CN204725929U - 一种圆筒编织袋套内膜装置 - Google Patents

Abstract

一种圆筒编织袋套内膜装置，包括机架、编织袋输送机构、编织袋口撑开机构及内膜输送机构，编织袋输送机构、编织袋口撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋输送机构包括位移驱动机构、气室主管及鼓风机，所述气室主管安装在所述位移驱动机构上，气室主管上设有若干吸孔，气室主管一端与鼓风机通过软气管连接、另一端封闭；所述编织袋口撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板；所述内膜输送机构包括驱动装置、传送辊组、吹气输送装置及剪切装置，吹气输送装置设置在传送辊组与剪切装置之间。本实用新型能够自动圆筒编织袋套内膜功能，从而实现了双层编织袋的高速、高质量加工，大大节省了人力成本。

Description

一种圆筒编织袋套内膜装置

技术领域

本实用新型涉及生产包装袋的机械技术领域，更具体地说，涉及一种圆筒编织袋套内膜装置。

背景技术

 编织袋是以塑料为原料制作而成的包装袋，编织袋用途很广，主要用于各种物品的盛装和包装用，在工业、农业、运输业等方面有着广泛的应用。制作编织袋的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。由于编织袋是经纬编织而成，其防潮、防漏等效果差，其内盛装的货物特别容易变质、损坏，在编织袋内套一层内膜可以解决这一问题。

目前，在编织袋内套一层内膜（内袋），基本上都是人工方式插套，生产效率低、劳动强度大，操作人员在此情况下工作容易疲劳，可能会发生事故。虽然本领域的技术人员在探索如何实现此工作自动化中作出过努力，比如在白砂糖、盐和化肥等包装量较大的产品中，需用双层包装袋，要将薄膜袋自动套入编织袋中的工作，但从目前来看，还没有一种能应用到生产实践中的自动编织袋套内膜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高、能有效提高生产效率的圆筒编织袋套内膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋输送机构、编织袋口撑开机构及内膜输送机构，编织袋输送机构、编织袋口撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；编织袋输送机构包括位移驱动机构、气室主管及鼓风机，所述气室主管安装在所述位移驱动机构上，所述气室主管上设有若干吸孔，所述气室主管一端与鼓风机通过软气管连接、另一端封闭；所述编织袋口撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动装置、传送辊组、吹气输送装置及剪切装置，所述吹气输送装置设置在所述传送辊组与剪切装置之间，所述传送辊组由上下相互平行且相切排列的第一传送辊、第二传送辊构成，所述第一传送辊、第二传送辊均与驱动装置传动连接，第一传送辊与第二传送辊转动方向相反；所述吹气输送装置包括吹气管及送气装置，所述吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，所述吹气管均与送气装置连接。

当启动鼓风机即可对气室主管进行抽气，使所述气室主管内的气体负压，所述气室主管上的吸孔将处于其上方的圆筒编织袋进行负压吸附，然后通过位移驱动机构驱使气室主管带动圆筒编织袋移至预定位置,可预定圆筒编织袋口处于上真空吸附板与下真空吸附板之间位置，在上真空吸附板与下真空吸附板的作用下将袋口撑开；内膜通过传送辊组与吹气输送装置的作用下，将内膜输送入编织袋内，接着通过剪切装置对内膜进行切断，然后上真空吸附板及下真空吸附板分别释放真空吸附，从而完成将内膜套入圆筒编织袋内的任务。

进一步的，所述气室主管或软气管上设有控制阀，所述控制阀由阀体、阀块、气缸构成，所述阀块处于阀体内部，所述气缸驱动所述阀块封闭或开放所述气室主管或软气管。

根据实际需要，可设置多个气室主管并由同一鼓风机抽气、对应设置多个控制阀。使用时，开放一个或开放多个控制阀，接通一组或多组相应气室主管进行吸附编织袋；可封闭一个或同时封闭多个控制阀，使相应气室主管对编织袋进行释放。

