CN205467272U - 一种双层薄膜吸塑机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑设备领域，具体的说是一种双层薄膜吸塑机的上料机构，包括机架、送料机构、传送机构和喷油装置；所述的机架包括支撑主体、位于支撑主体右端的一号送料架、位于一号送料架右侧下方的底架、以及位于底架上方的二号送料架；所述的送料机构包括转柱、一对送料杆、连接杆、一号送料气缸、推送板和二号送料气缸；传送机构包括传送电机、一号送料齿轮和二号送料齿轮；所述的喷油装置包括喷油管、喷嘴、电磁阀、水泵、油桶、底座和喷油电机；本实用新型能够同时运送两卷塑料片材以进行后续塑料成型，其工作效率是现有传统技术的两倍，从而能够极大提高生产效率，创造可观的经济价值。

Description

一种双层薄膜吸塑机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，具体的说是一种双层薄膜吸塑机的上料机构。

背景技术

吸塑：一种塑料加工工艺，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

其基本原理是：

将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有技术中的吸塑成型机在对成卷片材进行吸塑时，每次往往只能对一卷片材进行吸塑成型处理，还未存在一种吸塑成型机能够一次对两卷片材进行吸塑成型处理，但每次只能处理一卷片材已经不符合现有企业高速发展的要求，所以现急需一种能够提高生产效率的吸塑成型机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层薄膜吸塑机的上料机构，其能够一次对两卷塑料片材进行上料，提高了生产效率，增大了经济价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层薄膜吸塑机的上料机构，包括机架、送料机构、传送机构和喷油装置。

所述的机架包括支撑主体、位于支撑主体右端的一号送料架、位于一号送料架右侧下方的底架、以及位于底架上方的二号送料架；

所述的支撑主体左侧下端设置有固定板，所述的支撑主体右侧上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有一号固定柱以及位于一号固定柱右上方的二号固定柱，所述的支撑主体右侧下端设置有转动孔；

所述的一号送料架为圆弧形支架，且一号送料架右侧端面的弧形轨迹与转动孔同圆心，所述的一号送料架左侧与支撑主体右侧上端相连接，且一号送料架与支撑板之间存在有用于支撑载料滚筒的圆弧形一号载料口，一号送料架下端与底架左侧相固连；

所述的二号送料架包括倾斜板、位于倾斜板右侧的水平板以及右端板；所述的倾斜板位于一号送料架右上方，所述的倾斜板沿机架左右方向从右往左逐步倾斜向下设置，且倾斜板左侧端部设置有用于支撑载料滚筒的圆弧形二号载料口，二号送料架的水平板与底架之间通过形状为“[”形的连板相连接，所述的右端板与水平板右端相固连；所述的连板上端面对称设置有一对限位条，所述的限位条与二号送料架的水平板之间形成一对滑动槽；

所述的送料机构包括转柱、一对送料杆、连接杆、一号送料气缸、推送板和二号送料气缸；所述的转柱可转动的安装在支撑主体的转动孔内，所述的一对送料杆沿机架前后方向对称布置，所述的各送料杆包括一端杆、设置在一端杆右端用于放置载料滚筒的嵌料端、以及与一端杆左端相固连且与一端杆呈钝角布置的二端杆，所述转柱贯穿一端杆与二端杆的连接处，从而送料杆可以转柱为旋转中心进行转动，所述的嵌料端上设置有圆弧形嵌料口，所述嵌料口用于支撑载料滚筒并对载料滚筒进行限位，所述一对送料杆的各二端杆之间通过连接杆相连；所述的一号送料气缸一端与固定板转动连接，一号送料气缸另一端与连接杆转动连接；工作时，一号送料气缸伸缩可带动连接杆转动，进而带动送料杆以转柱为旋转中心进行转动。

