CN111018318B - 玻璃压吹成型机 - Google Patents

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CN111018318B CN201911350536.5A CN201911350536A CN111018318B CN 111018318 B CN111018318 B CN 111018318B CN 201911350536 A CN201911350536 A CN 201911350536A CN 111018318 B CN111018318 B CN 111018318B
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Abstract

本发明涉及玻璃瓶制造技术领域,具体公开了玻璃压吹成型机,包括钳移夹具和传送机构,钳移夹具包括钳移转轴和用于夹持玻璃瓶瓶口的夹钳,玻璃瓶的成型模和传送机构之间设有冷却机构,冷却机构包括支撑板和设置于支撑板上的冷却部,冷却部包括固定部可活动连接与固定部上的活动部,活动部和固定部可间歇性形成包围玻璃瓶的环形结构,活动部内侧和固定部内侧均设有冷却喷嘴;钳移转轴和活动部之间连接有驱动活动部活动的推拉机构。本发明利用固定部和活动部形成的环形结构对玻璃瓶进行冷却和防止倾倒,解决了现有技术中玻璃瓶在钳移过程中容易倾倒甚至破碎的问题,同时使玻璃瓶能够均匀冷却。

Description

玻璃压吹成型机
技术领域
本发明涉及玻璃瓶制造技术领域,具体涉及玻璃压吹成型机。
背景技术
玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器,它们具有化学稳定性好、易于密封、气密性好、透明等特点,同时,由于玻璃瓶的造型美观,装饰丰富多彩,因此玻璃瓶也可以作为工艺品。现有玻璃瓶的制备一般采用行列式制瓶机,在制造玻璃瓶的过程中,一般包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理、视检和包装等加工工序,在熔制工序后的成型阶段,1.首先将玻璃溶液制成料滴,然后将料滴传送至初型模内,料滴落到初型模后,扑气头对料滴进行扑气而使料滴形成瓶口和倒吹气气穴;2.完成扑气后进行倒吹气,使料坯吹成初型,然后打开初型模,初型被口钳翻转机构翻转180°后至成型模,在正吹气之前进行重热和延伸,从而保证初型内外温度差减小;3.经重热后的初型位于成型模内,正吹气头对初型进行正吹气成形;3.完成成形后,初型形成完整的玻璃瓶,然后打开成型模,利用钳瓶夹具将玻璃瓶钳移出成型模外,然后再将玻璃瓶转移至冷却风板上进行冷却;5.玻璃瓶在冷却风板上进行冷却硬化后,由拨瓶机构拨动至传送机构,传送机构将玻璃瓶传送至下一热处理工位中进行下一步加工。
现有的璃瓶成形后,在被钳瓶夹具钳移出成型模外进行冷却时,钳移夹具首先将玻璃瓶的瓶口夹持,然后向上将玻璃瓶从成型模中取出,然后钳移夹具带动玻璃瓶转动至冷却风板上方进行冷却,例如公开号为CN108059323的发明专利公开的一种玻璃瓶吹法成型工艺,玻璃瓶被夹钳取出成型模后,玻璃瓶是在停滞板上方被冷却,最后由拨瓶机构移至输送网带而传送至下一加工工位。玻璃瓶在冷却时,玻璃瓶是悬挂在空中自然冷却,由于玻璃瓶的瓶底、瓶身和瓶口处壁厚大小不同,造成玻璃瓶各处的冷却速度不同,瓶底和瓶身的冷却速度大于瓶身的冷却速度,因此在玻璃瓶的冷却时容易造成玻璃瓶内部形成较强应力,甚至由于应力过大造成玻璃瓶硬化过程中开裂的情况;同时,当玻璃瓶冷却硬化后,钳瓶夹角直接释放玻璃瓶而使其落在冷却风板上,玻璃瓶容易出现倾倒摔碎的情况。
