CN219446198U - 一种复合铝塑板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铝塑板生产线，包括挤出成型装置、冷却牵引装置、复合设备、冷却输送装置、铝板覆膜装置、切边装置、切断装置和码垛装置，放卷复合装置包括预复合机、连续复合机等，连续复合机包括底座，底座上固定安装有下箱体，正上方设有上箱体，上箱体的两侧与底座之间均设有高度调节机构；下箱体上转动安装有多个第一辊轴，第一辊轴的外周面凸出下箱体的顶面；上箱体上转动安装有多个第二辊轴，第二辊轴的外周面凸出上箱体的底面；每根第一辊轴和第二辊轴的一端均连通热油输送管；该生产线能够给在对铝塑板进行复合时，达到板材受热均匀、复合辊同步调节，提升复合效果和产品质量、以及提高能力利用率的目的。

Description

一种复合铝塑板生产线

技术领域

本实用新型涉及复合铝塑板成型技术领域，具体是一种复合铝塑板生产线。

背景技术

目前的复合铝塑板主要包括三层结构，上金属铝卷、塑料芯层和下金属铝卷，该三层结构通过高分子膜进行复合，这种复合铝塑板即可以保证足够的强度，又能降低复合铝塑板的重量；现阶段，对于复合铝塑板等多层复合板的复合大多是通过辊压的方式来完成的，并且由于复合铝塑板优良的使用性质，在生产加工过程中需要专业的加工设备才能完成生产，通过一系列的设备来完成对应的工作任务，使其能够符合使用要求，该生产线包括挤出机、真空定型台、输送平台、牵引机、复合设备、冷却输送装置、切边装置、切断装置和码垛装置，依次进行工作生产，而目前用于进行复合的复合设备存在以下缺陷：

1、在复合设备上安装有多个复合辊，且相邻两复合辊之间的距离远，在复合的过程中，板材的加热复合是间歇性的，导致板材的受热温度变化大，加热不均匀，板材的机械性能会受到损失(如：板材的强度等)，进而影响产品的复合效果和产品质量；

2、多个复合辊是单独调节的，所有复合辊调节后的共面性差，同样会影响复合效果和产品质量；

3、复合设备是敞开式的，保温效果差，能量有效利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种复合铝塑板生产线，该生产线能够给在对铝塑板进行复合时，保证板材连续复合的前提下，达到板材受热均匀、复合辊同步调节，提升复合效果和产品质量、以及提高能力利用率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合铝塑板生产线，包括用于挤出塑料芯层的挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出机和真空定型台，所述挤出机的端部设有方便塑料形成板状的模具；所述真空定型台下游设有用于冷却输送塑料芯层的冷却牵引装置，所述冷却牵引装置包括用于放置定型后塑料芯层的输送平台和使塑料芯层继续输送的第一牵引机；所述第一牵引机输出端连接有用于对铝塑板进行复合的复合设备，所述复合设备包括对塑料芯层进行加热的预热装置和放卷复合装置，所述放卷复合装置下游端设有对复合过后的铝塑板进行冷却的冷却输送装置，所述冷却输送装置下游端设有对铝塑板外表面进行覆膜的铝板覆膜装置，所述铝板覆膜装置下游端设有第二牵引机，所述第二牵引机下游端设有对冷却完成后的铝塑板进行最后加工的切边装置、切断装置和码垛装置，所述放卷复合装置包括预复合机、连续复合机、第一金属放卷机、第二金属放卷机、第一高分子膜放卷机和第二高分子膜放卷机；

所述第一金属放卷机缠绕有上金属铝卷，所述第二金属放卷机缠绕有下金属铝卷，所述第一高分子膜放卷机缠绕有上高分子膜卷，所述第二高分子膜放卷机缠绕有下高分子膜卷，所述上金属铝卷和上高分子膜卷、下金属铝卷和下高分子膜卷分别放卷后汇入到预复合机进行预符合；

所述连续复合机设置于预复合机的下游，该连续复合机包括底座，所述底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，位于所述下箱体的正上方设有底面敞口设置的上箱体，所述上箱体的两侧与所述底座之间均设有高度调节机构；

所述下箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴，所述第一辊轴的外周面凸出所述下箱体的顶面；所述上箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴，所述第二辊轴的外周面凸出所述上箱体的底面，所述第二辊轴与所述第一辊轴上下一一对应设置；