所述的推送板安装在二号送料架的水平板上，推送板两端设置有嵌入块，所述推送板的两个嵌入块分别嵌入二号送料架处的一对滑动槽内，从而推送板可在二号送料架上左右滑动，所述的二号送料气缸水平位于推送板中部右侧，且所述的二号送料气缸一端与二号送料架的右端板相固连，二号送料气缸另一端与推送板相固连；工作时，二号送料气缸伸缩带动推送板在二号送料架上左右滑动。

所述一号送料架右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆长度等长；

初始状态下，一号送料气缸处于完全伸出状态，此时，送料杆的一端杆位于所能达到的最下端；二号送料气缸也处于完全收缩状态；

当需要将载料滚筒传送到一号送料架左侧的一号载料口内时，则将载料滚筒滚动到送料杆的圆弧形嵌料口内，接着，一号送料气缸收缩使连接杆以转柱为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆整体以转柱为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆的载料滚筒随送料杆逆时针旋转到一号送料架左侧的一号载料口内；

当需要将载料滚筒传送到二号送料架左侧的二号载料口内时，则将载料滚筒均匀放置到二号送料架的水平板上，接着二号送料气缸伸出带动推送板在二号送料架上向左运动，进而将载料滚筒向二号送料架左侧推送，载料滚筒经倾斜板向下滚动进入二号载料口内。

所述的传送机构位于机架后侧，传送机构包括传送电机、一号送料齿轮和二号送料齿轮；所述一号送料齿轮与二号送料齿轮均安装在支撑板上，所述的一号送料齿轮位于一号载料口下方，所述的二号送料齿轮位于二号载料口上方；所述的一号送料齿轮与二号送料齿轮之间通过传送带相连接，所述的传送电机通过传送带连接一号送料齿轮；工作时，传送电机转动带动一号送料齿轮转动，进而带动二号送料齿轮同步转动。

工作时，对于放置在一号载料口内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料膜水平往机架左侧延伸，且该载料滚筒上的塑料膜位于支撑主体的一号固定柱下端；

对于放置在二号载料口内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料膜从二号固定柱顶部经过，再经过一号固定柱下端面，之后与位于一号载料口内的载料滚筒的塑料膜汇聚于一号固定柱左侧，并同时紧贴一号载料口内的载料滚筒的塑料膜且同步随之向机架左侧延伸；

上述两层塑料膜同步从机架经过后再进入后续工序进行加工。

所述的喷油装置包括喷油管、喷嘴、电磁阀、水泵、油桶、底座和喷油电机；所述的喷油管前端沿机架前后方向水平安装在支撑板上，喷油管内的油可同时喷向上述两层塑料膜，从而使得上述两层塑料膜在一起行进过程中不会因相互贴合在一起而难以在后续工序中分离开，位于机架中的喷油管上对称安装有两列喷嘴，所述每列喷嘴的数量不少于七；所述的喷油管后端与油桶相连接，且喷油管上还安装有电磁阀和水泵，所述的油桶可转动的连接在底座上，所述的喷油电机与底座通过皮带相连接；工作时，首先，将油桶内填满油，当设备开始工作后，则喷油装置同步工作，喷油电机工作带动油桶旋转，进而带动与油桶相连接的喷油管旋转，并且此时电磁阀打开，水泵工作将油桶内的油液抽到喷油管中，再从各喷嘴旋转喷洒出去。

所述的载料滚筒上包绕PP塑料膜，所述的载料滚筒后端设置有载料齿轮，当载料滚筒嵌入一号载料口时，一号送料齿轮与载料齿轮相啮合，当载料滚筒嵌入二号载料口时，二号送料齿轮与载料齿轮相啮合；工作时，传送电机转动同步带动一号送料齿轮与二号送料齿轮转动，进而带动一号载料口与二号载料口内的载料滚筒转动，从而使得一号载料口与二号载料口内的载料滚筒转动可同步推送塑料薄膜往机架左侧运动。

