CN214294585U - 一种新型复合木方生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合木方生产设备，包括主机架，其特征在于：所述主机架上从前到后依次安装有木条输送机构、木条压辊输送机构、木方侧面修整机构、缠绕机构、自动放卷机构、挤塑成型机构和成品木方输送机构，所述木条输送机构、木条压辊输送机构和木方侧面修整机构的数量均为两个且左右对称设置；本实用新型通过木条、缠绕线、玻纤带和PP料的排布给料，并经过输送、缠绕、挤出、牵引、裁切，实现了新型复合木方的自动化生产，且两条生产线的同步设置，极大的提高了产品的生产质量和生产效率，有助于新型复合木方的生产工艺的进一步优化和提升。

Description

一种新型复合木方生产设备

技术领域

本实用新型属于复合木方生产加工设备技术领域，特别涉及一种新型复合木方生产设备。

背景技术

在建筑领域中，木方龙骨作为一种不可或缺的物品，广泛用于模板制作和安装的过程中。由于木方龙骨需求量巨大，有限的森林资源正在逐渐减少。新型可替代传统木方龙骨的产品成为建筑行业中木方龙骨的发展方向，而现有的钢管结构和新材料玻璃钢产品都存在明显的缺陷。钢管结构龙骨由于成本较高，易腐蚀生锈，不便于模板安装等特点，未被广泛应用；新材料玻璃钢产品龙骨由于含有玻璃纤维，工人在使用时，容易造成过敏，身体不适，所以也未被广泛使用，利用旧木模板再次加工，实现资源的二次利用，能够达到节能环保的目的。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种新型复合木方生产设备，通过木条、缠绕线、玻纤带和PP料的排布给料，并经过输送、缠绕、挤出、牵引、裁切，实现了新型复合木方的自动化生产，且两条生产线的同步设置，极大的提高了产品的生产质量和生产效率，有助于新型复合木方的生产工艺的进一步优化和提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合木方生产设备，包括主机架，其特征在于：所述主机架上从前到后依次安装有木条输送机构、木条压辊输送机构、木方侧面修整机构、缠绕机构、自动放卷机构、挤塑成型机构和成品木方输送机构，所述木条输送机构、木条压辊输送机构和木方侧面修整机构的数量均为两个且左右对称设置；

所述木条输送机构包括平台、主动链轮和从动链轮，所述平台上主动链轮和从动链轮对应的位置上均设置有链轮孔，所述主动链轮和从动链轮之间连接有若干条输送链条，所述平台中部与每个所述输送链条对应的均位置设置链条槽，每个链条槽上侧均设置有链条槽板，所述主动链轮和从动链轮均通过链轮孔穿过所述平台，所述链条槽上侧设置有若干组压轮组件，每条链条槽右侧均设置有导槽，所述导槽的宽度从前到后逐渐减小，使得木条逐渐并拢，所述导槽右侧设置有输送导向架，两条所述木条输送机构的输送链条之间连接有过渡链轮，所述过渡链轮安装在主机架下侧，所述主动链轮后侧依次连接有链轮减速器和第一电机；

所述木条压辊输送机构包括侧板、限位板、压辊、链轮组、压孔辊、调节螺栓和齿轮，所述侧板包括两个相对的下侧板和两个相对的上侧板，两个下侧板之间和两个上侧板之间均转动安装若干水平的压辊，压辊竖直对应压紧木方，压辊一端贯穿侧板均连接有链轮组，水平相邻的两个链轮组通过链条连接传动，输送机构一端的上下两个压辊外侧设置有相互啮合的齿轮，两个下侧板之间和两个上侧板之间均转动安装有压孔辊，压孔辊上下对应，压孔辊中部外侧均匀设置有若干压孔齿；两个输送机构之间连接有第一联轴器，第一联轴器与相邻输送机构的具有齿轮的一个压辊连接；还包括输入链轮，输入链轮与一个输送机构的具有齿轮的一个压辊连接；

所述木方侧面修整机构包括支架、冷模、气缸压紧装置和主轴电机，所述支架对称设置有两组，所述两组支架上侧设置有冷模，所述冷模由上冷模和下冷模组成，所述上冷模和下冷模内部均设置有木方槽，所述下冷模底部设置有排屑孔；所述气缸压紧装置设置在冷模前侧，包括支撑板、固定框、气缸、活动架、压紧辊、固定辊和第一条形孔，所述冷模上侧固定安装有主轴座，所述主轴座上部设置有若干个第二条形孔，所述第二条形孔上安装有设置在主轴座后侧的固定卡，所述主轴电机安装在固定卡上，所述主轴电机下部安装有铣刀；

所述缠绕机构包括转盘、芯轴、法兰、轴承座、矩形通道、驱动链轮和线筒，所述转盘和芯轴设置两组，转盘与芯轴通过法兰连接，转盘外侧均设置有齿圈，两组转盘的齿圈相互啮合；所述轴承座支撑芯轴两端旋转，芯轴和转盘中心均设置有通孔，矩形通道穿过此通孔，其中一组的芯轴外侧设置有驱动链轮；转盘背向芯轴一侧面边缘圆周均布若干所述线筒，线筒外侧均设置有筒盖，线筒中心转动连接有中心轴，中心轴两端设置有用于夹紧纱线线卷的档盘；筒盖外侧均设置有张紧器，转盘侧面还设置有瓷眼，瓷眼、张紧器和线筒数量相同、一一对应；

