行塑料成型，其生产效率是现有传统技术的两倍，从而能够极大提高生产效率，创造可观的经济价值。

Description

一种双层进给式片材吸塑成型机
技术领域
本发明涉及吸塑设备领域，具体的说是一种双层进给式片材吸塑成型机。
背景技术
吸塑：一种塑料加工工艺，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
其基本原理是：
将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
现有技术中的吸塑成型机在对成卷片材进行吸塑时，每次往往只能对一卷片材进行吸塑成型处理，还未存在一种吸塑成型机能够一次对两卷片材进行吸塑成型处理，但每次只能处理一卷片材已经不符合现有企业高速发展的要求，所以现急需一种能够提高生产效率的吸塑成型机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种双层进给式片材吸塑成型机，其能够一次对两卷塑料片材进行吸塑成型，提高了生产效率，增大了经济价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层进给式片材吸塑成型机，包括上料装置、载料滚筒、加热装置、成型装置和放料装置；所述的上料装置、加热装置、成型装置和放料装置从右往左依次排列布置。
所述的上料装置包括机架、送料机构、传送机构和喷油装置；
所述的机架包括左端板、与左端板右侧面相固连的支撑主体、从支撑主体右侧端部向右延伸出的底架、位于底架上方的一号送料架、以及位于一号送料架右侧且位于底架上方的二号送料架；
所述的支撑主体左侧下端水平设置有一号滑槽，所述的支撑主体右侧上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有一号固定柱以及位于一号固定柱右上方的二号固定柱；
所述的底架左部水平设置有二号滑槽，所述的二号滑槽包括位于二号滑槽左侧的第一转动口、位于二号滑槽右侧的第二转动口、以及连接第一转动口与第二转动口的呈水平布置的二号滑道；所述的第一转动口与第二转动口均为半圆形槽，且第一转动口与第二转动口的圆心与二号滑道下端面等高，所述的底架内侧沿底架左右方向水平设置有凸起的限位条，且限位条位于二号滑槽下方；
所述的一号送料架为圆弧形支架，且一号送料架右侧端面的弧形轨迹与第一转动口同圆心，所述的一号送料架左侧与支撑主体右侧上端相连接，且一号送料架与支撑板之间存在有用于支撑载料滚筒的圆弧形一号载料口，一号送料架下端与底架中部相固连，所述底架的二号滑槽位于一号送料架正下方；
所述的二号送料架为圆弧形支架，且二号送料架右侧端面的弧形轨迹与第二转动口同圆心，所述的二号送料架左侧位于一号送料架上端右侧且无支撑，且二号送料架左侧端部设置有用于支撑载料滚筒的圆弧形二号载料口，所述的二号送料架右侧位于底架右端上方，二号送料架与底架之间通过形状为“[”形的连板相连接，二号送料架与底架之间形成有可供载料滚筒运动的滑动区；
所述的送料机构包括平动气缸、平动板、转柱、一对送料杆、连接杆和送料气缸；
所述的平动气缸水平安装在机架左部，所述的平动板两端嵌入支撑主体的一号滑槽内，所述的平动气缸底部与机架的左端板相固连，平动气缸顶部与平动板相固连；工作时，平动气缸伸缩带动平动板在一号滑槽内左右滑动。
所述的转柱可转动的嵌入底架的二号滑槽内，所述的一对送料杆沿机架前后方向对称布置，所述的各送料杆包括一端杆、设置在一端杆右端用于放置载料滚筒的嵌料端、以及与一端杆左端相固连且与一端杆呈钝角布置的二端杆，所述转柱贯穿一端杆与二端杆的连接处，从而送料杆可以转柱为旋转中心进行转动，所述的嵌料端上设置有圆弧形嵌料口，所述一对送料杆的各二端杆之间通过连接杆相连；
所述的送料气缸一端与平动板转动连接，送料气缸另一端与连接杆转动连接；连接杆转动可带动送料杆旋转。
所述一号送料架右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆长度等长；
所述二号送料架右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆长度等长；