有益效果：本实用新型提供的一种双层薄膜吸塑成型机的上料机构，其上料机构能够同时运送两卷塑料片材以进行后续塑料成型，且两卷塑料之间喷有油液，从而两卷塑料之间不会因为相互黏贴过紧而难以分离，利用本实用新型对塑料卷材进行上料，其工作效率是现有传统技术的两倍，从而能够极大提高生产效率，创造可观的经济价值。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型机架的侧视图；

图3是本实用新型送料机构的示意图；

图4是本实用新型传送机构的示意图；

图5是本实用新型喷油装置的结构示意图；

图中：机架1、送料机构2、传送机构3、喷油装置4、载料齿轮5、支撑主体11、固定板111、支撑板112、一号固定柱113、二号固定柱114、转动孔115、一号送料架12、一号载料口121、底架13、二号送料架14、倾斜板141、水平板142、右端板143、二号载料口144、连板145、限位条146、滑动槽147、转柱21、送料杆22、一端杆221、嵌料端222、二端杆223、嵌料口224、连接杆23、送料气缸24、推送板25、嵌入块251、二号送料气缸26、传送电机31、一号送料齿轮32、二号送料齿轮33、喷油管41、喷嘴42、电磁阀43、水泵44、油桶45、底座46、喷油电机47。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，包括机架1、送料机构2、传送机构3和喷油装置4。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，所述的机架1包括支撑主体11、位于支撑主体11右端的一号送料架12、位于一号送料架12右侧下方的底架13、以及位于底架13上方的二号送料架14；

所述的支撑主体11左侧下端设置有固定板111，所述的支撑主体11右侧上端设置有支撑板112，所述支撑板112上设置有一号固定柱113以及位于一号固定柱113右上方的二号固定柱114，所述的支撑主体11右侧下端设置有转动孔115；

所述的一号送料架12为圆弧形支架，且一号送料架12右侧端面的弧形轨迹与转动孔115同圆心，所述的一号送料架12左侧与支撑主体11右侧上端相连接，且一号送料架12与支撑板112之间存在有用于支撑载料滚筒的圆弧形一号载料口121，一号送料架12下端与底架13左侧相固连；

所述的二号送料架14包括倾斜板141、位于倾斜板141右侧的水平板142以及右端板143；所述的倾斜板141位于一号送料架12右上方，所述的倾斜板141沿机架1左右方向从右往左逐步倾斜向下设置，且倾斜板141左侧端部设置有用于支撑载料滚筒的圆弧形二号载料口144，二号送料架14的水平板142与底架13之间通过形状为“[”形的连板145相连接，所述的右端板143与水平板142右端相固连；所述的连板145上端面对称设置有一对限位条146，所述的限位条146与二号送料架14的水平板142之间形成一对滑动槽147；

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，所述的送料机构2包括转柱21、一对送料杆22、连接杆23、一号送料气缸24、推送板25和二号送料气缸26；所述的转柱21可转动的安装在支撑主体11的转动孔115内，所述的一对送料杆22沿机架1前后方向对称布置，所述的各送料杆22包括一端杆221、设置在一端杆221右端用于放置载料滚筒的嵌料端222、以及与一端杆221左端相固连且与一端杆221呈钝角布置的二端杆223，所述转柱21贯穿一端杆221与二端杆223的连接处，从而送料杆22可以转柱21为旋转中心进行转动，所述的嵌料端222上设置有圆弧形嵌料口224，所述嵌料口224用于支撑载料滚筒并对载料滚筒进行限位，所述一对送料杆22的各二端杆223之间通过连接杆23相连；所述的一号送料气缸24一端与固定板111转动连接，一号送料气缸24另一端与连接杆23转动连接；工作时，一号送料气缸24伸缩可带动连接杆23转动，进而带动送料杆22以转柱21为旋转中心进行转动。

