CN220091873U - 一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，包括依次设置的机械臂上料装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、静电喷涂装置、固化装置、固化后强冷装置、覆膜装置、机械码垛装置、基材输送装置。本生产装置可以实现粉末彩涂板平板式输送生产，不需开卷、收卷、铆接、夹送、剪切、入出口活套、张力辊等设备投入，可以减少生产线占地空间，降低设备投入成本，简化生产流程，同时可以避免板材积料，其生产更加快速灵活；所采用基板为根据市场订单需求规格提前裁切加工，解决了彩涂板整线卷材生产的开停机程序复杂、铆接断带风险、容易整卷废料、卷材裁切积料等问题，同时可满足市场不同规格大小的粉末彩涂板需求。

Description

一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置

技术领域

本实用新型属于彩涂板生产技术领域，更明确地说涉及一种快速灵活的粉末彩涂板生产技术领域，尤其是粉末彩涂板喷涂技术。

背景技术

粉末彩涂板是一种采用静电喷涂技术将粉末涂料均匀地喷涂在金属板上，形成具有不同颜色、效果和质感的涂层的一种材料。与传统的喷漆涂装技术相比，粉末彩涂具有更高的涂装效率和质量，并且不会产生有害的挥发性有机化合物（VOCs）等有害气体，因此被广泛应用于工业、建筑、家居等领域。

近年来，随着国家相关环保政策法规的实施，工业防护涂料中的有机挥发物（VOC）含量及其他有害物质含量的限量要求越来越严格，因此低 VOC、环境友好型的粉末彩涂板产品成为彩涂板行业未来发展趋势。

目前粉末彩涂板生产多以金属卷材连续粉末喷涂的方式进行连续生产，在其开机生产时，需要开卷加引带，打孔，穿带、收卷等操作流程便于卷材实现连续喷涂生产，同时还需要大型的活套设备及张力装置，以便调节卷材的开卷、收卷以及输送速度。例如中国专利CN 106671563 B公开了一种金属卷材彩涂生产装置，包括依次设置的1号带料开卷装置、1号带料夹送装置、1号带料入口剪切装置、汇合夹送装置、铆接装置、压平装置、入口活套装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、化涂烘干装置、喷涂机、固化炉、固化后强冷装置、出口活套装置、冷覆膜装置、剪前夹送装置、出料剪切装置、收料夹送装置和收卷装置实现“以粉代漆” 的涂装技术，改善了环境，提高了彩钢的生产效率；另外中国专利CN 107053810 B公开了一种钢板彩涂生产方法，所述方法包括步骤：所述钢板彩涂生产方法包括以下生产步骤：(1a)1号带料开卷：使用开卷机，将1号钢带料卷逐渐展开，得到1号带料；(2a )1号带料夹送：使用夹送装置将1号钢带向下游输送；(3a)1号带料入口剪切；(4)汇合夹送；(5)铆接；(6)压平；(7)入口活套；(8)脱脂；(9)水洗；(10)化涂；(11)化涂烘干；(12)一次粉末喷涂：在钢带表面喷涂粉末涂层；(13)一次喷涂固化；(14)一次喷涂强冷；(15)二次特殊涂层喷涂：将强冷后的经过一次喷涂的材料中进行特殊涂层喷涂；(16)二次特殊涂层成型：在涂层成型装置中进行特殊涂层固化成型；(17)出口活套；(18)冷覆膜；(19)剪前夹送；( 20 )出料剪切；( 21 )收料夹送；( 22 )收卷。提供了一种新的钢板彩涂生产方法及生产装置。

然而以上涉及到粉末涂装的金属卷材或钢板均为卷材或板带之间需要引带入料，打孔铆接，需要大型的活套设备及开卷、收卷机，因此面临着开停机程序复杂、设备投入及维护成本增加、生产流程复杂等问题，另外因穿带部位为双层板材搭接，与其他单层板材相比有一定厚度和凸起，容易断带褶皱，或者产线崩断，以至于出现大量废料和甩料伤人等潜在风险，同时市场订单需求的多样化和多变性容易导致整卷卷材的裁切生产，从而导致零散的卷材积料。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，可应用于粉末彩涂板的生产。