发明内容
本发明意在提供玻璃压吹成型机,以解决现有技术中玻璃瓶在钳移过程中容易倾倒甚至摔碎的问题,实现稳定生产以及降低生产成本。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:玻璃压吹成型机,包括钳移夹具和传送机构,钳移夹具包括钳移转轴和用于夹持玻璃瓶瓶口的夹钳,玻璃瓶的成型模和传送机构之间设有冷却机构,冷却机构包括支撑板和设置于支撑板上的冷却部,冷却部包括固定部可活动连接与固定部上的活动部,活动部和固定部可间歇性形成包围玻璃瓶的环形结构,活动部内侧和固定部内侧均设有冷却喷嘴;钳移转轴和活动部之间连接有驱动活动部活动的推拉机构。
本技术方案的原理在于:钳移转轴将夹钳转动至成型模中玻璃瓶的上方,夹钳用于夹持玻璃瓶的瓶口,然后钳移转轴带动夹钳和玻璃瓶向上运动,使玻璃瓶离开成型模,然后钳移转轴转动而带动夹钳将玻璃瓶转移至固定部上方;在钳移转轴带动夹钳和玻璃瓶运动至固定部上方时,钳移转轴驱动推拉机构运动,使得推拉机构驱动活动部活动至与固定部形成可包围玻璃瓶的环形结构,然后钳移转轴带动夹钳和玻璃瓶向下运动,使得玻璃瓶移动到位于固定部和活动部围成的环形结构中,活动部内侧和固定部内侧的冷却喷嘴向玻璃瓶喷出冷却气体,从而使玻璃瓶被快速冷却,由于活动部和固定部将玻璃瓶包围,从而避免玻璃瓶的倾倒,使得玻璃瓶能被安全冷却。
本技术方案的有益效果在于:
1.能够有效减少钳移过程中玻璃瓶倾倒、破碎的情况:相比于现有技术中玻璃瓶在钳移冷却时,玻璃瓶处于悬空状态,在完成冷却后,夹钳松开玻璃瓶时,玻璃瓶容易发生倾倒甚至破碎的情况。本申请中,由于玻璃瓶在冷却时是位于固定部和活动部形成的环形结构内,环形结构可以对玻璃瓶进行限位,有效防止玻璃瓶倾倒的情。
2.玻璃瓶能够更加快速地完成冷却:相比于现有技术中玻璃瓶是自然冷却,其冷却速度较慢。本申请中,在固定部和活动部上均设有冷却喷嘴,且固定部和活动部形成的环形结构包围玻璃瓶,使得玻璃瓶的周向能够受到冷却喷嘴的冷却作用,因此进一步提升玻璃瓶的冷却速度,从而提升玻璃瓶的生产效率。
3.有利于获得更加优质的玻璃瓶:相比于现有技术中玻璃瓶在冷却时是处于悬空状态,而此时玻璃瓶的刚由成型模被钳移出来,玻璃瓶的外壁很容易粘附空气中的灰尘等各种漂浮物,造成玻璃瓶的外壁成型质量较差,特别是在玻璃瓶生产现场的环境较差,玻璃瓶外壁更加容易受到周围环境的影响。本申请中,由于固定部和活动部形成了包围玻璃瓶的环形结构,使得玻璃瓶与外界空气中灰尘等接触的机率减少,从而有利于获得外壁更加光滑且美观的玻璃瓶,减少次品的出现几率。
进一步,活动部和固定部上冷却喷嘴数量为若干个,冷却喷嘴沿着环形结构的轴向分为若干列且沿着环形结构的周向分为若干行,且冷却喷嘴对玻璃瓶瓶的冷却速度大于对玻璃瓶瓶身的冷却速度。
