CN203794608U - 全自动安瓿包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动安瓿包装机，包括：依次排列设置的放膜装置、加热成型装置、冷却成型装置，灌装装置、顶封装置、冲切装置和排出装置，以及位于上述任一两装置之间或一侧的运瓶装置，其特征在于，所述放膜装置与所述加热成型装置之间还设有预热装置，所述冷却成型装置上还设有吹膜装置。本实用新型的一种全自动安瓿包装机，合理的将各个装置排列在机器上，使安瓿瓶的制瓶、灌装、封口、冲切及牵引更为快速，且质量更好；冷却成型与吹膜同步进行，制瓶结构更为均匀光滑，次品率较低。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化包装机械领域，尤其涉及一种全自动安瓿包装机。
背景技术
目前小规格液体的包装形式主要有两种，袋装和瓶装。袋装的产品存在液体包装内残留的问题，特别是农药类、医药类，如果液体无法测底倒出，可能会影响使用效果。瓶装的产品存在设备复杂、运输和储存不方便、单支产品的包装成本高等问题。市场要求的小规格液体包装的形式是新颖的、运输方便的、成本在合理范围内的，塑料安瓿瓶能够满足小规格包装的市场差异化要求，在小包装液体分装领域有着非常广阔的前景。
安瓿包装要求比较高，需要在一个设备上完成制瓶、灌装、封口、冲切特殊形状的功能，包装的材料为以304、Q235为主要材料，满足灌装酸碱液体的需求，并且包装机要能够实现异型瓶子的包装，满足市场的不同需求，来在高精度药剂领域逐步替代瓶装、袋装包装设备。
发明内容
为了克服这种问题，本实用新型提供一种适用不同瓶子形状和更高材料性能要求的全自动安瓿包装机。
本实用新型的技术方案是提供一种全自动安瓿包装机，包括：依次排列设置的放膜装置、加热成型装置、冷却成型装置，灌装装置、顶封装置、冲切装置和排出装置，以及位于上述任一两装置之间或一侧的运瓶装置，其特征在于，所述放膜装置与所述加热成型装置之间还设有预热装置，所述冷却成型装置上还设有吹膜装置，所述放膜装置、所述加热成型装置、所述冷却成型装置，所述灌装装置、所述顶封装置、所述冲切装置和所述排出装置依靠传动装置连接。
作为优选方案，所述冲切装置包括依次排列设置的冲模装置和切线装置。
作为优选方案，所述冲模装置和所述切线装置均设有能够开合的剪刀或切刀。
作为优选方案，所述放膜装置和所述预热装置均由两组结构相同的沿轴向旋转的结构单元组成。
作为优选方案，所述加热成型装置、所述冷却成型装置、所述顶封装置、所述冲模装置和所述切线装置均由两组的能够相互开合的结构单元组成。
作为优选方案，所述运瓶装置位于所述顶封装置和所述冲切装置之间。
作为优选方案，所述运瓶装置由同步工作的夹持机构和牵引机构组成。
作为优选方案，所述加热成型装置上设有相对设置的侧封块和相对设置的底封块，所述顶封装置上设有相对设置的顶封块。
作为优选方案，所述冷却成型装置设有安瓿型腔，所述安瓿型腔与所述吹膜装置连通。
作为优选方案，所述传动装置为加热成型装置、冷却成型装置，顶封装置、冲切装置和排出装置提供动力，所述运瓶装置由气缸提供动力。
本实用新型的一种全自动安瓿包装机，合理的将各个装置排列在机器上，使安瓿瓶的制瓶、灌装、封口、冲切及牵引更为快速，且质量更好；冷却成型与吹膜同步进行，制瓶结构更为均匀光滑，次品率较低。
附图说明
图1是本实用新型全自动安瓿包装机结构示意图正视图；
图2是本实用新型全自动安瓿包装机结构示意图俯视图；
图中：1.放膜装置、2.预热装置、3.加热成型装置、4.冷却成型装置、5.吹膜装置、6.灌装装置、7.顶封装置、8.夹持机构、9.牵引机构、10.冲模装置、11.切线装置、12.排出装置。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种全自动安瓿包装机，包括：依次排列设置的放膜装置1、加热成型装置3、冷却成型装置4，灌装装置6、顶封装置7、冲切装置和排出装置12，以及位于顶封装置7和冲切装置之间的运瓶装置，运瓶装置由同步工作的牵引机构9和夹持机构8组成。放膜装置1与加热成型装置3之间还设有预热装置2，冷却成型装置4上还设有吹膜装置5，冷却成型装置4设有安瓿型腔，安瓿型腔与吹膜装置5连通。
放膜装置1和所述预热装置2均由两组结构相同的沿轴向旋转的结构单元组成，加热成型装置3、冷却成型装置4、顶封装置7、冲模装置10和切线装置11均由两组的能够相互开合的结构单元组成，放膜装置1、运瓶装置由气缸驱动，冲切装置包括依次排列设置的冲模装置10和切线装置11，冲模装置10和所述切线装置11均设有能够开合的剪刀或切刀，加热成型装置3上设有相对设置的侧封块和相对设置的底封块，顶封装置7上设有相对设置的顶封块。
本实用新型合理安排各个装置间的相互位置关系，使安瓿瓶的制瓶、灌装、封口、冲切及牵引更为快速，且质量更好，当然本实用新型不限于上述将运瓶装置设置在顶封装置7和冲切装置之间的实施例。