所述自动放卷机构包括底板，所述底板上侧设置有第一支架，第一支架上侧设置有两个圆管轴，两个圆管轴中心线位于同一条直线上，第一支架上侧设置有支撑圆管轴旋转的带座轴承，两个圆管轴分别向第一支架两侧延伸，圆管轴外侧均套设有两个第一挡板，两个第一挡板相对侧均固定连接有第一定位环，靠近带座轴承的第一挡板连接的第一定位环与圆管轴固定连接，圆管轴末端外侧均设置有第一带把手固定环；第一支架一侧平行设置两个第二支架，第二支架上端均转动连接圆钢，圆钢外侧均套设有两个第二挡板，两个第二挡板相对侧均固定连接有第二定位环，两个第二挡板背向侧的圆钢外侧均设置有第二带把手固定环；

所述挤塑成型机构包括挤塑模组件，挤塑模组件的两个型腔出口处均设置有倒角冷模，倒角冷模上下对称设置有压杆结构，所述挤塑模组件后侧连接有挤出螺杆机，所述挤出螺杆机左右两侧均设置有隔热板，挤出螺杆机后侧安装有干燥机，所述干燥机上侧连接有上料机，所述挤出螺杆机后端连接有螺杆减速器，所述螺杆减速器后侧连接有第二联轴器，第二联轴器后侧连接有第二电机，所述挤塑模组件和挤出螺杆机的外侧均设置有加热板，所述加热板下侧和挤塑模组件下侧均设置有鼓风机；

所述成品木方输送机构包括移动平台组件，移动平台组件上侧依次左右对称设置有热模组件、压花组件和冷却组件，两组所述冷却组件后侧依次设置有若干组导向组件和牵引组件，所述导向组件和牵引组件均安装于主机架上侧。

优选的，所述压轮组件包括壳体，所述壳体内侧设置有两排活动架，两排所述活动架交错设置，且每排活动架的数量至少为两个，所述活动架中部上侧铰接有丝杠，丝杠外侧套设有调节弹簧，所述丝杠上部贯穿壳体上壁，所述调节弹簧上侧和下侧均设置有与丝杠啮合的调节螺母，所述调节弹簧上侧的调节螺母设置于壳体外侧，所述活动架一侧安装有压轮，所述活动架的另一侧与壳体侧壁铰接。

优选的，所述主机架两侧对称设置有木条端部修整装置，所述木条端部修整装置包括安装板和感应开关，所述安装板前侧设置有盒体，所述盒体前侧设置有L形盖板，L形盖板包括竖直板和水平板，所述竖直板盖设于盒体前侧，从而使得盒体形成密封腔，所述水平板设置于盒体上方，所述盒体上壁右部设置有第三条形孔，盒体内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上侧安装有锯切机，所述伸缩气缸和锯切机均与感应开关电性连接。

优选的，所述移动平台组件包括设置在主机架上侧的两条滑轨，每条所述滑轨内侧滑动有若干个滑动块，滑动块上侧固定有移动平台，所述移动平台中部下侧设置有调节支架，所述调节支架下部啮合有滚柱丝杠，所述滚柱丝杠前端连接有减速机，减速机下侧连接有第三电机。

优选的，所述冷却组件包括固定架、冷却辊、第一滑道、第一滑杆、第一弹簧和第一梅花螺母，所述冷却辊和第一滑道的数量均为4个，四个所述冷却辊分别对应木方的四个面，木方上侧面和右侧面对应的冷却辊的两端均转动连接有滑块轴承，所述第一滑杆与滑块轴承固定连接，第一滑杆外侧套设所述第一弹簧，第一滑杆远离滑块轴承的一端设置所述第一梅花螺母，且第一滑杆贯穿且滑动连接所述固定架，所述滑块轴承滑动于第一滑道内侧。

优选的，所述压花组件包括冷却组件和网格花纹，所述网格花纹设置于压花组件上的冷却辊的外侧。

优选的，所述冷却辊的两端均设置有旋转接头，所述冷却辊内部设置为中空结构，旋转接头外端连接水冷式散热机构。

优选的，所述导向组件包括导向辊和导向辊支架，所述导向辊的数量为两个且上下平行设置，导向辊支架上部设置有第二滑道，所述第二滑道内侧滑动有滑块，所述上导向辊与滑块转动连接，所述下导向辊与导向管支架转动连接，所述滑块下侧设置有第二弹簧，所述第二滑道上侧设置有压条，所述滑块上侧固定有第二滑杆，第二滑杆上部贯穿且滑动连接所述压条，第二滑杆上端设置有第二梅花螺母。

优选的，所述牵引组件包括底板，所述底板左右对称设置有侧板一，所述侧板一上侧设置有侧板二，所述侧板二前后对称设置有滑孔，所述滑孔内侧滑动有第三滑杆，所述第三滑杆上部套设有第三弹簧，第三滑杆上端设置有第三梅花螺母，所述侧板一内侧和侧板二内侧均前后对称转动连接有牵引辊，所述牵引辊右侧均设置有链轮，所述侧板一右侧的两个链轮之间以及侧板二右侧的两个链轮之间均通过链条连接，所述侧板一前侧和侧板二前侧的牵引辊的左侧均连接齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述侧板一右侧的链轮右侧连接有驱动组件。