初始状态下，平动气缸处于完全收缩状态，送料气缸处于完全伸出状态，此时，平动板位于一号滑槽最左侧，转柱位于二号滑槽的第一转动口内，送料杆的一端杆位于所能达到的最下端，且此时一端杆与底架内侧的限位条相接触而无法继续向下；
当需要将载料滚筒传送到一号送料架左侧的一号载料口内时，则将载料滚筒滚动到送料杆的圆弧形嵌料口内，接着，送料气缸收缩使连接杆以转柱为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆整体以转柱为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆的载料滚筒随送料杆逆时针旋转到一号送料架左侧的一号载料口内。
当需要将载料滚筒传送到二号送料架左侧的二号载料口内时，则平动气缸伸出使得平动板位于一号滑槽最右端，转柱位于二号滑槽的第二转动口内，送料气缸仍处于完全伸出状态，送料杆的一端杆位于所能达到的最下端，且此时一端杆与底架内侧的限位条相接触而无法继续向下；
接着，则将载料滚筒滚动到送料杆的圆弧形嵌料口内，之后，送料气缸收缩使连接杆以转柱为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆整体以转柱为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆的载料滚筒随送料杆逆时针旋转到二号送料架左侧的二号载料口内。
所述的传送机构位于机架后侧，传送机构包括传送电机、一号送料齿轮和二号送料齿轮；所述一号送料齿轮与二号送料齿轮均安装在支撑板上，所述的一号送料齿轮位于一号载料口下方，所述的二号送料齿轮位于二号载料口上方；所述的一号送料齿轮与二号送料齿轮之间通过传送带相连接，所述的传送电机通过传送带连接一号送料齿轮，所述的传送电机为调速电机，能够随时调节转动速度，便于在载料滚筒上已经没有片材时其传送电机能够及时停机换料；工作时，传送电机转动带动一号送料齿轮转动，进而带动二号送料齿轮同步转动。
工作时，对于放置在一号载料口内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料卷材水平往机架左侧延伸，且该载料滚筒上的塑料卷材位于支撑主体的一号固定柱下端；
对于放置在二号载料口内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料卷材从二号固定柱顶部经过，再经过一号固定柱下端面，之后与位于一号载料口内的载料滚筒的塑料卷材汇聚于一号固定柱左侧，并同时紧贴一号载料口内的载料滚筒的塑料卷材且同步随之向机架左侧延伸；
上述两层塑料卷材同步从机架经过后再通过机架左侧的加热装置，加热装置对两层塑料卷材进行加热操作，加热过后的塑料卷材再通过成型装置进行吸塑成型，最后两层成型过后的塑料卷材同步进入放料装置以进行后续的收集整理；
所述的喷油装置包括喷油管、喷嘴、电磁阀、水泵、油桶、底座和喷油电机；所述的喷油管前端沿机架前后方向水平安装在支撑板上，喷油管内的油可同时喷向上述两层塑料卷材，从而使得上述两层塑料卷材在一起行进过程中不会因相互贴合在一起而难以在后续工序中分离开，位于机架中的喷油管上对称安装有两列喷嘴，所述每列喷嘴的数量不少于七；所述的喷油管后端与油桶相连接，且喷油管上还安装有电磁阀和水泵，所述的油桶可转动的连接在底座上，所述的喷油电机与油桶后端通过皮带相连接；工作时，首先，将油桶内填满油，当设备开始工作后，则喷油装置同步工作，喷油电机工作带动油桶旋转，进而带动与油桶相连接的喷油管旋转，并且此时电磁阀打开，水泵工作将油桶内的油液抽到喷油管中，再从各喷嘴旋转喷洒出去。
所述的载料滚筒包括滚轴、包绕在滚轴上的原料膜、以及设置在滚轴后端的载料齿轮，当载料滚筒的滚轴位于一号载料口时，一号送料齿轮与载料齿轮相啮合，当载料滚筒的滚轴位于二号载料口时，二号送料齿轮与载料齿轮相啮合；工作时，传送电机转动同步带动一号送料齿轮与二号送料齿轮转动，进而带动一号载料口与二号载料口内的载料滚筒转动，从而使得一号载料口与二号载料口内的载料滚筒转动可同步推送塑料薄膜往机架左侧运动。