每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的一端均连通有管路接头，所述管路接头连通有热油输送管。

作为一种优选的方案，所述高度调节机构包括设置于所述底座上的两个蜗轮，两所述蜗轮均配合有蜗杆，两所述蜗杆上均设有驱动轴，两所述驱动轴均由同一动力源驱动；

所述上箱体上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母配有丝杠，所述丝杠与所述蜗轮连接在一起；

还包括设置于所述下箱体上的至少两根导向杆，与所述导向杆对应位置的所述上箱体上设有导向块。

作为一种优选的方案，根据温控区域的设置，所有所述第一辊轴中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且所述热油输送管也对应分组设置、并连通对应的所述第一辊轴上的所述管路接头；

所述第二辊轴的分组也与所述第一辊轴的分组上下对应设置。

作为一种优选的方案，每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的另一端设有驱动连接件，其中一所述第一辊轴或所述第二辊轴由动力装置驱动。

作为一种优选的方案，所述上箱体的两侧均设有挡板，所述挡板凸出所述上箱体的底面设置。

作为一种优选的方案，所述下箱体的端部固定安装有辅助托送辊，所述辅助托送辊设置于所述下箱体的外部。

作为一种优选的方案，所述上箱体和所述下箱体的内壁上均设有至少一层保温板。

作为一种优选的方案，所述上箱体上设有用于覆盖所述热油输送管的顶罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于复合铝塑板生产线，包括用于挤出塑料芯层的挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出机和真空定型台，所述挤出机的端部设有方便塑料形成板状的模具；所述真空定型台下游设有用于冷却输送塑料芯层的冷却牵引装置，所述冷却牵引装置包括用于放置定型后塑料芯层的输送平台和使塑料芯层继续输送的第一牵引机；所述第一牵引机输出端连接有用于对铝塑板进行复合的复合设备，所述复合设备包括对塑料芯层进行加热的预热装置和放卷复合装置，所述放卷复合装置下游端设有对复合过后的铝塑板进行冷却的冷却输送装置，所述冷却输送装置下游端设有对铝塑板外表面进行覆膜的铝板覆膜装置，所述铝板覆膜装置下游端设有第二牵引机，所述第二牵引机下游端设有对冷却完成后的铝塑板进行最后加工的切边装置、切断装置和码垛装置，所述放卷复合装置包括预复合机、连续复合机、第一金属放卷机、第二金属放卷机、第一高分子膜放卷机和第二高分子膜放卷机；

所述第一金属放卷机缠绕有上金属铝卷，所述第二金属放卷机缠绕有下金属铝卷，所述第一高分子膜放卷机缠绕有上高分子膜卷，所述第二高分子膜放卷机缠绕有下高分子膜卷，所述上金属铝卷和上高分子膜卷、下金属铝卷和下高分子膜卷分别放卷后汇入到预复合机进行预符合；

所述连续复合机设置于预复合机的下游，该连续复合机包括底座，所述底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，位于所述下箱体的正上方设有底面敞口设置的上箱体，所述上箱体的两侧与所述底座之间均设有高度调节机构；

所述下箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴，所述第一辊轴的外周面凸出所述下箱体的顶面；所述上箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴，所述第二辊轴的外周面凸出所述上箱体的底面，所述第二辊轴与所述第一辊轴上下一一对应设置；

每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的一端均连通有管路接头，所述管路接头连通有热油输送管；首先挤出机将塑料熔体从模具内挤出，形成塑料板，接着输送至真空定型台内，定型后的塑料板进入输送平台上进行自然降温冷却后由第一牵引机牵引输送至预热装置内对塑料板进行加热，接着通过第一金属放卷机、第二金属放卷机、第一高分子膜放卷机和第二高分子膜放卷机放卷对应的上金属铝卷、下金属铝卷、上高分子膜和下高分子膜卷，由预复合机线先进行对上金属铝卷、下金属铝卷、上高分子膜、下高分子膜卷和塑料板进行预复合，再由连续复合机进行连续复合，通过高度调节机构调节上箱体和底座之间的高度，使第一辊轴和第二辊轴间隔合适，接着由热油输送管通入热油至第一辊轴和第二辊轴对复合时的铝塑板进行加热和挤压，完成后铝塑板继续输送至冷却输送装置进行降温，再由第二牵引机使冷却完成后的铝塑板移动至切边装置处进行切边，再由切断装置进行切断，最后通过码垛装置将切断后的铝塑板依次进行叠放，完成生产；该生产线能够给在对铝塑板进行复合时，保证板材连续复合的前提下，达到板材受热均匀、复合辊同步调节，提升复合效果和产品质量、以及提高能力利用率的目的；此外，通过上箱体和下箱体，实现了复合过程的封闭式工作，保温效果好，能量有效利用率高，有效避免了热量浪费。