优选的，所述水冷式散热机构包括水箱、立式循环管道泵、风冷机和水包，所述水箱右侧设置有进水口，所述水箱左侧通过水管连接有立式循环管道泵，立式循环管道泵左侧通过水管连接有风冷机，风冷机通过水管连接水包，水包上侧设置有若干个球形阀，水包通过球形阀分别与螺杆减速器、压花组件和冷却组件连接后与水箱连接，形成闭环回路。

优选的，所述挤塑模组件包括箱体，箱体左侧和右侧均设置有挤塑模具，挤塑模具内部设置有型腔，所述箱体前侧设置有过滤板，过滤板后侧设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板中部设置有注胶口，所述箱体前侧设置有分流管，所述分流管左侧和右侧均连接有设置于箱体内部的输料管，输料管远离分流管的一端连接有上输料支管和下输料支管，所述上输料支管和下输料支管均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端位置均与挤塑模具的型腔连通，所述上输料支管和下输料支管中部均设置有调节阀。

优选的，所述主机架中部上侧安装有操作电箱，所述操作电箱包括PLC控制器和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的木条输送机构其通过输送链条、压轮组件和导槽，实现导槽内的木条互不干涉的独立快速输送，压辊组件的设置使得前后两个木条之间产生速度差，从而使得木条之间衔接的更加紧密，同时也为木条的输送增加推力，该结构降低了劳动量，提高了木条输送效率；

本实用新型的缠绕组件，通过转盘、齿圈的结构设计，能够实现单动力双缠绕，传动效率更高，芯轴采用双轴承座单边固定，为设备节省了空间，餐绕线采用外抽线方式，筒盖上的张紧器能够很好的将缠绕线张紧，缠绕后的木方从矩形通道内部通过，能够防止缠绕线松弛、木方松散，从而使得缠绕工艺更加稳定；

通过挤塑模组件，挤塑模组件采用一出二挤塑模，通过分流管的设计，能够通过螺杆机将包覆原料一分二，从而同时为两个挤塑模具供料，实现一个螺杆机为两条生产线同时供料的目的，通过倒角冷模的设计，能够使玻纤带和网格布预成型，从而与木方很好的结合，通过压杆结构，能够将玻纤带和网格布紧密的包覆在木方外侧；

通过木条压辊输送机构，压孔辊能够将木条的侧面压出若干个小孔，包覆原料包覆时将进入到小孔中，从而使得包覆原料与木方的结合更加稳固，提高了复合木方的生产质量；

通过压花组件，压花组件是通过在冷却组件的冷却辊外侧设置网格条纹，从而使得压花组件压花时，能够给实现包覆原料的冷却降温，避免了木方外侧包覆原料与压花组件粘连，同时，冷却组件通过水路内置，不易造成设备生锈，增加设备寿命和保持外观美观，同时，滑块轴承使上下、左右均可调节，从而控制产品尺寸大小，可操作性强，通过移动平台组件，可在挤塑模出现堵模时，为清理挤塑模腾出空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的木条输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型的木条压辊输送机构的结构示意图。

图4为本实用新型的木方侧面修整机构的结构示意图。

图5为本实用新型的缠绕机构的结构示意图。

图6为本实用新型的自动放卷机构的结构示意图。

图7为本实用新型的挤塑成型机构的结构示意图。

图8为本实用新型的成品木方输送机构的结构示意图。

图9为本实用新型的水冷式散热机构的结构示意图。

图中：1、主机架，2、木条输送机构，21、平台，22、主动链轮，23、从动链轮，24、过渡链轮，25、输送链条，26、链条槽，27、链条槽板，28、压轮组件，29、导向架，210、导槽，3、木条压辊输送机构，31、侧板，32、下侧板，33、上侧板，34、压辊，35、压孔辊，36、齿轮，37、链轮组，38、第一联轴器，4、木方侧面修整机构，41、支架，42、冷模，43、上冷模，44、下冷模，45、木方槽，46、气缸压紧装置，47、主轴座，48、主轴电机，49、第二条形孔，410、固定卡，5、缠绕机构，51、筒盖，52、线筒，53、齿圈，54、转盘，55、法兰，56、驱动链轮，57、芯轴，58、矩形通道，59、轴承，510、轴承座，511、支座，6、自动放卷机构，61、底板，62、第一支架，63、带座轴承，64、圆管轴，65、第一挡板，66、第一定位环，67、第一带把手固定环，68、第二支架，69、圆钢，610、第二挡板，611、第二定位环，612、第二带把手固定环，7、挤塑成型机构，71、挤塑模组件，72、挤出螺杆机，73、隔热板，74、螺杆减速器，75、第二联轴器，76、第二电机，77、上料机，78、加热板，79、干燥机，8、水冷式散热机构，81、水箱，82、立式循环管道泵，83、风冷机，84、水包，85、球形阀，9、成品木方输送机构，91、移动平台组件，92、热模组件，93、压花组件，94、冷却组件，95、导向组件，96、牵引组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实施例提供一种新型复合木方生产设备，包括主机架1，其特征在于：所述主机架1上从前到后依次安装有木条输送机构2、木条压辊输送机构3、木方侧面修整机构4、缠绕机构5、自动放卷机构6、挤塑成型机构7和成品木方输送机构9，所述木条输送机构2、木条压辊输送机构3和木方侧面修整机构4数量均为两个且左右对称设置；

