CN102632618A - 多功能全自动防水卷材生产线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能全自动防水卷材生产线设备，结构包括至少一组上料装置，螺杆挤出机，至少一组三琨挤压机，输送装置，储存装置，牵引机，自动切割装置，卷取机，电机，支撑架，采用这样的结构可以生产TPO、PVC、PE等光面、加筋内增强纤维、自粘防水卷材，双挤出机共挤经三辊机挤压、红外线高强复合、PLC控制的技术发明。适用于建筑、隧道、桥梁、海坝、水库、大型钢结构等防水工程。
Description
多功能全自动防水卷材生产线设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种多功能全自动防水卷材生产线设备。
背景技术
[0002]目前防水行业防水卷材生产设备主要是以浙青为原料的生产设备，而且这类设备生产产品比较单一，采用这样的设备所存在的问题是，生产产品自动化程度低，耗电量高，易造成环境污染，费工，费时，费力，生产废品无法回收利用，造成大量生产浪费，极大提高了产品的成本。 发明内容
[0003] 针对现有技术的缺陷，本发明解决所述问题的技术方案是：
[0004] 一种多功能全自动防水卷材生产线设备，其结构包括至少一组上料装置，螺杆挤出机，至少一组三琨挤压机，输送装置，储存装置，牵引机，自动切割装置，卷取机，电机，支撑架。
[0005] 采用这样的结构，各部件依次连接，提高了设备生产的自动化程度，自动加热系统采用厚膜电路，生产过程中无气味，无噪音，不会对环境造成污染。
[0006] 进一步的，所述结构还包括涂胶装置，涂胶装置包括反应釜，涂胶二琨机，冷却槽，冷却架，涂胶牵引机，涂胶气胀轴卷取机。
[0007] 其中，上料装置为两组，其结构包括高速混料机，自动上料机，电机，其中混料机连接自动上料机，混料机设置有独立控制动力传动的电机
[0008] 其中，螺杆挤出机包括主挤出机，副挤出机，主挤出机为双螺杆挤出机，副挤出机为单螺杆挤出机，螺杆挤出机主要包括塑料专用减速机，螺杆，模具，其中，减速机连接主机架，螺杆挤出机有独立控制动力传动的变频电机，螺杆和模具配有温度控制系统。
[0009] 采用这样的结构，由于减速机是配套于高中档塑料、橡胶、化纤的硬齿面专用减速机，螺杆和模具配有专门温度控制系统，因此可以有效的控制螺杆各个部分的温度，更好的控制了原料的溶化温度
[0010] 进一步的，螺杆挤出机的一端连接温控箱。
[0011] 采用这样的结构，当产品从螺杆挤出机出来时，产品进入温控箱，可以对产品进行再次加温，经过三锟机，挤压复合。
[0012] 进一步的，三锟挤压机为两组，每一组为三个并列排列的镜面滚筒组成，三锟挤压机连接升降减速机、拖布架和或复合网格布，升降减速机用来调节三个锟筒之间的间隙。
[0013] 采用这样的结构，调节三锟间隙，可以控制产品的表面光洁度，调节三辊机运转速度能够确定产品厚度，复合网格布可以根据产品需要复合单层或者双层无纺布或网格布。
[0014] 进一步的，输送装置上设置有自动裁边装置，自动裁边装置具有独立控制动力传动的电机，自动裁边装置还设有定宽装置。
[0015] 采用这样的结构，自动裁边装置使用电机传送的主动力，通过联轴器带动两个裁边刀片进行运转，对卷材进行切割，通过定宽设置，控制所需卷材的宽度规格。
[0016] 其中，牵引机有两个琨筒，一个为胶琨，一个为光琨，两个琨筒呈上下排列，胶琨在上，光琨在下，其中胶琨能够上下调节，牵引机有独立控制动力传动的力矩电机，牵引机固定在支撑架上。
[0017] 采用这样的结构，由于胶辊可以上下调节，因此可以调节两辊之间的间隙，完成对不同厚度卷材的流通和牵引，牵引机有独立控制动力传动的力矩电机，电机通过链轮传动带动辊筒的运转和转速调节。