又由于所述高度调节机构包括设置于所述底座上的两个蜗轮，两所述蜗轮均配合有蜗杆，两所述蜗杆上均设有驱动轴，两所述驱动轴均由同一动力源驱动；

所述上箱体上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母配有丝杠，所述丝杠与所述蜗轮连接在一起；

还包括设置于所述下箱体上的至少两根导向杆，与所述导向杆对应位置的所述上箱体上设有导向块；从而根据工作在调节第二辊轴的高度时，动力源驱动轴旋转，驱动轴带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮旋转，进而实现丝杠的转动，通过丝杠和丝杠螺母的配合，实现上箱体的上下移动，进而实现上箱体上多有第二辊轴的同步调节，结构简单，同步调节精度高。

又由于根据温控区域的设置，所有所述第一辊轴中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且所述热油输送管也对应分组设置、并连通对应的所述第一辊轴上的所述管路接头；

所述第二辊轴的分组也与所述第一辊轴的分组上下对应设置；从而通过该分组结构，精确的将合适的温度传递至板材上，进一步保证了板材的机械性能、复合效果和产品质量。

又由于每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的另一端设有驱动连接件，其中一所述第一辊轴或所述第二辊轴由动力装置驱动；从而通过动力装置和驱动连接件的配合，实现第一辊轴和第二辊轴在复合过程中的转动，有利于板材在复合中的移动，避免了其它牵引设备在复合中对板材进行牵引，而受到较大的拉力，造成产品质量受到影响。

又由于所述上箱体的两侧均设有挡板，所述挡板凸出所述上箱体的底面设置；从而通过挡板来对板材通过和挤压的位置进行防护。

又由于所述下箱体的端部固定安装有辅助托送辊，所述辅助托送辊设置于所述下箱体的外部；从而通过辅助托送辊的过渡，便于对进出的板材进行支撑，有利于板材进行直线进出，对产品的成型质量有益。

又由于所述上箱体和所述下箱体的内壁上均设有至少一层保温板；从而通过保温板进一步提升了上箱体和下箱体内的保温效果。

又由于所述上箱体上设有用于覆盖所述热油输送管的顶罩；从而通过顶罩能起到保护热油输送管的作用，也能增加美观度；同时，能起到热油输送管输送的热油温度不损失的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例挤出机和真空定型台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例输送平台和第一牵引机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例预热装置和放卷复合装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例冷却输送装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例铝板覆膜装置和第二牵引机的结构示意图；

图6是本实用新型实施例切边装置和切断装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例码垛装置的结构示意图