有益效果：本发明提供的一种双层进给式片材吸塑成型机，其上料装置能够同时运送两卷塑料片材以进行塑料成型，且两卷塑料之间喷有油液，从而两卷塑料之间不会因为相互黏贴过紧而难以分离，利用本发明对塑料卷材进行塑料成型处理，其生产效率是现有传统技术的两倍，从而能够极大提高生产效率，创造可观的经济价值。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明上料装置的整体结构示意图；
图3是图2的机架侧视图；
图4是图2的送料机构运动示意图；
图5是图2的传送机构示意图；
图6是图2的喷油机构结构示意图；
图中：上料装置1、载料滚筒2、加热装置3、成型装置4、放料装置5、机架11、送料机构12、传送机构13、喷油装置14、左端板111、支撑主体112、底架113、一号送料架114、二号送料架115、一号滑槽1121、支撑板1122、一号固定柱1123、二号固定柱1124、二号滑槽1131、第一转动口1132、第二转动口1133、二号滑道1134、限位条1135、一号载料口1141、二号载料口1151、连板1152、滑动区1153、平动气缸121、平动板122、转柱123、送料杆124、连接杆125、送料气缸126、一端杆1241、嵌料端1242、二端杆1243、嵌料口1244、传送电机131、一号送料齿轮132、二号送料齿轮133、喷油管141、喷嘴142、电磁阀143、水泵144、油桶145、底座146、喷油电机147、滚轴21、原料膜22、载料齿轮23。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种双层进给式片材吸塑成型机，包括上料装置1、载料滚筒2、加热装置3、成型装置4和放料装置5；所述的上料装置1、加热装置3、成型装置4和放料装置5从右往左依次排列布置。
如图2、图3和图4所示，本发明所述的一种双层进给式片材吸塑成型机，所述的上料装置1包括机架11、送料机构12、传送机构13和喷油装置14；
所述的机架11包括左端板111、与左端板111右侧面相固连的支撑主体112、从支撑主体112右侧端部向右延伸出的底架113、位于底架113上方的一号送料架114、以及位于一号送料架114右侧且位于底架113上方的二号送料架115；
所述的支撑主体112左侧下端水平设置有一号滑槽1121，所述的支撑主体112右侧上端设置有支撑板1122，所述支撑板1122上设置有一号固定柱1123以及位于一号固定柱1123右上方的二号固定柱1124；
所述的底架113左部水平设置有二号滑槽1131，所述的二号滑槽1131包括位于二号滑槽1131左侧的第一转动口1132、位于二号滑槽1131右侧的第二转动口1133、以及连接第一转动口1132与第二转动口1133的呈水平布置的二号滑道1134；所述的第一转动口1132与第二转动口1133均为半圆形槽，且第一转动口1132与第二转动口1133的圆心与二号滑道1134下端面等高，所述的底架113内侧沿底架113左右方向水平设置有凸起的限位条1135，且限位条1135位于二号滑槽1131下方；
所述的一号送料架114为圆弧形支架，且一号送料架114右侧端面的弧形轨迹与第一转动口1132同圆心，所述的一号送料架114左侧与支撑主体112右侧上端相连接，且一号送料架114与支撑板1122之间存在有用于支撑载料滚筒2的圆弧形一号载料口1141，一号送料架114下端与底架113中部相固连，所述底架113的二号滑槽1131位于一号送料架114正下方；
所述的二号送料架115为圆弧形支架，且二号送料架115右侧端面的弧形轨迹与第二转动口1133同圆心，所述的二号送料架115左侧位于一号送料架114上端右侧且无支撑，且二号送料架115左侧端部设置有用于支撑载料滚筒2的圆弧形二号载料口1151，所述的二号送料架115右侧位于底架113右端上方，二号送料架115与底架113之间通过形状为“[”形的连板1152相连接，二号送料架115与底架113之间形成有可供载料滚筒2运动的滑动区1153；