所述木条输送机构2包括平台21、主动链轮22和从动链轮23，所述平台21上主动链轮22和从动链轮23对应的位置上均设置有链轮孔，所述主动链轮22和从动链轮23之间连接有若干条输送链条25，所述平台21中部与每个所述输送链条25对应的均位置设置链条槽26，每个链条槽26上侧均设置有链条槽板27，所述主动链轮22和从动链轮23均通过链轮孔穿过所述平台21，所述链条槽26上侧设置有若干组压轮组件28，每条链条槽26右侧均设置有导槽210，所述导槽210的宽度从前到后逐渐减小，使得木条逐渐并拢，所述导槽210右侧设置有输送导向架29，两条所述木条输送机构2的输送链条25之间连接有过渡链轮24，所述过渡链轮24安装在主机架1下侧，所述主动链轮22后侧依次连接有链轮减速器和第一电机；

所述木条压辊输送机构3包括侧板31、压辊34、链轮组37、压孔辊35和齿轮36，所述侧板31包括两个相对的下侧板32和两个相对的上侧板33，两个下侧板32之间和两个上侧板33之间均转动安装若干水平的压辊34，压辊34竖直对应压紧木方，压辊34一端贯穿侧板均连接有链轮组37，水平相邻的两个链轮组37通过链条连接传动，输送机构一端的上下两个压辊34外侧设置有相互啮合的齿轮36，两个下侧板32之间和两个上侧板33之间均转动安装有压孔辊35，压孔辊35上下对应，压孔辊35中部外侧均匀设置有若干压孔齿；两个输送机构之间连接有第一联轴器38，第一联轴器38与相邻输送机构的具有齿轮36的一个压辊34连接；还包括输入链轮，输入链轮与一个输送机构的具有齿轮36的一个压辊34连接；

所述木方侧面修整机构4包括支架41、冷模42、气缸压紧装置46和主轴电机48，所述支架41对称设置有两组，所述两组支架41上侧设置有冷模42，所述冷模42由上冷模43和下冷模44组成，所述上冷模43和下冷模44内部均设置有木方槽45，所述下冷模44底部设置有排屑孔；所述气缸压紧装置46设置在冷模42前侧，包括支撑板、固定框、气缸、活动架、压紧辊、固定辊和第一条形孔，所述冷模42上侧固定安装有主轴座47，所述主轴座47上部设置有若干个第二条形孔49，所述第二条形孔49上安装有设置在主轴座47后侧的固定卡410，所述主轴电机48安装在固定卡410上，所述主轴电机48下部安装有铣刀；

所述缠绕机构5包括转盘54、芯轴57、法兰55、轴承座510、矩形通道58、驱动链轮56和线筒52，所述转盘54和芯轴57设置两组，转盘54与芯轴57通过法兰55连接，转盘54外侧均设置有齿圈53，两组转盘54的齿圈53相互啮合；所述轴承座510支撑芯轴57两端旋转，芯轴57和转盘54中心均设置有通孔，矩形通道58穿过此通孔，其中一组的芯轴57外侧设置有驱动链轮56；转盘54背向芯轴57一侧面边缘圆周均布若干所述线筒52，线筒52外侧均设置有筒盖51，线筒52中心转动连接有中心轴，中心轴两端设置有用于夹紧纱线线卷的档盘；筒盖外侧均设置有张紧器，转盘侧面还设置有瓷眼，瓷眼、张紧器和线筒数量相同、一一对应；

所述自动放卷机构6包括底板61，所述底板61上侧设置有第一支架62，第一支架62上侧设置有两个圆管轴64，两个圆管轴64中心线位于同一条直线上，第一支架62上侧设置有支撑圆管轴64旋转的带座轴承63，两个圆管轴64分别向第一支架62两侧延伸，圆管轴64外侧均套设有两个第一挡板65，两个第一挡板65相对侧均固定连接有第一定位环66，靠近带座轴承的第一挡板65连接的第一定位环66与圆管轴64固定连接，圆管轴64末端外侧均设置有第一带把手固定环66；第一支架62一侧平行设置两个第二支架611，第二支架611上端均转动连接圆钢69，圆钢69外侧均套设有两个第二挡板610，两个第二挡板610相对侧均固定连接有第二定位环611，两个第二挡板610背向侧的圆钢39外侧均设置有第二带把手固定环612；

所述挤塑成型机构7包括挤塑模组件71，挤塑模组件71的两个型腔出口处均设置有倒角冷模，倒角冷模上下对称设置有压杆结构，所述挤塑模组件71后侧连接有挤出螺杆机72，所述挤出螺杆机72左右两侧均设置有隔热板73，挤出螺杆机72后侧安装有干燥机79，所述干燥机79上侧连接有上料机77，所述挤出螺杆机72后端连接有螺杆减速器74，所述螺杆减速器74后侧连接有第二联轴器75，第二联轴器75后侧连接有第二电机76，所述挤塑模组件71和挤出螺杆机72的外侧均设置有加热板78，所述加热板78下侧和挤塑模组件71下侧均设置有鼓风机；