[0018] 其中，所述自 动切割装置为自动切割机，自动切割机由切割装置和切割拖动装置组成，切割装置上具有切割刀片，其中电机作为切割刀片的动力，切割拖动装置是由调速电机作为动力。
[0019] 采用这样的结构，解决了人工切割的弊端，操作更加简单，自动化程度更高。
[0020] 其中，卷取机由辊筒固定在支撑架上组成，分为两个工位，收卷工位，包装工位，卷取机有独立的控制动力传动的调速电机，卷取机设有计数器。
[0021] 采用这样的结构，卷取机有独立的控制动力传动的调速电机，通过链轮的传动提供了辊筒的主动力，滚筒通过摩擦力的作用使产品卷取成型。卷取机设有计数器，由计数器来确定成品的长度，提高了设备自动化程度。
[0022] 其中，气胀轴卷取机是由两个气胀轴固定在两个收卷工位上，两个工位通过换位装置连接固定在支撑架上，换位装置在收卷时两个工位能够自动互换，换位装置有独立的控制动力传动的电机和减速机，每个气胀轴收卷工位都有独立控制动力传动的力矩电机。
[0023] 采用这样的结构方便收卷，换位装置有独立的控制动力传动的电机和减速机，提供收卷工位自动转换的主动力，每个气胀轴收卷工位都有独立控制动力传动的力矩电机，通过链轮的传动提供了气胀轴转动收卷的主动力。
[0024] 进一步的，反应釜夹层内分布有加热管，其中反应釜进行溶料，混料，反应釜具有独立的控制动力传动的调速电机控制系统。
[0025] 其中，涂胶二琨机由两个水琨组成，有独立的控制动力传动的调速电机，涂胶二琨机通过轴承、轴承座与支撑架连接，其中一个水琨能够进行调节，水琨上面设置有定宽装置，涂胶二琨机的一端连接冷却水槽，冷却水槽有入水管和出水管的接头，冷却水槽连接冷却架,冷却架由光瑕通过轴承,轴承座与支撑架进行连接。
[0026] 进一步的，动力电机安装在设备支撑架上，设备的琨筒通过轴承座由螺栓固定在支撑架上。
[0027] 进一步的，多功能全自动防水卷材生产线设备全部用PLC控制柜进行控制，从而实现了设备操作的完全自动化。
附图说明
[0028] 图la、lb、lc为多功能全自动防水卷材生产线设备结构示意图，为了清晰显示，分别为图la、lb、lc三部分示出，本领域技术人员可以理解在实际中三个附图依次连接组成本发明的设备；
[0029] 图I为多功能全自动防水卷材生产线设备结构示意图，将图la、lb、lc依次拼合即可构成图I ;[0030] 图2a、2b、2c为多功能全自动防水卷材生产线设备结构俯视图，为了清晰显示，分别为图2a、2b、2c三部分示出，本领域技术人员可以理解在实际中三个附图依次连接组成本发明的设备；
[0031] 图2为多功能全自动防水卷材生产线设备结构俯视图，将图2a、2b、2c依次连接，以了解本发明的设备整体结构。
具体实施方式 [0032] 如附图I所示，多功能全自动防水卷材生产线设备主要包括上料装置、螺杆挤出机、三辊挤压机、输送装置、储存装置、牵引机、自动切割装置、卷取机、涂胶装置、涂胶二辊机、涂胶冷却机、涂胶牵引机、涂胶气胀轴卷取机几大部分，各部分依次相连接构成整个装置。高速混料机I是本设备的配料装置，高速混料机I设置有独立控制动力传动的电机，电机通过轴孔连接，即电机轴与搅拌翅轴套连接，带动搅拌翅旋转，在料箱里混料均匀，自动上料机13自动上料，螺杆挤出机的主动力由变频电机14提供，通过皮带轮传动带动塑料减速机15运转，塑料减速机15与螺杆16轴孔连接，带动螺杆16运转，同时在螺杆的温度控制系统43和风机17的互相配合调节下，已经达到原料熔化所需温度，原料从螺杆中溶化挤出，进入模具18成型，产品成型后，通过三辊机3挤压，调节三辊升降减速机19从而调节三辊之间的间隙，使产品达到需要的表面光洁度，同时还可以调节三辊机运转速度来确定产品厚度，当产品达到所需的规格后，启动托布架20和托布架34，复合网格布，其中复合网格布能够根据产品需要复合单层或者双层无纺布或网格布，产品到达螺杆挤出机4，通过温控箱5对产品再次加温，经过三辊机6，挤压复合。