如图2、图3和图4所示，本发明所述的一种双层进给式片材吸塑成型机，所述的送料机构12包括平动气缸121、平动板122、转柱123、一对送料杆124、连接杆125和送料气缸126；
所述的平动气缸121水平安装在机架11左部，所述的平动板122两端嵌入支撑主体112的一号滑槽1121内，所述的平动气缸121底部与机架11的左端板111相固连，平动气缸121顶部与平动板122相固连；工作时，平动气缸121伸缩带动平动板122在一号滑槽1121内左右滑动。
所述的转柱123可转动的嵌入底架113的二号滑槽1131内，所述的一对送料杆124沿机架11前后方向对称布置，所述的各送料杆124包括一端杆1241、设置在一端杆1241右端用于放置载料滚筒2的嵌料端1242、以及与一端杆1241左端相固连且与一端杆1241呈钝角布置的二端杆1243，所述转柱123贯穿一端杆1241与二端杆1243的连接处，从而送料杆124可以转柱123为旋转中心进行转动，所述的嵌料端1242上设置有圆弧形嵌料口1244，所述一对送料杆124的各二端杆1243之间通过连接杆125相连；
所述的送料气缸126一端与平动板122转动连接，送料气缸126另一端与连接杆125转动连接；连接杆125转动可带动送料杆124旋转。
所述一号送料架114右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆1241长度等长；
所述二号送料架115右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆1241长度等长；
初始状态下，平动气缸121处于完全收缩状态，送料气缸126处于完全伸出状态，此时，平动板122位于一号滑槽1121最左侧，转柱123位于二号滑槽1131的第一转动口1132内，送料杆124的一端杆1241位于所能达到的最下端，且此时一端杆1241与底架113内侧的限位条1135相接触而无法继续向下；
当需要将载料滚筒2传送到一号送料架114左侧的一号载料口1141内时，则将载料滚筒2滚动到送料杆124的圆弧形嵌料口1244内，接着，送料气缸126收缩使连接杆125以转柱123为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆124整体以转柱123为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆124的载料滚筒2随送料杆124逆时针旋转到一号送料架114左侧的一号载料口1141内。
当需要将载料滚筒2传送到二号送料架115左侧的二号载料口1151内时，则平动气缸121伸出使得平动板122位于一号滑槽1121最右端，转柱123位于二号滑槽1131的第二转动口1133内，送料气缸126仍处于完全伸出状态，送料杆124的一端杆1241位于所能达到的最下端，且此时一端杆1241与底架113内侧的限位条1135相接触而无法继续向下；
接着，则将载料滚筒2滚动到送料杆124的圆弧形嵌料口1244内，之后，送料气缸126收缩使连接杆125以转柱123为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆124整体以转柱123为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆124的载料滚筒2随送料杆124逆时针旋转到二号送料架115左侧的二号载料口1151内。
如图2、图4和图5所示，本发明所述的一种双层进给式片材吸塑成型机，所述的传送机构13位于机架11后侧，传送机构13包括传送电机131、一号送料齿轮132和二号送料齿轮133；所述一号送料齿轮132与二号送料齿轮133均安装在支撑板1122上，所述的一号送料齿轮132位于一号载料口1141下方，所述的二号送料齿轮133位于二号载料口1151上方；所述的一号送料齿轮132与二号送料齿轮133之间通过传送带相连接，所述的传送电机131通过传送带连接一号送料齿轮132；工作时，传送电机131转动带动一号送料齿轮132转动，进而带动二号送料齿轮133同步转动。