相比于冷却喷嘴随意分布于固定部和活动部上,玻璃瓶各部分受到的冷却效果不同,容易造成玻璃瓶中残留应力。本方案中,若干冷却喷嘴沿着环形结构的轴向分为若干列且沿着环形结构的周向分为若干行,且冷却喷嘴对玻璃瓶瓶的冷却速度大于对玻璃瓶瓶身的冷却速度,使得冷却喷嘴对玻璃瓶壁厚较大的瓶底的冷却速度快于对瓶身的冷却速度,从而使得整个玻璃瓶均匀降温,避免玻璃瓶冷却中瓶底和瓶身温差较大的情况,减少玻璃瓶中残留应力的情况,提升玻璃瓶的成型质量。
进一步,靠近固定部底端冷却喷嘴的设置密度大于靠近固定部顶端冷却喷嘴的设置密度;靠近活动部底端冷却喷嘴的设置密度大于靠近活动部顶端冷却喷嘴的设置密度。
通过在靠近固定部底部位置和靠近活动部底部位置设置更大密度的冷却喷嘴,使得玻璃瓶靠近瓶底位置获得更大量的冷却气体,从而获得更强的冷却效果,实现对瓶底的快速冷却,保证整个玻璃瓶的均匀冷却;同时,结合夹钳在夹持玻璃瓶时是夹持玻璃瓶的瓶口,使得瓶底容易摆动,本方案中,在靠近瓶底位置冷却喷嘴的设置密度更大,使得冷却喷嘴对玻璃瓶的吹拂力比瓶身处的吹拂力更大,从而有效减少玻璃瓶的摆动情况,使得玻璃瓶被放置时更加稳定,减少玻璃瓶倾倒的情况。
进一步,靠近固定部底端冷却喷嘴的冷却温度低于靠近固定部顶端冷却喷嘴的冷却温度;靠近活动部底端冷却喷嘴的冷却温度低于靠近活动部顶端冷却喷嘴的冷却温度。
通过在靠近固定部底部位置和靠近活动部底部位置通入温度更低的冷却气体,使得玻璃瓶由瓶底至瓶身的冷却温度依次上升,使冷却气体对瓶底的冷却效果更强,实现对瓶底的快速冷却,从而提升整个玻璃瓶的均匀冷却的效果。
进一步,同一行内冷却喷嘴沿着环形结构的周向均匀分布。
同一行内冷却喷嘴沿着环形结构的周向均匀分布,使得同一行中所有冷却喷嘴在向玻璃瓶吹冷气时,玻璃瓶受力更加均匀,减少玻璃瓶晃动不稳定的现象,保证玻璃瓶的稳定冷却以及钳移。
进一步,支撑板上转动连接有冷却转轴,固定部固定连接于冷却转轴上,冷却转轴和钳移转轴之间连接有驱动冷却转轴转动的从动机构,固定部在从动机构作用下可转动到传送机构上方。
在支撑板上转动连接冷却转轴,将固定部固定连接于冷却转轴上,固定部在从动机构作用下可转动到传送机构上方,使得位于固定部和活动部内冷却的玻璃瓶可以自动被转移至传送机构上被传送走,有利于实现自动连续生产。
进一步,从动机构包括相互啮合的主动轮和从动轮,钳移转轴上沿其轴向固定连接有滑板,主动轮转动连接在支撑板上且与钳移转轴同轴设置,主动轮上开有与滑板滑动配合导槽;从动轮固定连接于冷却转轴上。
由于夹钳在钳移玻璃瓶的过程中,在夹持成型模中的玻璃瓶后,首先需要向上提拉玻璃瓶,使其脱离成型模,然后再转动钳移转轴,使得固定连接在钳移转轴上的夹钳夹持玻璃瓶运动到固定部和活动部形成的环形结构中间冷却,此过程中钳移转轴在竖直方向上存在位移,因此在钳移转轴上固定连接滑板,而在主动轮上开设滑槽,使得钳移转轴在竖向移动时不会影响钳移转轴和主动轮的配合,而在钳移转轴转动时能够带动主动轮转动。
同时,由于主动轮与从动轮相互啮合,使得冷却转轴与钳移转轴的转动方向相反,因此在钳移转轴上的夹钳位于成型模上方时,固定部转动到传送机构的上方;而当钳移转轴转动而使冷却转轴转动时,固定部和夹钳上夹持的玻璃瓶相互靠近,并最终使得夹钳上的玻璃瓶位于固定部和活动部形成的环形结构中,这种设置方式不仅实现了冷却后玻璃瓶被自动传送至传送机构,同时固定部和夹钳的活动范围小且能实现玻璃瓶的顺利传动,使得成型机的结构紧凑,功能完整且体积小,能够有效节约空间。