本实用新型快速灵活的粉末彩涂板生产装置，包括依次设置的机械臂上料装置、脱脂装置、水洗装置、化涂机、静电喷涂装置、固化装置、固化后强冷装置、覆膜装置、机械码垛装置、基材输送装置，其中：所述机械臂上料装置包括龙门架和机械手吸吊机，所述龙门架固定安装在龙门底座上，所述龙门架两端设有立柱，所述龙门架梁上安装有机械手吸吊机设备，所述机械手吸吊机包括悬梁机械臂和真空吸盘上料机，所述悬梁机械臂一端链接移动安装由电机驱动的滑动轨道，所述滑动轨道固定安装在所述的龙门架梁上，所述悬梁机械臂另一端安装由气动驱动的自动升降装置，所述自动升降装置与真空吸盘上料机配合上料。

所述一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述固化装置包括固化烘道和鼓风系统，所述固化烘道内设红外加热管或紫外辐射加热管其中一种，所述红外加热管或紫外辐射加热管设置于固化烘道顶部，距离平板输送辊距离为5~20cm，优选5~10cm，所述红外加热管或紫外辐射加热管延伸方向与平板输送方向垂直；所述鼓风系统与固化烘道顶部连通。

所述一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述基材输送装置采用输送辊输送，所述输送辊分为清洗输送段、流平观察输送段、高温输送段、冷却输送段；所述清洗输送段主要设置于脱脂装置与水洗装置机组段，所述流平观察输送段主要设置于固化装置出口段，所述高温输送段设置于固化装置，所述冷却输送段设置于强冷装置机组段，每段均由辊筒输送与变频电机调节。

所述一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述固化后强冷装置由冷却箱组成，所述冷却箱设置在输送辊上部，两端分别为进板口和出板口，所述冷却箱内设有冷却金属板材粉末涂层的冷却风机，所述冷却风机数量为六组，靠近所述进板口的为第一冷却风机，按照平板输送方向，依次设有第二、三、四、五冷却风机，靠近所述出板口的为第六冷却风机，所述六组冷却风机出风口分别接有吹向平板的风排，输送辊平板距风排距离在10~50cm。

所述一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述的机械码垛装置包括真空吸盘下料机和升降台车，所述真空吸盘下料机安装在龙门架上，所述龙门架上安装有机械手吸吊机设备，所述机械手吸吊机一端移动安装由电机驱动的滑动轨，所述机械手吸吊机另一端安装由真空吸盘吸取平板的下料机吸取涂装好的平板，移动至所述升降台车处进行码垛包装。

所述一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述机械臂上料装置上料基材为已裁切好的平板基材，平板尺寸宽度为0.6~1.8m，长度为1.0~10.0m。

所述一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述产线基材输送装置安装有侧导位装置，所述侧导位装置分别设置于机械臂上料装置之后，静电喷涂装置之前，覆膜装置之前；所述侧导位装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆及调节手轮组成，在板材宽度方向两侧各设有立式辊轮，固定在两边的移动滑座上，通过调节手轮调整移动滑座在导轨上沿板宽方向移动，以调整板材运行方向位置，调节手轮在操作侧，两侧调节手轮分别调整并可同时移动对中，导料辊两侧各 3 个以上。

本实用新型的优点在于：该生产装置可以实现粉末彩涂板平板式输送生产，不需开卷、收卷、铆接、夹送、剪切、入出口活套、张力辊等设备投入，可以减少生产线占地空间，降低设备投入成本，简化生产流程，同时可以避免板材积料，其生产更加快速灵活。