所述成品木方输送机构9包括移动平台组件91，移动平台组件91上侧依次左右对称设置有热模组件92、压花组件93和冷却组件94，两组所述冷却组件94后侧依次设置有若干组导向组件95和牵引组件96，所述导向组件95和牵引组件96均安装于主机架1上侧。

为了能够通过压轮组件28中的压轮能够调节木条与输送链条之间的摩擦力，当前后两个木条对接时，后侧木条受到较大阻力，前侧的木条与输送链条相对滑动，从而使得木条的衔接更加紧密，从而保证产品的强度和外观的美观，本实施例中，所述压轮组件28包括壳体，所述壳体内侧设置有两排活动架，两排所述活动架交错设置，且每排活动架的数量至少为两个，所述活动架中部上侧铰接有丝杠，丝杠外侧套设有调节弹簧，所述丝杠上部贯穿壳体上壁，所述调节弹簧上侧和下侧均设置有与丝杠啮合的调节螺母，所述调节弹簧上侧的调节螺母设置于壳体外侧，所述活动架一侧安装有压轮，所述活动架的另一侧与壳体侧壁铰接。

为了能够通过木条端部修整装置对木条的端部进行修整，从而使得前后两条木条能够结合的更加紧密，从而保证木方的生产质量，本实施例中，所述主机架1两侧对称设置有木条端部修整装置，所述木条端部修整装置包括安装板和感应开关，所述安装板前侧设置有盒体，所述盒体前侧设置有L形盖板，L形盖板包括竖直板和水平板，所述竖直板盖设于盒体前侧，从而使得盒体形成密封腔，所述水平板设置于盒体上方，所述盒体上壁右部设置有第三条形孔，盒体内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上侧安装有锯切机，所述伸缩气缸和锯切机均与感应开关电性连接。

为了能够通过移动平台组件3的移动，当挤塑模出现堵模时，能够为挤塑模的修理腾出空间，本实施例中，所述移动平台组件91包括设置在主机架1上侧的两条滑轨，每条所述滑轨内侧滑动有若干个滑动块，滑动块上侧固定有移动平台，所述移动平台中部下侧设置有调节支架，所述调节支架下部啮合有滚柱丝杠，所述滚柱丝杠前端连接有减速机，减速机下侧连接有第三电机。

为了能够通过冷却组件94对木方外侧的包覆原料进行冷却降纹，避免高温环境降低牵引组件中胶皮的使用时间，从而延长牵引组件的使用寿命，本实施例中，所述冷却组件94包括固定架、冷却辊、第一滑道、第一滑杆、第一弹簧和第一梅花螺母，所述冷却辊和第一滑道的数量均为4个，四个所述冷却辊分别对应木方的四个面，木方上侧面和右侧面对应的冷却辊的两端均转动连接有滑块轴承，所述第一滑杆与滑块轴承固定连接，第一滑杆外侧套设所述第一弹簧，第一滑杆远离滑块轴承的一端设置所述第一梅花螺母，且第一滑杆贯穿且滑动连接所述固定架，所述滑块轴承滑动于第一滑道内侧，所述冷却辊的两端均设置有旋转接头，所述冷却辊内部设置为中空结构，旋转接头外端连接水冷式散热机构。

为了通过将网格花纹和冷却组件94结合形成压花组件93，从而实现对压花组件的降温，避免包覆原料与压花组件粘连，影响到木方的美观，本实施例中，所述压花组件93包括冷却组件94和网格花纹，所述网格花纹设置于压花组件上的冷却辊的外侧。

为了能够通过导向辊对木方进行修正，本实施例中，所述导向组件95包括导向辊和导向辊支架，所述导向辊的数量为两个且上下平行设置，导向辊支架上部设置有第二滑道，所述第二滑道内侧滑动有滑块，所述上导向辊与滑块转动连接，所述下导向辊与导向管支架转动连接，所述滑块下侧设置有第二弹簧，所述第二滑道上侧设置有压条，所述滑块上侧固定有第二滑杆，第二滑杆上部贯穿且滑动连接所述压条，第二滑杆上端设置有第二梅花螺母。

为了通过牵引组件96实现对木方的移动提供牵引力，本实施例中，所述牵引组件包括底板，所述底板左右对称设置有侧板一，所述侧板一上侧设置有侧板二，所述侧板二前后对称设置有滑孔，所述滑孔内侧滑动有第三滑杆，所述第三滑杆上部套设有第三弹簧，第三滑杆上端设置有第三梅花螺母，所述侧板一内侧和侧板二内侧均前后对称转动连接有牵引辊，所述牵引辊右侧均设置有链轮，所述侧板一右侧的两个链轮之间以及侧板二右侧的两个链轮之间均通过链条连接，所述侧板一前侧和侧板二前侧的牵引辊的左侧均连接齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述侧板一右侧的链轮右侧连接有驱动组件。

为了通过水冷式散热机构8对螺杆减速器74、压花组件93和冷却组件94进行散热，本实施例中，所述水冷式散热机构8包括水箱81、立式循环管道泵82、风冷机83和水包84，所述水箱81右侧设置有进水口，所述水箱81左侧通过水管连接有立式循环管道泵82，立式循环管道泵82左侧通过水管连接有风冷机83，风冷机83通过水管连接水包84，水包84上侧设置有若干个球形阀85，水包通过球形阀85分别与螺杆减速器74、压花组件93和冷却组件94连接后与水箱81连接，形成闭环回路。