图8是图3A处的局部放大图；

图9是本实用新型实施例放卷复合装置的俯视图；

附图中：1、挤出机；2、模具；3、真空定型台；301、上模块；302、下模块；4、输送平台；5、第一牵引机；6、预热装置；7、高温加热灯管；8、预复合机；801、第一覆膜机；802、第二覆膜机；803、第三覆膜机；9、第一金属放卷机；10、第二金属放卷机；11、第一高分子膜放卷机；12、第二高分子膜放卷机；13、底座；14、蜗轮；15、蜗杆；16、电机和减速机组合动力；17、驱动轴；18、下箱体；19、第一辊轴；20、管路接头；21、热油输送管；22、辅助托送辊；23、导向杆；24、上箱体；25、第二辊轴；26、丝杠螺母；27、丝杠；28、导向块；29、挡板；30、驱动连接件；31、保温板；32、顶罩；33、支撑架；34、第一输送辊组；35、第二输送辊组；36、第三输送辊组；37、出风口；38、风管道；39、鼓风机；40、铝板覆膜装置；4001、第四覆膜机；41、第二牵引机；42、切边装置；43、切断装置；44、码垛装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种复合铝塑板生产线，包括用于挤出塑料芯层的挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出机1和真空定型台3，所述挤出机1的端部设有方便塑料形成板状的模具2；所述真空定型台3下游设有用于冷却输送塑料芯层的冷却牵引装置，所述冷却牵引装置包括用于放置定型后塑料芯层的输送平台4和使塑料芯层继续输送的第一牵引机5；所述第一牵引机5输出端连接有用于对铝塑板进行复合的复合设备，所述复合设备包括对塑料芯层进行加热的预热装置6和放卷复合装置，所述放卷复合装置下游端设有对复合过后的铝塑板进行冷却的冷却输送装置，所述冷却输送装置下游端设有对铝塑板外表面进行覆膜的铝板覆膜装置40，所述铝板覆膜装置40下游端设有第二牵引机41，所述第二牵引机41下游端设有对冷却完成后的铝塑板进行最后加工的切边装置42、切断装置43和码垛装置44，所述放卷复合装置包括预复合机8、连续复合机、第一金属放卷机9、第二金属放卷机10、第一高分子膜放卷机11和第二高分子膜放卷机12；

所述第一金属放卷机9缠绕有上金属铝卷，所述第二金属放卷机10缠绕有下金属铝卷，所述第一高分子膜放卷机11缠绕有上高分子膜卷，所述第二高分子膜放卷机12缠绕有下高分子膜卷，所述上金属铝卷和上高分子膜卷、下金属铝卷和下高分子膜卷分别放卷后汇入到预复合机8进行预符合；所述连续复合机设置于预复合机8的下游，该连续复合机包括底座13，所述底座13上固定安装有顶面敞口设置的下箱体18，位于所述下箱体18的正上方设有底面敞口设置的上箱体24，所述上箱体24的两侧与所述底座13之间均设有高度调节机构；

所述下箱体18上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴19，所述第一辊轴19的外周面凸出所述下箱体18的顶面；所述上箱体24上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴25，所述第二辊轴25的外周面凸出所述上箱体24的底面，所述第二辊轴25与所述第一辊轴19上下一一对应设置；

每根所述第一辊轴19和所述第二辊轴25的一端均连通有管路接头20，所述管路接头20连通有热油输送管21。

在本实施例中，挤出机1加热塑料后从模具2中挤出塑料熔体，塑料熔体进入真空定型台3内，塑料熔体被定型成塑料板，所述真空定型台3上设有若干个上模块301和下模块302，所述上模块301和下模块302上下贴合形成真空环境，受到负压作用，塑料板的大气压就迫使塑料板外壁与上模块301和下模块302的模壁接触，达到定型目的；

打开上模块301和下模块302后，接着塑料板输送到输送平台4上，进行自然冷却同时保持输送，接着第一牵引机5牵引塑料板进入预热装置6内，这样能在牵引时确保塑料板上下表面有效熔化，确保在复合时能有效与高分子膜和金属板进行粘合，所述预热装置6内上下安装了有高温加热灯管7，上下的高温加热灯管7之间设有方便塑料板经过的过道，接着进入设置于连续复合机上游的预复合机8内，所述预复合机8上设有第一覆膜机801和第二覆膜机802，第一覆膜机801复合第一金属放卷机9的上金属铝卷、第一高分子膜放卷机11上高分子膜，第二覆膜机802复合第二金属放卷机10的下金属铝卷、第二高分子膜放卷机12的下高分子膜卷，第一覆膜机801上设有用于复合的第一输送辊组34，第二覆膜机802设有用于复合的第二输送辊组35，

通过第一覆膜机801使上高分子膜卷与上金属铝卷有效复合，所述下高分子膜卷同理，所述第一覆膜机801和第二覆膜机802的下游端还设有第三覆膜机803，接着在通过第三覆膜机803使复合后的上高分子膜卷和上金属铝卷、下高分子膜卷和下金属铝卷与塑料板预先压紧覆膜，保证初步成型，方便后续加工。