该生产装置所采用基板为根据市场订单需求规格提前裁切加工，解决了彩涂板整线卷材生产的开停机程序复杂、铆接断带风险、容易整卷废料、卷材裁切积料等问题；同时可满足市场不同规格大小的粉末彩涂板需求，生产灵活，可随开随停，既可满足大订单的连续生产需求，也可满足零散小订单的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型所述快速灵活的粉末彩涂板生产装置示意图。

图2是本实用新型所述机械臂上料装置和机械码垛装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述固化装置的结构示意图。

图4是本实用新型所述固化后强冷装置的结构示意图。

图5是本实用新型所述侧导位装置的结构示意图。

附图标记说明：1.机械臂上料装置，2.脱脂装置，3.水洗装置，4.化涂机，5.静电喷涂装置，6.固化装置，7.固化后强冷装置，8.覆膜装置，9.机械码垛装置，10.基材输送装置，11侧导位。

101.龙门架，102.机械手吸吊机，103.悬梁机械臂，104.真空吸盘上料机/下料机，105.滑动轨道，106.自动升降装置，601.红外加热管，602.烘道，603.鼓风系统，701.冷却箱，702.风机，901.升降台车，1001.清洗输送段，1002.流平观察输送段，1003.高温输送段，1004.冷却输送段，1101.导料辊，1102.移动滑座，1103.丝杆，1104.调节手轮，1105.辊轮。

实施方式

下面结合附图，对本实用新型的快速灵活的粉末彩涂板生产装置作进一步说明。

为实现本实用新型所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置生产，参见图1至图5。

所述快速灵活的粉末彩涂板生产装置包括依次设置的机械臂上料装置1、脱脂装置2、水洗装置3、化涂机4、静电喷涂装置5、固化装置6、固化后强冷装置7、覆膜装置8、机械码垛装置9、基材输送装置10。

其中各脱脂装置2、水洗装置3、化涂机4、静电喷涂装置5、覆膜装置8均为现有生产中常用设备，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实用新型中，其中，一改传统的金属卷材生产粉末彩涂板的生产装置，将金属卷材提前裁切为订单需求的平板进行粉末彩涂板的生产，不需开卷、收卷、铆接、夹送、剪切、入出口活套、张力辊等设备投入，可以减少生产线占地空间，降低设备投入成本，简化生产流程，同时可以避免板材积料，其生产更加快速灵活。而平板的上料、下料、固化及输送均与传统的卷材开卷、收卷、固化和输送方式不同。

如图2所示，机械臂上料装置1包括龙门架101和机械手吸吊机102，龙门架101固定安装在龙门底座上，龙门架101两端设有立柱，梁上安装有机械手吸吊机102设备，机械手吸吊机102包括悬梁机械臂103和真空吸盘上料机104，悬梁机械臂103一端链接移动安装由电机驱动的滑动轨道105，滑动轨道105固定安装在龙门架101梁上，悬梁机械臂102另一端安装由气动驱动的自动升降装置106，自动升降装置106与真空吸盘上料机104配合上料，真空吸盘上料机104下部为与平板同尺寸比例的真空吸盘固定架构，真空吸盘与真空泵抽气管路连接，抽气时吸附平板，平板放于输送辊上时排气，循环往复自动上料。

如图3所示，不同于传统粉末彩涂板固化装置中燃气固化炉或燃气固化炉与红外辐射装置配合的使用，本实用新型只使用红外加热管601外加鼓风系统603提供循环热风对平板涂层固化，减少产线占地，降低设备成本，同时，可以节能降耗。固化装置6主要由固化烘道602和鼓风系统603组成，固化烘道内设红外加热管601，红外加热管设置于固化烘道602顶部，距离平板输送辊距离为5~10cm，红外加热管601延伸方向与平板输送方向垂直，鼓风系统603通过风管与固化烘道602顶部连通，利用鼓风将红外加热管601热量转化为烘道602内的循环热风，均匀烘烤平板涂层表面，使其表面涂层充分固化。