进一步,推拉机构包括固定连接于支撑板上的主动活塞腔,主动活塞腔内滑动连接有活塞板,钳移转轴上转动连接有推杆,推杆与活塞板固定连接;固定部上开有被动活塞腔,活动部滑动连接于被动活塞腔内,主动活塞腔和被动活塞腔之间连通有导气管。
由现有技术中夹钳从成型模中夹持玻璃瓶的运动路径分析可知,钳移转轴首先竖直向上移动使夹钳带动从成型模中夹取的玻璃瓶脱离成型模,然后转动钳移转轴使夹钳带动玻璃瓶转动,此时冷却转轴跟随钳移转轴转动,使得玻璃瓶转动到固定部的上方,然后钳移转轴竖直向下转动,使夹钳上夹持的玻璃瓶被放置到固定部内。本方案中,当玻璃瓶位于固定部上方后,钳移转轴向下运动,钳移转轴上固定连接的推杆推动活塞板运动,使主动活塞腔内的气体内压入到被动活塞腔内,从而使被动活塞腔内气压增大,活动部受到被动活塞腔内气体压力的作用,使得活动部自动被推动到与固定部形成环形结构的状态,从而快速地完成对玻璃瓶的冷却;而当钳移转轴复位时,随着钳移转轴向上运动,使得被动活塞腔内气体被抽回主动活塞腔,活动部滑动至被动活塞腔内,且钳移转轴带动夹钳转回到成型模的上方时,固定部被推动至传送机构上方,且此时活动部已经滑动至被动活塞腔内,使得玻璃瓶自动落在传送机构上被传送走。
进一步,支撑板上转动连接有密封转轴,密封转轴上固定连接有与从动轮啮合的辅助轮;密封转轴上固定连接有可运动至固定部底部的挡板,挡板上也设有冷却喷嘴。
在支撑板转动连接密封转轴,从动轮转动时将带动辅助轮转动,辅助轮转动时将带动挡板转动至固定部下方,从而使得固定部、活动部和挡板形成上端开口的“容纳桶”,挡板上设置的冷却喷嘴对瓶底进行冷却,从而提升壁厚较厚的瓶底更加快速地被冷却;同时,“容纳桶”内形成右下至上的定向气流,便于玻璃瓶上的热量被快速带走。
进一步,冷却喷嘴的前端设有缓冲网。
在冷却喷嘴的前端设置缓冲网,避免冷却喷嘴喷出的冷却气体直接冲击玻璃瓶,缓冲网能够对冷却喷嘴喷出的冷却气体进行缓冲,防止冷却气流损坏玻璃瓶。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视图。
图2为图1中沿A-A的剖视图。
图3为图2中B处局部放大图。
图4为本发明实施例一中固定部和活动部形成环形结构示意图。
图5为图4中活动部滑动至被动活塞腔内示意图。
图6为本发明实施例一中夹钳转动至和固定部位于同一竖直线上时的俯视图。
图7为本发明实施例二中密封转轴、辅助轮与挡板配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:支架1、传送网带2、钳移转轴3、夹钳4、旋转气缸5、支撑板6、固定部7、活动部8、环形结构9、主动活塞腔10、活塞板11、推杆12、冷却转轴13、主动轮14、从动轮15、滑板16、冷却喷嘴17、密封转轴18、辅助轮19、挡板20、成型模21。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4和图5所示:玻璃压吹成型机,包括支架1,支架1上设有钳移夹具和传送机构,本实施例中传送机构包括传送网带2,钳移夹具包括钳移转轴3和固定连接于钳移转轴3上的夹钳4,支架1上通过螺栓固定连接有输出轴竖直向上设置的旋转气缸5,钳移转轴3通过螺钉固定连接于旋转气缸5的输出轴上,在旋转气缸5作用下,钳移转轴3可以在如图2中的竖向上、下移动的同时,还能在水平面内转动一定角度;夹钳4采用现有的行列式制瓶机中常用的气动夹爪,其参考型号可以采用SMC品牌的型号为HFY10(缸径16mm)的气动手指,在气动手指的自由端上通过螺钉固定连接上仿形玻璃瓶瓶口的夹持块(图中未画出),即可利用气动夹爪带动夹持块夹持和释放玻璃瓶的瓶口。