进一步的，所述气室主管设有若干分支管，所述吸孔设置在分支管的末端。

进一步的，所述吸孔端口处设有吸盘，所述吸盘表面开设有若干通孔。

进一步的，所述位移驱动机构由电机及牵引部件组成，所述牵引部件可以是环形皮带、环形链条或同步带，相应配合的传动轮为皮带轮、链轮或同步带轮；位移气缸也可做为所述位移驱动机构，所述位移气缸固定在所述机架上，所述气室主管安装在所述位移气缸的动力输出端上。所述位移驱动机构均属本领域技术人员所熟知的技术，在此不作详细描述。

进一步的，所述剪切装置包括驱动装置、主切刀及辅切刀，驱动装置安装在机架上，主切刀与驱动装置连接，辅切刀设置在主切刀的正下方。驱动装置可以使用气缸进行驱动，或是通过电机带动皮带轮进行驱动等。

进一步的，所述吹气输送装置还设有风刀，所述风刀包括上风刀及下风刀，所述上排若干吹气管出气口与上风刀连接，所述下排若干吹气管出气口与下风刀连接。所述上风刀、下风刀的出风口均为缝隙式出风口，使气流更加均匀、吹气力度更强、吹气输送速度更快。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：能够自动圆筒编织袋套内膜功能，从而实现了双层编织袋的高速、高质量加工，同时大大节省了人力成本；结构合理，操作简单，易于推广应用；通过负压吸附编织袋进行平稳输送，使编织袋能够根据要求准确到达预定位置，使编织袋在输送时不损坏、偏移，能适应各种材质的编织袋，应用范围广；加工设备可对编织袋进行全方位加工作业。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示优选实施例中编织袋口撑开机构及内膜输送机构的侧视图。

具体实施方式  

如图1-2所示，本实用新型优选实施例中的圆筒编织袋套内膜装置包括机架1、编织袋输送机构2、编织袋口撑开机构3及内膜输送机构4，编织袋输送机构2、编织袋口撑开机构3及内膜输送机构4均安装在机架1上；编织袋输送机构2包括位移驱动机构21、气室主管22及鼓风机23，所述气室主管22安装在所述位移驱动机构21上，所述气室主管22上设有若干吸孔2201，所述气室主管22一端与鼓风机23通过软气管24连接、另一端封闭；所述编织袋口撑开机构3包括沿垂直方向设置的气缸31、上真空吸附板32及下真空吸附板33，上真空吸附板32安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板32及下真空吸附板33对称设置；所述内膜输送机构4包括驱动装置41、传送辊组42、吹气输送装置43及剪切装置44，所述吹气输送装置43设置在所述传送辊组42与剪切装置44之间，所述传送辊组42由上下相互平行且相切排列的第一传送辊421、第二传送辊422构成，所述第一传送辊421、第二传送辊422均与驱动装置41传动连接，第一传送辊421与第二传送辊422转动方向相反；所述吹气输送装置43包括吹气管431、送气装置432及风刀433，所述吹气管431包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，所述吹气管431均与送气装置432连接，所述风刀433包括上风刀及下风刀，所述上排若干吹气管出气口与上风刀连接，所述下排若干吹气管出气口与下风刀连接，所述风刀口朝向内膜输送的方向。

所述气室主管22上设有控制阀24，所述控制阀由阀体241、阀块242、气缸243构成，所述阀块242处于阀体241内部，所述气缸243驱动所述阀块242封闭或开放所述气室主管22。

根据实际需要，可设置多个气室主管22并由同一鼓风机23抽气、对应设置多个控制阀24。使用时，开放一个或开放多个控制阀24，接通一组或多组相应气室主管22进行吸附编织袋；可封闭一个或同时封闭多个控制阀24，使相应气室主管22对编织袋进行释放。

