CN204222297U - 一种圆筒编织袋套内膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。本实用新型能够实现自动圆筒编织袋套内膜功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产包装袋的机械技术领域，更具体地说，涉及一种圆筒编织袋套内膜装置。
背景技术
编织袋是以塑料为原料制作而成的包装袋，编织袋用途很广，主要用于各种物品的盛装和包装用，在工业、农业、运输业等方面有着广泛的应用。制作编织袋的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，经挤出、拉伸成扁比，再经织造、编制、制袋而成。由于编织袋是经纬编织而成，其防潮、防漏等效果差，其内盛装的特别容易变质、损坏，在编织袋内套一层内膜可以解决这一问题。
目前，在编织袋内套一层内膜（内袋），基本上都是人工方式插套，生产效率低、劳动强度大，操作人员在此情况下工作容易疲劳，可能会发生事故。虽然本领域的技术人员在探索如何实现此工作自动化中作出过努力，比如在白砂糖、盐和化肥等包装量较大的产品中，需用双层包装袋，要将薄膜袋自动套入编织袋中的工作，但从目前来看，还没有一种能应用到生产实践中的自动编织袋套内膜装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高、能有效提高生产效率的圆筒编织袋套内膜装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。
圆筒编织袋处于上真空吸附板与下真空吸附板之间，并在上真空吸附板与下真空吸附板的作用下将袋体撑开；内膜通过输送辊组的输送，穿过输送通道件并向撑开的编织袋开口方向输送；送气装置通过压缩空气并向吹气管送气，上排若干吹气管、下排若干吹气管分别向下、向上垂直吹气，在输送通道件内形成气流通道，加上输送辊组的作用下，将内膜输送入编织袋内，接着通过剪切装置对内膜进行切断，然后上真空吸附板及下真空吸附板分别释放真空吸附，从而完成将内膜套入圆筒纺织袋内的任务。
进一步的，所述上排若干吹气管与下排若干吹气管不对称排列，吹气时，使内膜形成波浪状，从而增加内膜的强度，更加便于输送。
进一步的，所述输送通道件为中空的楔形状，输送通道件进口的宽度与高度均大于输送通道件出口的宽度与高度。输送通道件出口的宽度与高度内膜相匹配。
进一步的，所述剪切装置包括驱动装置、主切刀及辅切刀，驱动装置安装在机架上，主切刀与驱动装置连接，辅切刀设置在主切刀的正下方。驱动装置可以使用气缸进行驱动，或是通过电机带动皮带轮进行驱动等。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：能够自动圆筒编织袋套内膜功能，从而实现了双层编织袋的高速、高质量加工，同时大大节省了人力成本；结构合理，操作简单，易于推广应用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本图1所示优选实施例结构的俯视图；
图3是本实用新型优选实施例中气流输送装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型优选实施例中的圆筒编织袋套内膜装置包括机架1、编织袋撑开机构2及内膜输送机构3，编织袋撑开机构2及内膜输送机构3均安装在机架1上；编织袋撑开机构2包括沿垂直方向设置的气缸201、上真空吸附板202及下真空吸附板203，上真空吸附板202安装在气缸201的活塞杆上，上真空吸附板202及下真空吸附板203对称设置；内膜输送机构3包括驱动传动装置301、输送辊组302、气流输送装置303及剪切装置304，气流输送装置303设置在输送辊组302与剪切装置304之间；输送辊组302与传动装置301相连；气流输送装置303包括输送通道件3031、吹气管3032及送气装置3033；吹气管3032包括上排若干吹气管3032及下排若干吹气管3032，并分别设置在输送通道件3031的内上下腔壁；吹气管3032与送气装置3033连接。
上排若干吹气管3032与下排若干吹气管3032不对称排列，吹气时，使内膜5形成波浪状，从而增加内膜5的强度，更加便于输送。
输送通道件3031为中空的楔形状，输送通道件3031进口的宽度与高度均大于输送通道件3031出口的宽度与高度。输送通道件3031出口的宽度与高度内膜5相匹配。
剪切装置304包括驱动装置3041、主切刀3042及辅切刀3043，驱动装置3041安装在机架1上，主切刀3042与驱动装置3041连接，辅切刀3043设置在主切刀3042的正下方。本实施例的驱动装置3041以气缸进行驱动为例。
下面简述一下本圆筒编织袋套内膜装置的工作原理：首先，圆筒编织袋4处于上真空吸附板202与下真空吸附板203之间，并在上真空吸附板202与下真空吸附板203的作用下将袋体撑开；内膜5通过输送辊组2的输送，穿过输送通道件3031并向撑开的编织袋4开口方向输送；送气装置3033通过压缩空气并向吹气管3032送气，上排若干吹气管3032、下排若干吹气管3032分别向下、向上垂直吹气，在输送通道件3031内形成气流通道，加上输送辊组2的作用下，将内膜5输送入圆筒编织袋4内，接着通过剪切装置304对内膜5进行切断，然后上真空吸附板202及下真空吸附板203分别释放真空吸附，从而完成将内膜5套入圆筒纺织袋4内的任务。
对于如何实现圆筒编织袋4能够连续自动处于上真空吸附板202与下真空吸附板203之间待套内膜5，可以采取通过将成卷的未切圆筒编织袋通过剪切机构自动切断，并利用输送带拉送至撑开机构2处，然而进行套内膜。内膜5套入圆筒编织袋4后，可以通过输送带拉送至折边、缝合工位进行袋边缝合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
Claims (4)
1.一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。
2.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述上排若干吹气管与下排若干吹气管不对称排列。
3.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述输送通道件为中空的楔形状，输送通道件进口的宽度与高度均大于输送通道件出口的宽度与高度。
4.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述剪切装置包括驱动装置、主切刀及辅切刀，驱动装置安装在机架上，主切刀与驱动装置连接，辅切刀设置在主切刀的正下方。
Priority Applications (1)
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| CN201420671575.1U CN204222297U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种圆筒编织袋套内膜装置 |
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| CN201420671575.1U CN204222297U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种圆筒编织袋套内膜装置 |
Publications (1)
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| CN201420671575.1U Active CN204222297U (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种圆筒编织袋套内膜装置 |
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| CN (1) | CN204222297U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105015038A (zh) * | 2015-07-25 | 2015-11-04 | 蚌埠市天一包装制品有限责任公司 | 一种制袋机的内膜放卷架 |
| WO2017000927A1 (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | 许春娣 | 一种双层包装袋的内袋输送装置 |
| CN108582883A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-28 | 陈金选 | 一种编织袋面对面套袋与分切集成的方法 |
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2014
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