工作时，对于放置在一号载料口1141内的载料滚筒2有：包绕在该载料滚筒2上的塑料卷材水平往机架11左侧延伸，且该载料滚筒上的塑料卷材位于支撑主体112的一号固定柱1123下端；
对于放置在二号载料口1151内的载料滚筒2有：包绕在该载料滚筒2上的塑料卷材从二号固定柱1124顶部经过，再经过一号固定柱1123下端面，之后与位于一号载料口1141内的载料滚筒2的塑料卷材汇聚于一号固定柱1123左侧，并同时紧贴一号载料口1141内的载料滚筒2的塑料卷材且同步随之向机架11左侧延伸；
上述两层塑料卷材同步从机架11经过后再通过机架11左侧的加热装置3，加热装置3对两层塑料卷材进行加热操作，加热过后的塑料卷材再通过成型装置4进行吸塑成型，最后两层成型过后的塑料卷材同步进入放料装置5以进行后续的收集整理；
如图2和图6所示，本发明所述的一种双层进给式片材吸塑成型机，所述的喷油装置14包括喷油管141、喷嘴142、电磁阀143、水泵144、油桶145、底座146和喷油电机147；所述的喷油管141前端沿机架11前后方向水平安装在支撑板1122上，喷油管141内的油可同时喷向上述两层塑料卷材，从而使得上述两层塑料卷材在一起行进过程中不会因相互贴合在一起而难以在后续工序中分离开，位于机架11中的喷油管141上对称安装有两列喷嘴142，所述每列喷嘴142的数量不少于七；所述的喷油管141后端与油桶145相连接，且喷油管141上还安装有电磁阀143和水泵144，所述的油桶145可转动的连接在底座146上，所述的喷油电机147与油桶145后端通过皮带相连接；工作时，首先，将油桶145内填满油，当设备开始工作后，则喷油装置14同步工作，喷油电机147工作带动油桶145旋转，进而带动与油桶145相连接的喷油管141旋转，并且此时电磁阀143打开，水泵144工作将油桶145内的油液抽到喷油管141中，再从各喷嘴142旋转喷洒出去。
所述的载料滚筒2包括滚轴21、包绕在滚轴21上的原料膜22、以及设置在滚轴21后端的载料齿轮23，当载料滚筒2的滚轴21位于一号载料口1141时，一号送料齿轮132与载料齿轮23相啮合，当载料滚筒2的滚轴21位于二号载料口1151时，二号送料齿轮133与载料齿轮23相啮合；工作时，传送电机131转动同步带动一号送料齿轮132与二号送料齿轮133转动，进而带动一号载料口1141与二号载料口1151内的载料滚筒2转动，从而使得一号载料口1141与二号载料口1151内的载料滚筒2转动可同步推送塑料薄膜往机架11左侧运动。
初始状态下，平动气缸121处于完全收缩状态，送料气缸126处于完全伸出状态，此时，平动板122位于一号滑槽1121最左侧，转柱123位于二号滑槽1131的第一转动口1132内，送料杆124的一端杆1241位于所能达到的最下端，且此时一端杆1241与底架113内侧的限位条1135相接触而无法继续向下；
当需要将载料滚筒2传送到一号送料架114左侧的一号载料口1141内时，则将载料滚筒2滚动到送料杆124的圆弧形嵌料口1244内，接着，送料气缸126收缩使连接杆125以转柱123为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆124整体以转柱123为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆124的载料滚筒2随送料杆124逆时针旋转到一号送料架114左侧的一号载料口1141内。
当需要将载料滚筒2传送到二号送料架115左侧的二号载料口1151内时，则平动气缸121伸出使得平动板122位于一号滑槽1121最右端，转柱123位于二号滑槽1131的第二转动口1133内，送料气缸126仍处于完全伸出状态，送料杆124的一端杆1241位于所能达到的最下端，且此时一端杆1241与底架113内侧的限位条1135相接触而无法继续向下；
接着，则将载料滚筒2滚动到送料杆124的圆弧形嵌料口1244内，之后，送料气缸126收缩使连接杆125以转柱123为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆124整体以转柱123为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆124的载料滚筒2随送料杆124逆时针旋转到二号送料架115左侧的二号载料口1151内；