如图2所示,成型模21和传送网带2之间设有冷却机构,冷却机构包括支撑板6和设置于支撑板6上的冷却部,结合图4和图5,本实施例中,冷却部包括固定部7和活动连接于固定部7上的活动部8,活动部8可以活动至与固定部7形成包围玻璃瓶的环形结构9(环形结构9的上端、下端均开口),活动部8和固定部7的具体活动连接方式为:固定部7内部开有沿固定部7弧形方向设置的被动活塞腔(图中未画出),活动部8滑动连接于被动活塞腔内,当将被动活塞腔内充入气体时,活动部8将被推动至与固定部7形成如图4所示的可包围玻璃瓶的环形结构9。
如图2所示,为了使活动部8顺利在固定部7上活动,在钳移转轴3和活动部8之间连接有驱动活动部8活动的推拉机构,本实施例中,结合图3,推拉机构包括通过螺钉固定连接于支撑板6上的主动活塞腔10,主动活塞腔10内竖向滑动连接有与钳移转轴3同轴设置的活塞板11,钳移转轴3上通过轴承转动连接有推杆12,推杆12的下端与活塞板11的顶面通过螺钉固定连接,主动活塞腔10和被动活塞腔之间连通有导气管(图中未画出),通过活塞板11的竖向运动,即可使主动活塞腔10内的气体被排入或者抽出被动活塞腔,从而使活动部8在被动活塞腔内滑动。
如图2所示,支撑板6上通过螺钉固定连接有竖向设置的冷却转轴13,固定部7与冷却转轴13之间焊接有连接板,同时冷却转轴13和钳移转轴3之间连接有驱动冷却转轴13转动的从动机构,本实施例中,从动机构包括相互啮合的主动轮14和从动轮15,钳移转轴3上通过螺钉固定连接有沿其轴向设置的滑板16,主动轮14通过轴承转动连接在支撑板6上且与钳移转轴3同轴设置,主动轮14上开有与滑板16滑动配合导槽,使得钳移转轴3在竖直方向运动时不带动主动轮14运动,而钳移转轴3在水平方向内转动时将带动主动轮14转动;从动轮15通过平键固定连接于冷却转轴13上。
如图5所示,活动部8和固定部7的内壁上均开有多个冷却喷嘴17,为防止冷却喷嘴17的气体直接吹向玻璃瓶而影响玻璃瓶的成型,在冷却喷嘴17的出气端焊接有缓冲网(图中未画出)。当活动部8转动至与固定部7形成如图4的环形结构9时,多个冷却喷嘴17沿竖直方向分为若干列且沿水平方向分为若干行,同一行内冷却喷嘴17沿着环形结构9的周向均匀分布,且固定部7内和活动部8内均一体成型有冷却腔(图中未画出),活动部8内的冷却腔与被动活塞腔相互独立,同时同一行内的冷却喷嘴17与同一冷却腔连通,不同行的冷却喷嘴17所连通的冷却腔之间是相互独立的;同时,靠近环形结构9底端冷却喷嘴17的设置密度大于靠近环形结构9顶端冷却喷嘴17的设置密度,且靠近环形结构9底端冷却喷嘴17的冷却温度低于靠近环形结构9顶端冷却喷嘴17的冷却温度。
具体实施过程如下:
当成型模21中的玻璃瓶完成成型后,成型模21打开,钳移转轴3在旋转气缸5的转动下发生转动,钳移转轴3带动夹钳4运动至成型模21中玻璃瓶的上方,然后旋转气功控制钳移转轴3竖直向下运动,使得夹钳4向下运动至靠近玻璃瓶的位置,然后利用夹钳4将玻璃瓶的瓶口固定,旋转气缸5向上推动钳移转轴3,使得夹钳4将玻璃瓶从成型模21中取出。