其中，固化烘道602中的红外加热管间隔距离可根据输送装置的输送速度设定，红外加热管601波长采用短波，其波长＜2μm，辐照射线集中，辐照能量非常高，实验证明，辐照加热5-10秒钟即能使粉末涂料快速固化，烘道602温度可达260~330℃，可充分完成粉末涂料的固化并获得品质达标的涂膜，因此，可以满足高速生产的需要，与传统的固化炉热风循环相比较，本实用新型固化速度快，不产生燃烧气体排放，提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了能源使用。实际生产效果表明，平板表面的粉末在红外加热管601的辐照下迅速熔融流平和初步固化，接着平板进入热量转化循环热风的300℃的烘道602内，使粉末涂膜进一步充分固化并确保涂膜不产生外观的质量弊病。

如图4所示，基材输送装置10采用输送辊输送，输送辊对应不同工段装置分为清洗输送段1001、流平观察输送段1002、高温输送段1003、冷却输送段1004；清洗输送段1001主要设置于脱脂装置2与水洗装置3机组段，流平观察段1002主要设置于固化装置6出口段，高温输送段1003设置于固化装置6入口段与出口段之之间，冷却输送段1004设置于强冷装置7机组段，每段均由辊筒输送与变频电机调节。不同工段的输送速度分别由5组变频电机控制，可实现不同的输送速度，便于对应工段的针对性操作。

如图5所示，固化后强冷装置7包括水平安装的冷却箱701，冷却箱701设置在输送辊上部，两端分别为进板口和出板口，冷却箱701外包壳体，内安装有冷却金属板材粉末涂层的冷却风机702，冷却风机702数量为六组，冷却风机702冷却速率为0.4~15℃/s，冷却箱701内设温控装置，温控装置可以实时监控冷却箱内部的温度，并结合冷却时间得出冷却速度，从而通过冷却风机上的变频调速装置对冷却速度进行实时调节，冷却风机设有风排，高温气流可通过排风口外接的管道排出室外或进行余热利用，靠近所述进板口的为第一冷却风机，首先对粉末涂层表面进行冷却降温，第一冷却风机之后沿平板输送方向依次设有第二、三、四、五冷却风机，平板经第二、三、四、五冷却风机，进一步使平板降温，靠近出板口的为第六冷却风机，进板口与出板口均设有红外检测装置，红外检测装置与冷却箱温控装置关联，便于对平板涂层温度实时监控，实时调节冷却箱冷却速度。

如图2所示，机械码垛装置9包括真空吸盘下料机104和升降台车901，真空吸盘下料机104作用为从产线吸附平板移至升降台车901进行码垛，真空吸盘下料机104作用则为从升降台车901吸附平板放至产线输送涂装，因此，真空吸盘下料机104结构可参考真空吸盘上料机104。

为了适应不同规格大小的粉末彩涂板生产需要，在机械臂上料装置1之后，静电喷涂装置5之前，覆膜装置8之前均设有侧导位11装置；侧导位装置由两侧导料辊1101、移动滑座1102、丝杆滑轨1103及调节手轮1104等组成，在板材宽度方向两侧各设有立式辊轮1105，固定在两边的移动滑座1102上，通过调节手轮1104调整移动滑座1102在导轨上沿板宽方向移动，以调整板材运行方向位置，调节手轮1104在操作侧，两侧调节手轮1104分别调整并可同时移动对中，导料辊1101两侧各 3 个以上，以此用于板宽方向定位，防止板材跑偏。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速灵活的粉末彩涂板生产装置，所述生产装置包括依次设置的机械臂上料装置（1）、脱脂装置（2）、水洗装置（3）、化涂机（4）、静电喷涂装置（5）、固化装置（6）、固化后强冷装置（7）、覆膜装置（8）、机械码垛装置（9）、基材输送装置（10），整个产线采用输送辊输送平板进行生产，其特征在于：所述机械臂上料装置包括龙门架（101）和机械手吸吊机（102），所述龙门架（101）固定安装在龙门底座上，所述龙门架两端设有立柱，所述龙门架梁上安装有机械手吸吊机（102）设备，所述机械手吸吊机（102）包括悬梁机械臂（103）和真空吸盘上料机/下料机（104），所述悬梁机械臂一端链接移动安装由电机驱动的滑动轨道（105），所述滑动轨道（105）固定安装在所述的龙门架（101）梁上，所述悬梁机械臂（103）另一端安装由气动驱动的自动升降装置（106），所述自动升降装置（106）与真空吸盘上料机/下料机（104）配合上料。