为了通过挤塑模组件71实现同时对两个挤塑模具进行供料，从而同时对两个木方同时包覆原料，提高生产效率和木方的包覆质量，本实施例中，所述挤塑模组件71包括箱体，箱体左侧和右侧均设置有挤塑模具，挤塑模具内部设置有型腔，所述箱体前侧设置有过滤板，过滤板后侧设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板中部设置有注胶口，所述箱体前侧设置有分流管，所述分流管左侧和右侧均连接有设置于箱体内部的输料管，输料管远离分流管的一端连接有上输料支管和下输料支管，所述上输料支管和下输料支管均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端位置均与挤塑模具的型腔连通，所述上输料支管和下输料支管中部均设置有调节阀。

为了能够直观的观测设备的各项数据，同时便于控制设备各个部分同步进行，节省劳动力，实现智能化生产，本实施例中，所述主机架中部上侧安装有操作电箱，所述操作电箱包括PLC控制器和显示屏。

本实用新型的工作原理：使用时，首先通过木条端部修整装置中的锯切机将端部不平的木条进行修剪，然后放入放到到输送链条25上进行输送，输送链条25上设置有链条槽板27，链条槽板27能够保证每个木条独立稳定输送，链条槽26上方设置压轮组件28能够使得输送链条25上前后两个拼接的木条实现速度差，从而使得前后两个木条紧密贴合，然后并列的多个木条进入导槽210，导槽210的宽度逐渐减小，从而使得木条逐渐并拢，然后经过导向架29，导向架29对木条进一步整合并拢，通过过渡链轮24，过渡链轮24能够实现两个木条输送机构2同步运转，从而实现木条的同步输送。

随后，木条经过木条压辊输送装置3，多个木条在上下对称设置的两个压辊34的挤压下进一步并拢整合形成木方结构，同时，经过压孔辊35时，压孔辊35对木方侧侧面进行压孔，有利于下一道工艺时包覆材料与木方的紧密结合。

随后木方经过木方侧面修整机构4，木方从冷模42进入到木方槽45中，经过铣刀位置时进行侧面尺寸加工，加工后木方从冷模42出来，进入气缸压紧装置46，气缸压紧装置46中的固定辊与木方槽左侧面相切，气缸顶着压紧辊可以压紧木方，可使铣刀精准修整木料的尺寸，下冷模44开有排屑孔，可以将前道工序或者铣刀铣木方时产生的木屑及时排出，避免出现堵模现象；通过调整铣刀位置进行调整铣木方的尺寸，调节方式为，通过调节固定卡410在第二条形孔49中的位置，进而调整主轴电机48和铣刀的位置，更进一步地可调整铣木方的尺寸。

随后经过缠绕机构5，缠绕机构5分为两组，实现两条生产线同时生产，且两组之间通过齿圈53啮合传动，两齿圈53分别安装在两转盘54上，转盘54上设有法兰55，转盘54通过法兰55与芯轴57连接；芯轴57内设有矩形通道58，矩形通道58不接触穿过芯轴57和转盘54；缠绕过的木方从矩形通道58经过，矩形通道58端部固定于支座511上，芯轴57两端设有两组轴承59，靠两组轴承座510固定缠绕机构，其中一组芯轴57上设有驱动链轮56，驱动链轮56通过链条与动力装置连接，传递动力，转盘54上均设有四组线筒52，线筒52内安装有中心轴和两挡盘，纱线线卷装在中心轴上，靠两挡盘卡紧，线筒外设有筒盖，筒盖上设有张紧器，纱线从线筒内抽出线，经过张紧器张紧，穿过瓷眼，缠绕在木方外侧。

随后木方经过挤塑成型机构7中，在木方外侧包覆一层包覆原料，包覆过程中，上料机77中的包覆原料进入干燥机79中将PP料中多余的水分排出，到挤出螺杆机72中，挤出螺杆机72外侧的加热板78将包覆原料加热到熔融状态，然后通过挤出螺杆机72挤入挤塑模组件71中，挤塑模组件71包含两个挤塑模，能供同时对两条生产线上的木方进行同步供料，从而实现木方的快速包覆。

木方出口时，自动放卷机构6通过倒角冷模和压杆结构的配合，实现玻纤带和网格布的自动包覆，生产时，玻纤带卷逆时针转动，下侧出玻纤带，网格布卷逆时针转动，上侧出网格布，圆管轴64和圆钢69转动实现自动放卷；网格布从上侧绕过玻纤带卷，绕至输出玻纤带的下侧，同步覆盖在木方外侧，木方在生产线上的移动带动本装置自动放卷；这样的环绕方式，使玻纤带和网格布的覆盖更加同步、均匀，具有一定的张紧作用；经过弯折结构包覆在矩形木方的上半部，两个圆管轴64和两个圆钢69对应两条并列的生产线独立运行，互不干涉。