当玻璃瓶被取出成型模21后且被夹钳4夹持至成型模21上方,此时旋转气缸5驱动钳移转轴3按照如图1中顺时针方向转动,使得夹钳4带动玻璃瓶顺时针转动,钳移转轴3转动时将带动主动轮14顺时针转动,主动轮14带动从动轮15逆时针转动,从而使固定连接于冷却转轴13上的从动轮15逆时针转动,冷却转轴13转动时带动固定部7逆时针转动,即固定部7和夹钳4转动方向相反。
如图6所示,当夹钳4上夹持的玻璃瓶转动至固定部7的正上方时,结合图2,旋转气缸5停止转动并向下拉动钳移转轴3,钳移转轴3向下运动时将带动推杆12推动活塞板11向下移动,使得主动活塞腔10内的气体通过导气管被压入至被动活塞腔,被动活塞腔内的气压增大而推动活动部8滑动,使得活动部8与固定部7形成如图4的环形结构9,此时冷却喷嘴17内喷射出冷却气体(由于冷却气体是本领域常规设置,因此本实施例中未具体公开其供气的气路设置以及控制原理),由冷却喷嘴17喷出的气体使玻璃瓶快速降温,根据本实施例中冷却喷嘴17的设置方式:靠近环形结构9底端冷却喷嘴17的设置密度大于靠近环形结构9顶端冷却喷嘴17的设置密度,且靠近环形结构9底端冷却喷嘴17的冷却温度低于靠近环形结构9顶端冷却喷嘴17的冷却温度,使得冷却喷嘴17对靠近玻璃瓶底部的冷却速度大于靠近玻璃瓶瓶身处的冷却速度,而玻璃瓶的瓶底壁厚大于瓶身壁厚,瓶身的散热速度大于瓶底的散热速度,在冷却喷嘴17冷却速度不同的情况下,使得玻璃瓶整体尽量均匀冷却。
当玻璃瓶冷却完成时,夹钳4释放玻璃瓶,使得玻璃瓶落到支撑板6上,环形结构9可以避免玻璃瓶被释放时发生倾倒,然后旋转气缸5带动钳移转轴3向上运动后重新转动至如图1中成型模21的上方,以便对下一玻璃瓶进行夹取和转移;当钳移转轴3向上运动时,钳移转轴3带动推杆12向上运动,使得被动活塞腔内气体被抽回到主动活塞腔10,活动部8被拉回到被动活塞腔内;当钳移转轴3转动至成型模21上方时,钳移转轴3带动主动轮14沿图1中的逆时针方向转动,从而使从动轮15和冷却转轴13顺时针方向转动,冷却转轴13将固定部7推动至如图2中传送网带2的上方,固定部7顺时针转动时将推动玻璃瓶一起向传送网带2移动,由于此时活动部8已经运动至被动活塞腔内,因此玻璃瓶可以在传送网带2的摩擦力作用下自动离开固定部7而跟随传送网带2流动至下一加工工序。
自此,完成了一个玻璃瓶的取料、冷却和转移流程,重复上述各个步骤,即可实现连续生产。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于:如图7所示,支撑板6上通过轴承转动连接有密封转轴18,密封转轴18上通过平键固定连接有与从动轮15啮合的辅助轮19,密封转轴18上焊接有挡板20,挡板20顶部也设有冷却喷嘴17,当钳移转轴3转动而带动夹钳4与固定部7相互靠近而位于同一竖直线时,从动轮15驱动辅助轮19转动,从而使辅助轮19带动密封转轴18和挡板20转动至固定部7的下方,此时挡板20、固定部7和活动部8形成上端开口的“容纳桶”,固定部7、活动部(图中未画出)和挡板20上的冷却喷嘴(图中未画出)同时对玻璃瓶进行冷却,使得玻璃瓶受到竖直向上的定向气流冷却,玻璃瓶的冷却速度更快,有效提升玻璃瓶的冷却效率。