2.如权利要求1所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置，其特征在于：所述固化装置（6）包括固化烘道（602）和鼓风系统（603），所述固化烘道内设红外加热管（601）或紫外辐射加热管其中一种，所述红外加热管（601）或紫外辐射加热管设置于固化烘道（602）顶部，距离平板输送辊距离为5~20cm，所述红外加热管（601）或紫外辐射加热管延伸方向与平板输送方向垂直；所述鼓风系统（603）与固化烘道（602）顶部连通。

3.如权利要求1所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置，其特征在于：所述基材输送装置（10）采用输送辊输送，所述输送辊分为清洗输送段（1001）、流平观察输送段（1002）、高温输送段（1003）、冷却输送段（1004）；所述清洗输送段（1001）主要设置于脱脂装置（2）与水洗装置（3）机组段，所述流平观察输送段（1002）主要设置于固化装置（6）出口段，所述高温输送段（1003）设置于固化装置（6），所述冷却输送段（1004）设置于强冷装置（7）机组段，每段均由辊筒输送与变频电机调节。

4.如权利要求1所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置，其特征在于：所述固化后强冷装置（7）由冷却箱（701）组成，所述冷却箱设置在输送辊上部，两端分别为进板口和出板口，所述冷却箱内设有冷却金属板材粉末涂层的冷却风机，所述冷却风机（702）数量为六组，靠近所述进板口的为第一冷却风机，按照平板输送方向，依次设有第二、三、四、五冷却风机，靠近所述出板口的为第六冷却风机，所述六组冷却风机出风口分别接有吹向平板的风排，输送辊平板距风排距离在10~50cm。

5.如权利要求1所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置，其特征在于：所述的机械码垛装置（9）包括真空吸盘上料机/下料机（104）和升降台车（901），所述真空吸盘上料机/下料机（104）安装在龙门架（101）上，所述龙门架上安装有机械手吸吊机（102）设备，所述机械手吸吊机（102）一端移动安装由电机驱动的滑动轨道（105），所述机械手吸吊机（102）另一端安装由真空吸盘吸取平板的下料机吸取涂装好的平板，移动至所述升降台车（901）处进行码垛包装。

6.如权利要求1所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置，其特征在于：所述机械臂上料装置（1）上料基材为已裁切好的平板基材，平板尺寸宽度为0.6~1.8m，长度为1.0~10.0m。

7.如权利要求3所述的快速灵活的粉末彩涂板生产装置，其特征在于：所述基材输送装置（10）安装有侧导位（11）装置，所述侧导位（11）装置分别设置于机械臂上料装置（1）之后，静电喷涂装置（5）之前，覆膜装置（8）之前；所述侧导位（11）装置由两侧导料辊（1101）、移动滑座（1102）、丝杆滑轨（1103）及调节手轮（1104）组成，在板材宽度方向两侧各设有立式辊轮（1105），固定在两边的移动滑座（1102）上，通过调节手轮（1104）调整移动滑座（1102）在导轨上沿板宽方向移动，以调整板材运行方向位置，调节手轮（1104）在操作侧，两侧调节手轮（1104）分别调整并可同时移动对中，导料辊（1101）两侧各 3 个以上。