通过放膜装置1和运瓶装置的相互配合，提供安瓿膜或安瓿瓶的整个过程中产品在包装机上的位置变化，最后从排出装置12将装有液体的安瓿瓶排出包装机。两片连续的安瓿膜在放膜装置上经两个放膜辊退绕，安瓿膜被分别输送到预热装置2的两个加热棒上初步预热，两片安瓿膜被并列平行的输送到加热成型装置3上，平行的两片安瓿膜被加热后形成若干个左右和下方被热粘在一起的安瓿瓶初步结构，热粘工作分别通过相对设置的侧封块和底封块完成，安瓿瓶初步结构接下来被输送到冷却成型装置4内，每个安瓿瓶初步结构恰好与每个安瓿型腔位置一致，冷却成型装置4在对其快速冷却的同时，与安瓿型腔连通的吹膜装置5向安瓿瓶初步结构内吹入压缩气体，使安瓿瓶初步结构恰好充满安瓿型腔即形成上开口的安瓿瓶，此时恰好冷却工作结束，同时进行的冷却工作和吹膜工作能够使安瓿瓶成型良好，结构均匀光滑，不会与冷却装置粘连，上开口的安瓿瓶接下来被输送到灌装装置6，每个安瓿瓶的上开口恰好正对灌装装置6的灌装口，液体被灌装装置6定量的灌入安瓿瓶内，然后灌装后的安瓿瓶输送到顶封装置7上，在相对设置的顶封块作用下，安瓿瓶的上开口被顶封块热粘密封，密封后的安瓿瓶被依次输送到冲模装置10和切线装置11上，冲模装置10和切线装置11分别对连续的安瓿瓶进行裁剪边缘形状和切出分隔线，最后经排出装置12将安瓿瓶排出包装机。
夹持机构8和牵引机构9同步工作，周期性的牵引安瓿瓶或安瓿膜运动，同时放膜装置1也不断将安瓿膜放出，运瓶装置与加热成型装置3、冷却成型装置4、顶封装置7、冲模装置10、切线装置11、灌装装置6交替工作，在加热成型装置3、冷却成型装置4、顶封装置7、冲模装置10、切线装置11均闭合进行加工以及灌装装置6灌装时，运瓶装置停止运送工作，加热成型装置3、冷却成型装置4、顶封装置7、冲模装置10、切线装置11张开、灌装装置6停止时，运瓶装置运送安瓿瓶。周期性的运动合理的将各机构运动工作相互冲突矛盾的情况避免掉，提高可包装机的生产效率。
设置在放膜装置1与加热成型装置3之间的预热装置2减小了加热成型装置3的工作压力，分段完成加热也提高了生产速度。本实用新型在冷却成型装置4和灌装装置6之间还设有安瓿瓶引导装置，其使安瓿瓶的运动方向不会产生歪斜，运动状况更加平稳。
本实用新型的一种实施例中，全自动安瓿包装机由透明玻璃罩罩住上述全部或部分装置和机构，同时，玻璃罩还设有若干带有把手的开门。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1. 全自动安瓿包装机，包括：依次排列设置的放膜装置、加热成型装置、冷却成型装置，灌装装置、顶封装置、冲切装置和排出装置，以及位于上述任一两装置之间或一侧的运瓶装置，其特征在于，所述放膜装置与所述加热成型装置之间还设有预热装置，所述冷却成型装置上还设有吹膜装置，所述放膜装置、所述加热成型装置、所述冷却成型装置，所述灌装装置、所述顶封装置、所述冲切装置和所述排出装置依靠传动装置连接。
2. 根据权利要求1所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述冲切装置包括依次排列设置的冲模装置和切线装置。
3. 根据权利要求2所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述冲模装置和所述切线装置均设有能够开合的剪刀或切刀。
4. 根据权利要求1所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述放膜装置和所述预热装置均由两组结构相同的沿轴向旋转的结构单元组成。
5. 根据权利要求2所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述加热成型装置、所述冷却成型装置、所述顶封装置、所述冲模装置和所述切线装置均由两组的能够相互开合的结构单元组成。
6. 根据权利要求1所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述运瓶装置位于所述顶封装置和所述冲切装置之间。
7. 根据权利要求6所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述运瓶装置由同步工作的夹持机构和牵引机构组成。
8. 根据权利要求1所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述加热成型装置上设有相对设置的侧封块和相对设置的底封块，所述顶封装置上设有相对设置的顶封块。
9. 根据权利要求1所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述冷却成型装置设有安瓿型腔，所述安瓿型腔与所述吹膜装置连通。
10. 根据权利要求1所述全自动安瓿包装机，其特征在于：所述传动装置为加热成型装置、冷却成型装置，顶封装置、冲切装置和排出装置提供动力，所述运瓶装置由气缸提供动力。
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