所述的推送板25安装在二号送料架14的水平板142上，推送板25两端设置有嵌入块251，所述推送板25的两个嵌入块251分别嵌入二号送料架14处的一对滑动槽147内，从而推送板可在二号送料架上左右滑动，所述的二号送料气缸26水平位于推送板25中部右侧，且所述的二号送料气缸26一端与二号送料架14的右端板143相固连，二号送料气缸26另一端与推送板25相固连；工作时，二号送料气缸26伸缩带动推送板25在二号送料架26上左右滑动。

所述一号送料架12右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆221长度等长；

初始状态下，一号送料气缸24处于完全伸出状态，此时，送料杆22的一端杆221位于所能达到的最下端；二号送料气缸26也处于完全收缩状态；

当需要将载料滚筒传送到一号送料架12左侧的一号载料口121内时，则将载料滚筒滚动到送料杆的圆弧形嵌料口内，接着，一号送料气缸24收缩使连接杆23以转柱21为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆22整体以转柱21为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆22的载料滚筒随送料杆22逆时针旋转到一号送料架12左侧的一号载料口121内；

当需要将载料滚筒传送到二号送料架14左侧的二号载料口144内时，则将载料滚筒均匀放置到二号送料架14的水平板142上，接着二号送料气缸26伸出带动推送板25在二号送料架26上向左运动，进而将载料滚筒向二号送料架14左侧推送，载料滚筒经倾斜板141向下滚动进入二号载料口144内。

如图1和图4所示，本实用新型所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，所述的传送机构3位于机架1后侧，传送机构3包括传送电机31、一号送料齿轮32和二号送料齿轮33；所述一号送料齿轮32与二号送料齿轮33均安装在支撑板112上，所述的一号送料齿轮32位于一号载料口121下方，所述的二号送料齿轮33位于二号载料口144上方；所述的一号送料齿轮32与二号送料齿轮33之间通过传送带相连接，所述的传送电机31通过传送带连接一号送料齿轮32；工作时，传送电机31转动带动一号送料齿轮32转动，进而带动二号送料齿轮33同步转动。

工作时，对于放置在一号载料口121内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料膜水平往机架1左侧延伸，且该载料滚筒上的塑料膜位于支撑主体11的一号固定柱113下端；

对于放置在二号载料口144内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料膜从二号固定柱114顶部经过，再经过一号固定柱113下端面，之后与位于一号载料口121内的载料滚筒的塑料膜汇聚于一号固定柱113左侧，并同时紧贴一号载料口121内的载料滚筒的塑料膜且同步随之向机架1左侧延伸；

上述两层塑料膜同步从机架1经过后再进入后续工序进行加工。

如图1和图5所示，本实用新型所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，所述的喷油装置4包括喷油管41、喷嘴42、电磁阀43、水泵44、油桶45、底座46和喷油电机47；所述的喷油管41前端沿机架1前后方向水平安装在支撑板112上，喷油管41内的油可同时喷向上述两层塑料膜，从而使得上述两层塑料膜在一起行进过程中不会因相互贴合在一起而难以在后续工序中分离开，位于机架1中的喷油管41上对称安装有两列喷嘴42，所述每列喷嘴42的数量不少于七；所述的喷油管41后端与油桶45相连接，且喷油管41上还安装有电磁阀43和水泵44，所述的油桶45可转动的连接在底座46上，所述的喷油电机47与底座46通过皮带相连接；工作时，首先，将油桶45内填满油，当设备开始工作后，则喷油装置4同步工作，喷油电机47工作带动油桶45旋转，进而带动与油桶45相连接的喷油管41旋转，并且此时电磁阀43打开，水泵44工作将油桶45内的油液抽到喷油管41中，再从各喷嘴42旋转喷洒出去。