进一步的，由于在连续复合机进行工作时通过热油输送管21和管路接头20的配合使热油在第一辊轴19和第二辊轴25内进行循环流动，第一辊轴19和第二辊轴25的配合对铝塑板进行加热和挤压复合，移动出来后铝塑板需要快速冷却定型才能保证铝塑板不会发生变形，冷却输送装置包括一条输送铝塑板的第三输送辊组36，所述第三输送辊组36间隔设置，接着第三输送辊组36上下均设有方便对在第三输送辊组36上移动的铝塑板进行吹气降温的两对出风口37，所述出风口37通过出风管道38与鼓风机39连接，这样能对铝塑板上下同时降温，加快了冷却速度，提高生产效率。

如图5所述，所述铝板覆膜装置40上的第四覆膜机4001，这样方便对上金属铝卷和下金属铝卷的表面上进行覆膜保护，有效提高生产质量，同时第二牵引机41能有效保证铝塑板输送流畅。

如图6和图7所示，切边装置42、切断装置43和码垛装置44处于生产线末端，对完成加工后的铝塑板进行切边、切断并依次摆放起来，提高生产质量，且切边装置42、切断装置43和码垛装置44均为现有装置，因此不详细描述。

如图8所示，所述高度调节机构包括设置于所述底座13上的两个蜗轮14，两所述蜗轮14均配合有蜗杆15，两所述蜗杆15上均设有驱动轴17，两所述驱动轴17均由同一动力源驱动；该动力源为电机和减速机组合动力16，所述上箱体24上固定安装有丝杠螺母26，所述丝杠螺母配有丝杠27，所述丝杠27与所述蜗轮14连接在一起；还包括设置于所述下箱体18上的至少两根导向杆23，与所述导向杆23对应位置的所述上箱体24上设有导向块28；从而根据工作在调节第二辊轴25的高度时，动力源驱动轴17旋转，驱动轴17带动蜗杆15转动，转动的蜗杆15带动蜗轮14旋转，进而实现丝杠27的转动，通过丝杠27和丝杠螺母26的配合，实现上箱体24的上下移动，进而实现上箱体24上多有第二辊轴25的同步调节，结构简单，同步调节精度高。

根据温控区域的设置，所有所述第一辊轴19中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且所述热油输送管21也对应分组设置、并连通对应的所述第一辊轴19上的所述管路接头20；所述第二辊轴25的分组也与所述第一辊轴19的分组上下对应设置；在本方案中，该第一辊轴19和第二辊轴25均设置有九根，分为三组，每三根一组；每根第一辊轴19和第二辊轴25的另一端设有驱动连接件30(如链轮等)，其中一第一辊轴19或第二辊轴25由动力装置(如：电机和减速机组合动力16)驱动。

进一步的，该上箱体24的两侧均设有挡板29，该挡板29凸出上箱体24的底面设置；该下箱体18的端部固定安装有辅助托送辊22，该辅助托送辊22设置于下箱体18的外部；该上箱体24和下箱体18的内壁上均设有至少一层保温板31；该上箱体24上设有用于覆盖热油输送管21的顶罩32；位于护罩内的上箱体24上、以及底座13的下方均设有用于对热油输送管21进行支撑的支撑架33。