最后经过成品木方输送机构9，成品木方输送机构9上的热模组件92，能够对包覆有玻纤带、网格布和PP料的木方进一步加热，从而使得玻纤带和网格布更好的结合在一起，然后经过压花组件93进行压花，压花组件93为冷却组件94外侧设置网格花纹，从而实现压花组件93的快速冷却降温，压花组件93能够使得生产出来的木方外观美观，同时冷却组件94能够使得木方快速冷却降温，避免PP料与压花组件粘连，同时通过牵引组件96对木方提供牵引力，使得木方稳定输送，从而保证两条生产线的稳定运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型复合木方生产设备，包括主机架，其特征在于：所述主机架上从前到后依次安装有木条输送机构、木条压辊输送机构、木方侧面修整机构、缠绕机构、自动放卷机构、挤塑成型机构和成品木方输送机构，所述木条输送机构、木条压辊输送机构和木方侧面修整机构的数量均为两个且左右对称设置；

所述木条输送机构包括平台、主动链轮和从动链轮，所述平台上主动链轮和从动链轮对应的位置上均设置有链轮孔，所述主动链轮和从动链轮之间连接有若干条输送链条，所述平台中部与每个所述输送链条对应的均位置设置链条槽，每个链条槽上侧均设置有链条槽板，所述主动链轮和从动链轮均通过链轮孔穿过所述平台，所述链条槽上侧设置有若干组压轮组件，每条链条槽右侧均设置有导槽，所述导槽的宽度从前到后逐渐减小，使得木条逐渐并拢，所述导槽后侧设置有输送导向架，两条所述木条输送机构的输送链条之间连接有过渡链轮，所述过渡链轮安装在主机架下侧，所述主动链轮左侧依次连接有链轮减速器和第一电机；

所述木条压辊输送机构包括侧板、限位板、压辊、链轮组、压孔辊、调节螺栓和齿轮，所述侧板包括两个相对的下侧板和两个相对的上侧板，两个下侧板之间和两个上侧板之间均转动安装若干水平的压辊，压辊竖直对应压紧木方，压辊一端贯穿侧板均连接有链轮组，水平相邻的两个链轮组通过链条连接传动，输送机构一端的上下两个压辊外侧设置有相互啮合的齿轮，两个下侧板之间和两个上侧板之间均转动安装有压孔辊，压孔辊上下对应，压孔辊中部外侧均匀设置有若干压孔齿；两个输送机构之间连接有第一联轴器，第一联轴器与相邻输送机构的具有齿轮的一个压辊连接；还包括输入链轮，输入链轮与一个输送机构的具有齿轮的一个压辊连接；

所述木方侧面修整机构包括支架、冷模、气缸压紧装置和主轴电机，所述支架对称设置有两组，所述两组支架上侧设置有冷模，所述冷模由上冷模和下冷模组成，所述上冷模和下冷模内部均设置有木方槽，所述下冷模底部设置有排屑孔；所述气缸压紧装置设置在冷模前侧，包括支撑板、固定框、气缸、活动架、压紧辊、固定辊和第一条形孔，所述冷模上侧固定安装有主轴座，所述主轴座上部设置有若干个第二条形孔，所述第二条形孔上安装有设置在主轴座后侧的固定卡，所述主轴电机安装在固定卡上，所述主轴电机下部安装有铣刀；

所述缠绕机构包括转盘、芯轴、法兰、轴承座、矩形通道、驱动链轮和线筒，所述转盘和芯轴设置两组，转盘与芯轴通过法兰连接，转盘外侧均设置有齿圈，两组转盘的齿圈相互啮合；所述轴承座支撑芯轴两端旋转，芯轴和转盘中心均设置有通孔，矩形通道穿过此通孔，其中一组的芯轴外侧设置有驱动链轮；转盘背向芯轴一侧面边缘圆周均布若干所述线筒，线筒外侧均设置有筒盖，线筒中心转动连接有中心轴，中心轴两端设置有用于夹紧纱线线卷的档盘；筒盖外侧均设置有张紧器，转盘侧面还设置有瓷眼，瓷眼、张紧器和线筒数量相同、一一对应；

所述自动放卷机构包括底板，所述底板上侧设置有第一支架，第一支架上侧设置有两个圆管轴，两个圆管轴中心线位于同一条直线上，第一支架上侧设置有支撑圆管轴旋转的带座轴承，两个圆管轴分别向第一支架两侧延伸，圆管轴外侧均套设有两个第一挡板，两个第一挡板相对侧均固定连接有第一定位环，靠近带座轴承的第一挡板连接的第一定位环与圆管轴固定连接，圆管轴末端外侧均设置有第一带把手固定环；第一支架一侧平行设置两个第二支架，第二支架上端均转动连接圆钢，圆钢外侧均套设有两个第二挡板，两个第二挡板相对侧均固定连接有第二定位环，两个第二挡板背向侧的圆钢外侧均设置有第二带把手固定环；

所述挤塑成型机构包括挤塑模组件，挤塑模组件的两个型腔出口处均设置有倒角冷模，倒角冷模上下对称设置有压杆结构，所述挤塑模组件后侧连接有挤出螺杆机，所述挤出螺杆机左右两侧均设置有隔热板，挤出螺杆机后侧安装有干燥机，所述干燥机上侧连接有上料机，所述挤出螺杆机后端连接有螺杆减速器，所述螺杆减速器后侧连接有第二联轴器，第二联轴器后侧连接有第二电机，所述挤塑模组件和挤出螺杆机的外侧均设置有加热板，所述加热板下侧和挤塑模组件下侧均设置有鼓风机；