所述的载料滚筒上包绕PP塑料膜，所述的载料滚筒后端设置有载料齿轮5，当载料滚筒嵌入一号载料口121时，一号送料齿轮32与载料齿轮5相啮合，当载料滚筒嵌入二号载料口144时，二号送料齿轮33与载料齿轮5相啮合；工作时，传送电机31转动同步带动一号送料齿轮32与二号送料齿轮33转动，进而带动一号载料口121与二号载料口144内的载料滚筒转动，从而使得一号载料口121与二号载料口144内的载料滚筒转动可同步推送塑料薄膜往机架1左侧运动。

初始状态下，一号送料气缸24处于完全伸出状态，此时，送料杆22的一端杆221位于所能达到的最下端；二号送料气缸26也处于完全收缩状态；

当需要将载料滚筒传送到一号送料架12左侧的一号载料口121内时，则将载料滚筒滚动到送料杆的圆弧形嵌料口内，接着，一号送料气缸24收缩使连接杆23以转柱21为旋转中心逆时针旋转，从而带动送料杆22整体以转柱21为旋转中心逆时针旋转，此时，嵌入送料杆22的载料滚筒随送料杆22逆时针旋转到一号送料架12左侧的一号载料口121内；

当需要将载料滚筒传送到二号送料架14左侧的二号载料口144内时，则将载料滚筒均匀放置到二号送料架14的水平板142上，接着二号送料气缸26伸出带动推送板25在二号送料架26上向左运动，进而将载料滚筒向二号送料架14左侧推送，载料滚筒经倾斜板141向下滚动进入二号载料口144内。

接着，传送电机31转动同步带动一号送料齿轮32与二号送料齿轮33转动，进而带动一号载料口121与二号载料口144内的载料滚筒转动，从而使得一号载料口121与二号载料口144内的载料滚筒转动可同步推送塑料薄膜往机架1左侧运动。

对于放置在一号载料口121内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料膜水平往机架1左侧延伸，且该载料滚筒上的塑料膜位于支撑主体11的一号固定柱113下端；

对于放置在二号载料口144内的载料滚筒有：包绕在该载料滚筒上的塑料膜从二号固定柱114顶部经过，再经过一号固定柱113下端面，之后与位于一号载料口121内的载料滚筒的塑料膜汇聚于一号固定柱113左侧，并同时紧贴一号载料口121内的载料滚筒的塑料膜且同步随之向机架1左侧延伸；

上述两层塑料膜同步从机架1经过后再进入后续工序进行加工。

同时，喷油装置4同步工作，喷油电机47工作带动油桶45旋转，进而带动与油桶45相连接的喷油管41旋转，并且此时电磁阀43打开，水泵44工作将油桶45内的油液抽到喷油管41中，再从各喷嘴42旋转喷洒出去，喷油管41内的油可同时喷向上述两层塑料膜，从而使得上述两层塑料膜在一起行进过程中不会因相互贴合在一起而难以在后续工序中分离开。

通过上述步骤，从而实现对两层塑料膜的同时上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种双层薄膜吸塑机的上料机构，其特征在于：包括机架(1)、送料机构(2)、传送机构(3)和喷油装置(4)；

所述的机架(1)包括支撑主体(11)、位于支撑主体(11)右端的一号送料架(12)、位于一号送料架(12)右侧下方的底架(13)、以及位于底架(13)上方的二号送料架(14)；

所述的支撑主体(11)左侧下端设置有固定板(111)，所述的支撑主体(11)右侧上端设置有支撑板(112)，所述支撑板(112)上设置有一号固定柱(113)以及位于一号固定柱(113)右上方的二号固定柱(114)，所述的支撑主体(11)右侧下端设置有转动孔(115)；

所述的一号送料架(12)为圆弧形支架，且一号送料架(12)右侧端面的弧形轨迹与转动孔(115)同圆心，所述的一号送料架(12)左侧与支撑主体(11)右侧上端相连接，且一号送料架(12)与支撑板(112)之间存在有用于支撑载料滚筒的圆弧形一号载料口(121)，一号送料架(12)下端与底架(13)左侧相固连；