本实施例的工作原理：首先挤出机1将塑料熔体从模具2内挤出，形成塑料板，接着输送至真空定型台3内，由上模块301和下模块302配合进行真空定型，定型后的塑料板进入输送平台4上进行自然降温冷却后由第一牵引机5牵引输送至预热装置6内有高温加热灯管7对塑料板上下表面进行加热，接着通过第一金属放卷机9、第二金属放卷机10、第一高分子膜放卷机11和第二高分子膜放卷机12放卷对应的上金属铝卷、下金属铝卷、上高分子膜卷和下高分子膜卷，通过第一覆膜机801和第二覆膜机802使上金属铝卷和上高分子膜卷组合、下金属铝卷和下高分子膜卷组合，接着有第三覆膜机803进行预先复合，接着进入连续复合机内，首先由通过热油输送管21和管路接头20的配合使热油在第一辊轴19和第二辊轴25内进行循环流动，接着电机和减速机组合动力16驱动驱动轴17转动从而带动蜗杆15转动，蜗杆15再与蜗轮14配合后，就能对驱动丝杠27转动从而驱动丝杠螺母26升降移动，带动上箱体24向下移动使第一辊轴19和第二辊轴25处于复合所述间距，再由电机和减速机组合动力16驱动一第一辊轴19转动，通过链轮带动其他第一辊轴19和第二辊轴25转动，通过第一辊轴19和第二辊轴25的配合对铝塑板进行加热和挤压复合，经过一次连续复合后，再重复进行一次，完成复合后铝塑板继续输送至第三输送辊组36上，随着铝塑板由第三输送辊组36输送，鼓风机39通过出风管道38从出风口37吹气对经过的铝塑板上下进行降温，经过第四覆膜机4001后对铝塑板的上金属铝卷和下金属铝卷进行覆膜，再由第二牵引机41使冷却完成后的铝塑板移动至切边装置42处进行切边，再由切断装置43进行切断，最后通过码垛装置44将切断后的铝塑板依次进行叠放，完成铝塑板的生产，之后再重复上述操作。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合铝塑板生产线，包括用于挤出塑料芯层的挤出成型装置，所述挤出成型装置包括挤出机和真空定型台，所述挤出机的端部设有方便塑料形成板状的模具；所述真空定型台下游设有用于冷却输送塑料芯层的冷却牵引装置，所述冷却牵引装置包括用于放置定型后塑料芯层的输送平台和使塑料芯层继续输送的第一牵引机；所述第一牵引机输出端连接有用于对铝塑板进行复合的复合设备，所述复合设备包括对塑料芯层进行加热的预热装置和放卷复合装置，所述放卷复合装置下游端设有对复合过后的铝塑板进行冷却的冷却输送装置，所述冷却输送装置下游端设有对铝塑板外表面进行覆膜的铝板覆膜装置，所述铝板覆膜装置下游端设有第二牵引机，所述第二牵引机下游端设有对冷却完成后的铝塑板进行最后加工的切边装置、切断装置和码垛装置，其特征在于：所述放卷复合装置包括预复合机、连续复合机、第一金属放卷机、第二金属放卷机、第一高分子膜放卷机和第二高分子膜放卷机；

所述第一金属放卷机缠绕有上金属铝卷，所述第二金属放卷机缠绕有下金属铝卷，所述第一高分子膜放卷机缠绕有上高分子膜卷，所述第二高分子膜放卷机缠绕有下高分子膜卷，所述上金属铝卷和上高分子膜卷、下金属铝卷和下高分子膜卷分别放卷后汇入到预复合机进行预符合；

所述连续复合机设置于预复合机的下游，该连续复合机包括底座，所述底座上固定安装有顶面敞口设置的下箱体，位于所述下箱体的正上方设有底面敞口设置的上箱体，所述上箱体的两侧与所述底座之间均设有高度调节机构；

所述下箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第一辊轴，所述第一辊轴的外周面凸出所述下箱体的顶面；所述上箱体上转动安装有多个紧密排布、且轴向中心线共面设置的第二辊轴，所述第二辊轴的外周面凸出所述上箱体的底面，所述第二辊轴与所述第一辊轴上下一一对应设置；

每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的一端均连通有管路接头，所述管路接头连通有热油输送管。

2.如权利要求1所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：所述高度调节机构包括设置于所述底座上的两个蜗轮，两所述蜗轮均配合有蜗杆，两所述蜗杆上均设有驱动轴，两所述驱动轴均由同一动力源驱动；

所述上箱体上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母配有丝杠，所述丝杠与所述蜗轮连接在一起；

还包括设置于所述下箱体上的至少两根导向杆，与所述导向杆对应位置的所述上箱体上设有导向块。

3.如权利要求1所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：根据温控区域的设置，所有所述第一辊轴中的某几根在各自对应的区域内分组设置，且所述热油输送管也对应分组设置、并连通对应的所述第一辊轴上的所述管路接头；

所述第二辊轴的分组也与所述第一辊轴的分组上下对应设置。

4.如权利要求1所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：每根所述第一辊轴和所述第二辊轴的另一端设有驱动连接件，其中一所述第一辊轴或所述第二辊轴由动力装置驱动。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：所述上箱体的两侧均设有挡板，所述挡板凸出所述上箱体的底面设置。

6.如权利要求5所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：所述下箱体的端部固定安装有辅助托送辊，所述辅助托送辊设置于所述下箱体的外部。

7.如权利要求6所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：所述上箱体和所述下箱体的内壁上均设有至少一层保温板。

8.如权利要求7所述的一种复合铝塑板生产线，其特征在于：所述上箱体上设有用于覆盖所述热油输送管的顶罩。