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.玻璃压吹成型机,包括支架,支架上设有钳移夹具和传送机构,所述钳移夹具包括钳移转轴和用于夹持玻璃瓶瓶口的夹钳,其特征在于:所述玻璃瓶的成型模和传送机构之间设有冷却机构,所述冷却机构包括支撑板和设置于支撑板上的冷却部,所述冷却部包括固定部和可活动连接于固定部上的活动部,所述活动部和固定部可间歇性形成包围玻璃瓶的环形结构,活动部内侧和固定部内侧均设有冷却喷嘴;所述钳移转轴和活动部之间连接有驱动活动部活动的推拉机构;所述推拉机构包括固定连接于支撑板上的主动活塞腔,所述主动活塞腔内滑动连接有活塞板,所述钳移转轴上转动连接有推杆,所述推杆与活塞板固定连接;所述固定部上开有被动活塞腔,所述活动部滑动连接于被动活塞腔内,所述主动活塞腔和被动活塞腔之间连通有导气管。
2.根据权利要求1所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:所述活动部和固定部上冷却喷嘴数量为若干个,冷却喷嘴沿着环形结构的轴向分为若干列且沿着环形结构的周向分为若干行,且冷却喷嘴对玻璃瓶瓶底的冷却速度大于对玻璃瓶瓶身的冷却速度。
3.根据权利要求2所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:靠近固定部底端冷却喷嘴的设置密度大于靠近固定部顶端冷却喷嘴的设置密度;靠近活动部底端冷却喷嘴的设置密度大于靠近活动部顶端冷却喷嘴的设置密度。
4.根据权利要求3所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:靠近固定部底端冷却喷嘴的冷却温度低于靠近固定部顶端冷却喷嘴的冷却温度;靠近活动部底端冷却喷嘴的冷却温度低于靠近活动部顶端冷却喷嘴的冷却温度。
5.根据权利要求4所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:同一行内冷却喷嘴沿着环形结构的周向均匀分布。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:所述支撑板上转动连接有冷却转轴,所述固定部固定连接于冷却转轴上,所述冷却转轴和钳移转轴之间连接有驱动冷却转轴转动的从动机构,所述固定部在从动机构作用下可转动到传送机构上方。
7.根据权利要求6所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:所述从动机构包括相互啮合的主动轮和从动轮,所述钳移转轴上沿其轴向固定连接有滑板,所述主动轮转动连接在支撑板上且与钳移转轴同轴设置,所述主动轮上开有与滑板滑动配合导槽;所述从动轮固定连接于冷却转轴上。
8.根据权利要求7所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:所述支撑板上转动连接有密封转轴,所述密封转轴上固定连接有与从动轮啮合的辅助轮;所述密封转轴上固定连接有可运动至固定部底部的挡板,所述挡板上也设有冷却喷嘴。
9.根据权利要求8所述的玻璃压吹成型机,其特征在于:所述冷却喷嘴的前端设有缓冲网。
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