所述的二号送料架(14)包括倾斜板(141)、位于倾斜板(141)右侧的水平板(142)以及右端板(143)；所述的倾斜板(141)位于一号送料架(12)右上方，所述的倾斜板(141)沿机架(1)左右方向从右往左逐步倾斜向下设置，且倾斜板(141)左侧端部设置有用于支撑载料滚筒的圆弧形二号载料口(144)，二号送料架(14)的水平板(142)与底架(13)之间通过形状为“[”形的连板(145)相连接，所述的右端板(143)与水平板(142)右端相固连；所述的连板(145)上端面对称设置有一对限位条(146)，所述的限位条(146)与二号送料架(14)的水平板(142)之间形成一对滑动槽(147)；

所述的送料机构(2)包括转柱(21)、一对送料杆(22)、连接杆(23)、一号送料气缸(24)、推送板(25)和二号送料气缸(26)；所述的转柱(21)可转动的安装在支撑主体(11)的转动孔(115)内，所述的一对送料杆(22)沿机架(1)前后方向对称布置，所述的各送料杆(22)包括一端杆(221)、设置在一端杆(221)右端用于放置载料滚筒的嵌料端(222)、以及与一端杆(221)左端相固连且与一端杆(221)呈钝角布置的二端杆(223)，所述转柱(21)贯穿一端杆(221)与二端杆(223)的连接处，所述的嵌料端(222)上设置有圆弧形嵌料口(224)，所述一对送料杆(22)的各二端杆(223)之间通过连接杆(23)相连；所述的一号送料气缸(24)一端与固定板(111)转动连接，一号送料气缸(24)另一端与连接杆(23)转动连接；

所述的推送板(25)安装在二号送料架(14)的水平板(142)上，推送板(25)两端设置有嵌入块(251)，所述推送板(25)的两个嵌入块(251)分别嵌入二号送料架(14)处的一对滑动槽(147)内，所述的二号送料气缸(26)水平位于推送板(25)中部右侧，且所述的二号送料气缸(26)一端与二号送料架(14)的右端板(143)相固连，二号送料气缸(26)另一端与推送板(25)相固连；

所述一号送料架(12)右侧端面的弧形轨迹其半径与一端杆(221)长度等长；

所述的传送机构(3)位于机架(1)后侧，传送机构(3)包括传送电机(31)、一号送料齿轮(32)和二号送料齿轮(33)；所述一号送料齿轮(32)与二号送料齿轮(33)均安装在支撑板(112)上，所述的一号送料齿轮(32)位于一号载料口(121)下方，所述的二号送料齿轮(33)位于二号载料口(144)上方；所述的一号送料齿轮(32)与二号送料齿轮(33)之间通过传送带相连接，所述的传送电机(31)通过传送带连接一号送料齿轮(32)。

2.根据权利要求1所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，其特征在于：所述的喷油装置(4)包括喷油管(41)、喷嘴(42)、电磁阀(43)、水泵(44)、油桶(45)、底座(46)和喷油电机(47)；所述的喷油管(41)前端沿机架(1)前后方向水平安装在支撑板(112)上，位于机架(1)中的喷油管(41)上对称安装有两列喷嘴(42)，所述每列喷嘴(42)的数量不少于七；所述的喷油管(41)后端与油桶(45)相连接，且喷油管(41)上还安装有电磁阀(43)和水泵(44)，所述的油桶(45)可转动的连接在底座(46)上，所述的喷油电机(47)与底座(46)通过皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层薄膜吸塑机的上料机构，其特征在于：所述的载料滚筒上包绕PP塑料膜，所述的载料滚筒后端设置有载料齿轮(5)，当载料滚筒嵌入一号载料口(121)时，一号送料齿轮(32)与载料齿轮(5)相啮合，当载料滚筒嵌入二号载料口(144)时，二号送料齿轮(33)与载料齿轮(5)相啮合。