所述成品木方输送机构包括移动平台组件，移动平台组件上侧依次左右对称设置有热模组件、压花组件和冷却组件，两组所述冷却组件后侧依次设置有若干组导向组件和牵引组件，所述导向组件和牵引组件均安装于主机架上侧。

2.根据权利要求1所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述压轮组件包括壳体，所述壳体内侧设置有两排活动架，两排所述活动架交错设置，且每排活动架的数量至少为两个，所述活动架中部上侧铰接有丝杠，丝杠外侧套设有调节弹簧，所述丝杠上部贯穿壳体上壁，所述调节弹簧上侧和下侧均设置有与丝杠啮合的调节螺母，所述调节弹簧上侧的调节螺母设置于壳体外侧，所述活动架一侧安装有压轮，所述活动架的另一侧与壳体侧壁铰接。

3.根据权利要求2所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述主机架两侧对称设置有木条端部修整装置，所述木条端部修整装置包括安装板和感应开关，所述安装板前侧设置有盒体，所述盒体前侧设置有L形盖板，L形盖板包括竖直板和水平板，所述竖直板盖设于盒体前侧，从而使得盒体形成密封腔，所述水平板设置于盒体上方，所述盒体上壁右部设置有第三条形孔，盒体内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上侧安装有锯切机，所述伸缩气缸和锯切机均与感应开关电性连接。

4.根据权利要求3所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述移动平台组件包括设置在主机架上侧的两条滑轨，每条所述滑轨内侧滑动有若干个滑动块，滑动块上侧固定有移动平台，所述移动平台中部下侧设置有调节支架，所述调节支架下部啮合有滚柱丝杠，所述滚柱丝杠前端连接有减速机，减速机下侧连接有第三电机。

5.根据权利要求4所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述冷却组件包括固定架、冷却辊、第一滑道、第一滑杆、第一弹簧和第一梅花螺母，所述冷却辊和第一滑道的数量均为4个，四个所述冷却辊分别对应木方的四个面，木方上侧面和右侧面对应的冷却辊的两端均转动连接有滑块轴承，所述第一滑杆与滑块轴承固定连接，第一滑杆外侧套设所述第一弹簧，第一滑杆远离滑块轴承的一端设置所述第一梅花螺母，且第一滑杆贯穿且滑动连接所述固定架，所述滑块轴承滑动于第一滑道内侧，所述冷却辊的两端均设置有旋转接头，所述冷却辊内部设置为中空结构，旋转接头外端连接水冷式散热机构。

6.根据权利要求5所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述压花组件包括冷却组件和网格花纹，所述网格花纹设置于压花组件上的冷却辊的外侧。

7.根据权利要求6所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述导向组件包括导向辊和导向辊支架，所述导向辊的数量为两个且上下平行设置，导向辊支架上部设置有第二滑道，所述第二滑道内侧滑动有滑块，所述上导向辊与滑块转动连接，所述下导向辊与导向管支架转动连接，所述滑块下侧设置有第二弹簧，所述第二滑道上侧设置有压条，所述滑块上侧固定有第二滑杆，第二滑杆上部贯穿且滑动连接所述压条，第二滑杆上端设置有第二梅花螺母。

8.根据权利要求7所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述牵引组件包括底板，所述底板左右对称设置有侧板一，所述侧板一上侧设置有侧板二，所述侧板二前后对称设置有滑孔，所述滑孔内侧滑动有第三滑杆，所述第三滑杆上部套设有第三弹簧，第三滑杆上端设置有第三梅花螺母，所述侧板一内侧和侧板二内侧均前后对称转动连接有牵引辊，所述牵引辊右侧均设置有链轮，所述侧板一右侧的两个链轮之间以及侧板二右侧的两个链轮之间均通过链条连接，所述侧板一前侧和侧板二前侧的牵引辊的左侧均连接齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述侧板一右侧的链轮右侧连接有驱动组件。

9.根据权利要求8所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述水冷式散热机构包括水箱、立式循环管道泵、风冷机和水包，所述水箱右侧设置有进水口，所述水箱左侧通过水管连接有立式循环管道泵，立式循环管道泵左侧通过水管连接有风冷机，风冷机通过水管连接水包，水包上侧设置有若干个球形阀，水包通过球形阀分别与螺杆减速器、压花组件和冷却组件连接后与水箱连接，形成闭环回路。

10.根据权利要求9所述的新型复合木方生产设备，其特征在于：所述挤塑模组件包括箱体，箱体左侧和右侧均设置有挤塑模具，挤塑模具内部设置有型腔，所述箱体前侧设置有过滤板，过滤板后侧设置有螺杆固定板，所述螺杆固定板中部设置有注胶口，所述箱体前侧设置有分流管，所述分流管左侧和右侧均连接有设置于箱体内部的输料管，输料管远离分流管的一端连接有上输料支管和下输料支管，所述上输料支管和下输料支管均逐渐从一字形渐变为C形结构，且C形结构的前端位置均与挤塑模具的型腔连通，所述上输料支管和下输料支管中部均设置有调节阀。

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