所述气室主管22设有若干分支管221，所述吸孔2201设置在分支管221的末端。

所述吸孔2201端口处设有吸盘5，所述吸盘5表面开设有若干通孔51。

所述位移驱动机构21由电机211及牵引部件组成，所述牵引部件可以是环形皮带、环形链条或同步带，相应配合的传动轮为皮带轮、链轮或同步带轮；位移气缸也可做为所述位移驱动机构，所述位移气缸固定在所述机架上，所述气室主管安装在所述位移气缸的动力输出端上。所述位移驱动机构均属本领域技术人员所熟知的技术，在此不作详细描述。本实用新型优选实施例中的牵引部件以环形皮带212为例，其相应配合的传动轮为皮带轮213。

所述剪切装置44包括驱动装置441、主切刀442及辅切刀443，驱动装置441安装在机架1上，主切刀442与驱动装置441连接，辅切刀443设置在主切刀442的正下方。驱动装置441可以使用气缸进行驱动，或是通过电机带动皮带轮进行驱动等。

下面简述一下本圆筒编织袋套内膜装置的工作原理：首先，当启动鼓风机23即可对气室主管22进行抽气，使所述气室主管22内的气体负压，所述气室主管22上的吸孔2201将处于其上方的圆筒编织袋7进行负压吸附，然后通过位移驱动机构21驱使气室主管22带动圆筒编织袋7移至预定位置,即上真空吸附板32与下真空吸附板33之间位置，在上真空吸附板32与下真空吸附板33的作用下将袋口撑开；内膜6通过传送辊组42与吹气输送装置43的作用下，将内膜6输送入编织袋7内，接着通过剪切装置44对内膜6进行切断，然后上真空吸附板32及下真空吸附板33分别释放真空吸附，从而完成将内膜6套入圆筒编织袋7内的任务。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种圆筒编织袋套内膜装置，包括机架，其特征在于，还包括编织袋输送机构、编织袋口撑开机构及内膜输送机构，编织袋输送机构、编织袋口撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；编织袋输送机构包括位移驱动机构、气室主管及鼓风机，所述气室主管安装在所述位移驱动机构上，所述气室主管上设有若干吸孔，所述气室主管一端与鼓风机通过软气管连接、另一端封闭；所述编织袋口撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动装置、传送辊组、吹气输送装置及剪切装置，所述吹气输送装置设置在所述传送辊组与剪切装置之间，所述传送辊组由上下相互平行且相切排列的第一传送辊、第二传送辊构成，所述第一传送辊、第二传送辊均与驱动装置传动连接，第一传送辊与第二传送辊转动方向相反；所述吹气输送装置包括吹气管及送气装置，所述吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，所述吹气管均与送气装置连接。

2.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述气室主管上设有控制阀，所述控制阀由阀体、阀块、气缸构成，所述阀块处于阀体内部，所述气缸驱动所述阀块封闭或开放所述气室主管。

3.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述软气管上设有控制阀，所述控制阀由阀体、阀块、气缸构成，所述阀块处于阀体内部，所述气缸驱动所述阀块封闭或开放所述软气管。

4.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述气室主管设有若干分支管，所述吸孔设置在分支管的末端。

5.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述吸孔端口处设有吸盘，所述吸盘表面开设有若干通孔。

6.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述位移驱动机构由电机及牵引部件组成，所述牵引部件可以是环形皮带、环形链条或同步带，相应配合的传动轮为皮带轮、链轮或同步带轮。

7.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述位移驱动机构为位移气缸，所述位移气缸固定在所述机架上，所述气室主管安装在所述位移气缸的动力输出端上。

8.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述剪切装置包括驱动装置、主切刀及辅切刀，驱动装置安装在机架上，主切刀与驱动装置连接，辅切刀设置在主切刀的正下方。

9.如权利要求1所述的圆筒编织袋套内膜装置，其特征在于：所述吹气输送装置还设有风刀，所述风刀包括上风刀及下风刀，所述上排若干吹气管出气口与上风刀连接，所述下排若干吹气管出气口与下风刀连接。