同时，传送电机131转动同步带动一号送料齿轮132与二号送料齿轮133转动，进而带动一号载料口1141与二号载料口1151内的载料滚筒2转动，从而使得一号载料口1141与二号载料口1151内的载料滚筒2转动可同步推送塑料薄膜往机架11左侧运动；
对于放置在一号载料口1141内的载料滚筒2有：包绕在该载料滚筒2上的塑料卷材水平往机架11左侧延伸，且该载料滚筒上的塑料卷材位于支撑主体112的一号固定柱1123下端；
对于放置在二号载料口1151内的载料滚筒2有：包绕在该载料滚筒2上的塑料卷材从二号固定柱1124顶部经过，再经过一号固定柱1123下端面，之后与位于一号载料口1141内的载料滚筒2的塑料卷材汇聚于一号固定柱1123左侧，并同时紧贴一号载料口1141内的载料滚筒2的塑料卷材且同步随之向机架11左侧延伸；
上述两层塑料卷材同步从机架11经过后再通过机架11左侧的加热装置3，加热装置3对两层塑料卷材进行加热操作，加热过后的塑料卷材再通过成型装置4进行吸塑成型，最后两层成型过后的塑料卷材同步进入放料装置5以进行后续的收集整理；
喷油装置14同步工作，将油桶145内填满油，当设备开始工作后，则喷油装置14同步工作，喷油电机147工作带动油桶145旋转，进而带动与油桶145相连接的喷油管141旋转，并且此时电磁阀143打开，水泵144工作将油桶145内的油液抽到喷油管141中，再从各喷嘴142旋转喷洒出去，从而喷油管141内的油可同时喷向上述两层塑料卷材，进而使得上述两层塑料卷材在一起行进过程中不会因相互贴合在一起而难以在后续工序中分离开。
进而本设备通过上述步骤实现同时对两层塑料卷材进行吸塑成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种双层进给式吸塑成型机，包括上料装置(1)、载料滚筒(2)、加热装置(3)、成型装置(4)和放料装置(5)；所述的上料装置(1)、加热装置(3)、成型装置(4)和放料装置(5)从右往左依次排列布置，其特征在于：
所述的上料装置(1)包括机架(11)、送料机构(12)、传送机构(13)和喷油装置(14)；
所述的机架(11)包括左端板(111)、与左端板(111)右侧面相固连的支撑主体(112)、从支撑主体(112)右侧端部向右延伸出的底架(113)、位于底架(113)上方的一号送料架(114)、以及位于一号送料架(114)右侧且位于底架(113)上方的二号送料架(115)；
所述的支撑主体(112)左侧下端水平设置有一号滑槽(1121)，所述的支撑主体(112)右侧上端设置有支撑板(1122)，所述支撑板(1122)上设置有一号固定柱(1123)以及位于一号固定柱(1123)右上方的二号固定柱(1124)；
所述的底架(113)左部水平设置有二号滑槽(1131)，所述的二号滑槽(1131)包括位于二号滑槽(1131)左侧的第一转动口(1132)、位于二号滑槽(1131)右侧的第二转动口(1133)、以及连接第一转动口(1132)与第二转动口(1133)的呈水平布置的二号滑道(1134)；所述的第一转动口(1132)与第二转动口(1133)均为半圆形槽，且第一转动口(1132)与第二转动口(1133)的圆心与二号滑道(1134)下端面等高，所述的底架(113)内侧沿底架(113)左右方向水平设置有凸起的限位条(1135)，且限位条(1135)位于二号滑槽(1131)下方；
所述的一号送料架(114)为圆弧形支架，且一号送料架(114)右侧端面的弧形轨迹与第一转动口(1132)同圆心，所述的一号送料架(114)左侧与支撑主体(112)右侧上端相连接，且一号送料架(114)与支撑板(1122)之间存在有用于支撑载料滚筒(2)的圆弧形一号载料口(1141)，一号送料架(114)下端与底架(113)中部相固连，所述底架(113)的二号滑槽(1131)位于一号送料架(114)正下方；
所述的二号送料架(115)为圆弧形支架，且二号送料架(115)右侧端面的弧形轨迹与第二转动口(1133)同圆心，所述的二号送料架(115)左侧位于一号送料架(114)上端右侧且无支撑，且二号送料架(115)左侧端部设置有用于支撑载料滚筒(2)的圆弧形二号载料口(1151)，所述的二号送料架(115)右侧位于底架(113)右端上方，二号送料架(115)与底架(113)之间通过形状为“[”形的连板(1152)相连接，二号送料架(115)与底架(113)之间形成有可供载料滚筒(2)运动的滑动区(1153)；
所述的送料机构(12)包括平动气缸(121)、平动板(122)、转柱(123)、一对送料杆(124)、连接杆(125)和送料气缸(126)；
所述的平动气缸(121)水平安装在机架(11)左部，所述的平动板(122)两端嵌入支撑主体(112)的一号滑槽(1121)内，所述的平动气缸(121)底部与机架(11)的左端板(111)相固连，平动气缸(121)顶部与平动板(122)相固连；
所述的转柱(123)可转动的嵌入底架(113)的二号滑槽(1131)内，所述的一对送料杆(124)沿机架(11)前后方向对称布置，所述的各送料杆(124)包括一端杆(1241)、设置在一端杆(1241)右端用于放置载料滚筒(2)的嵌料端(1242)、以及与一端杆(1241)左端相固连且与一端杆(1241)呈钝角布置的二端杆(1243)，所述转柱(123)贯穿一端杆(1241)与二端杆(1243)的连接处，所述的嵌料端(1242)上设置有圆弧形嵌料口(1244)，所述一对送料杆(124)的各二端杆(1243)之间通过连接杆(125)相连；
所述的送料气缸(126)一端与平动板(122)转动连接，送料气缸(126)另一端与连接杆(125)转动连接；
所述一号送料架(114)右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆(1241)长度等长；
所述二号送料架(115)右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆(1241)长度等长；
所述的传送机构(13)位于机架(11)后侧，传送机构(13)包括传送电机(131)、一号送料齿轮(132)和二号送料齿轮(133)；所述一号送料齿轮(132)与二号送料齿轮(133)均安装在支撑板(1122)上，所述的一号送料齿轮(132)位于一号载料口(1141)下方，所述的二号送料齿轮(133)位于二号载料口(1151)上方；所述的一号送料齿轮(132)与二号送料齿轮(133)之间通过传送带相连接，所述的传送电机(131)通过传送带连接一号送料齿轮(132)，所述的传送电机(131)为调速电机。
2.根据权利要求1所述的一种双层进给式吸塑成型机，其特征在于：所述的喷油装置(14)包括喷油管(141)、喷嘴(142)、电磁阀(143)、水泵(144)、油桶(145)、底座(146)和喷油电机(147)；所述的喷油管(141)前端沿机架(11)前后方向水平安装在支撑板(1122)上，位于机架(11)中的喷油管(141)上对称安装有两列喷嘴(142)，所述每列喷嘴(142)的数量不少于七；所述的喷油管(141)后端与油桶(145)相连接，且喷油管(141)上还安装有电磁阀(143)和水泵(144)，所述的油桶(145)可转动的连接在底座(146)上，所述的喷油电机(147)与油桶(145)后端通过皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种双层进给式吸塑成型机，其特征在于：所述的载料滚筒(2)包括滚轴(21)、包绕在滚轴(21)上的原料膜(22)、以及设置在滚轴(21)后端的载料齿轮(23)，当载料滚筒(2)的滚轴(21)位于一号载料口(1141)时，一号送料齿轮(132)与载料齿轮(23)相啮合，当载料滚筒(2)的滚轴(21)位于二号载料口(1151)时，二号送料齿轮(133)与载料齿轮(23)相啮合。
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