[0033] 在牵引机10的牵引主动力下，产品通过输送装置7，在输送装置7上设置有自动裁边装置8，自动裁边装置8有独立控制动力传动的电机，由电机的主动力通过联轴器带动两个裁边刀片运转，对卷材进行切割，而且自动裁边设置8有定宽装置，通过定宽设置，根据需要对卷材进行不同规格尺寸的剪裁。
[0034] 产品在储存装置9的作用下，当自动切割装置11启动时可以确定卷材的平整度，储存装置是由辊筒升降调节产品输送长度来完成储存的。
[0035] 牵引机10主要是为输送产品提供了动力，牵引机10的两个辊筒，一胶辊，一光辊，两个辊筒是上下排列，由牵引辊支撑架固定，牵引辊即牵引机的两个辊筒。胶辊在上，光辊在下，胶辊可以上下调节，从而可以调节两辊之间的间隙，可以完成对不同厚度卷材的流通和牵引，牵引机有独立控制动力传动的力矩电机，电机通过链轮传动带动辊筒的运转和转速调节。
[0036] 牵引机10和自动切割机11是由螺栓固定在同一支撑架上，自动切割机11是由切割装置和切割拖动装置组成，切割装置是由电机作为切割刀片动力，对卷材进行切割，切割拖动装置是由调速电机作为动力，带动链条旋转，切割装置能够在固定的轨道上行走。
[0037] 产品经过牵引机10之后，输送产品的主要动力是通过卷取机12提供的，当收卷长度达到所需的要求后，计数器21发出信号，自动切割机11启动，牵引机10停止，储存装置9起作用，产品切断自动切割机11停止，计米器21复位,牵引机10启动,卷取机收卷,包装。
[0038] 当需要生产自粘防水卷材时，卷材此时不进行收卷，而直接输送至涂胶装置。涂胶装置是由反应釜22溶料，混料，反应釜22有独立控制动力传动的调速电机23度控制系统，电机23带动反应釜，给反应釜搅拌翅提供主动力，反应釜夹层内分布加热管24加热，原料由反应釜22加工完成后，则由下料管26通过下料阀25进入涂胶二辊机27。
[0039] 涂胶二辊机27是由两个水辊组成，通过轴承、轴承座与支撑架由螺栓连接，其中一个水辊可以用丝杆调节与另一水辊之间间距，从而可以调节产品挤压成型的厚度，二辊机有独立控制动力传动的调速电机28,调速电机28通过链轮传动带动水棍转动,从而提供了涂胶二辊机27的主动力。水辊上面设置有定宽装置29，可以设定涂胶料的流淌宽度。产品通过二辊机将胶与隔离膜压在一起，即由胶与隔离膜复合后压成的产品输送至冷却水槽30来快速降低产品温度，冷却水槽30位于二辊机支撑架底部，有入水管和出水管两个接 头，以保持冷却水槽30内为循环冷水。
[0040] 产品通过二辊机后，到达冷却架31，冷却架是由光辊通过轴承、轴承座与支撑架由螺栓进行连接，通过冷却架31进一步冷却产品的温度。
[0041] 涂胶牵引机32是涂胶装置产品输送的主要动力来源，涂胶牵引机32与牵引机10工作方式相同。
[0042] 设备的牵引机10、自动切割机11、卷取机12是相互独立而又相互影响的，当卷取机12的计数器21发出收卷信号时，自动切割机11启动，牵引机10停止，因此在牵引机10前有一个储存装置9，螺杆挤出机4和三辊挤压机6还在运转的时候，牵引机10停止，产品就会储存在了牵引机10和三辊机6之间，为了让产品达到平整程度，在这之间须有一个储存装置9，自动切割机由接触开关、接近开关提供信号，自动切割停止，计数器复位，牵引机启动。
[0043] 产品生产完毕后，由涂胶气胀轴卷取机33收卷，包装。涂胶气胀轴卷取机33是由气胀轴42通过安全卡盘38与工位转换装置39连接，涂胶气胀轴卷取机有两个收卷工位，当其中一个收卷工位卷材长度达到所需要求时，启动工位转换装置39，交换工位收卷，再把成品卷材包装，摆放。工位转换装置39是由独立控制的电机和减速机40提供主动力。每个气胀轴收卷工位都有独立控制动力传动的力矩电机41，通过链轮的传动提供了气胀轴转动收卷的主动力。气泵35是用于气胀轴充气。
[0044] 其中，多功能全自动TPO防水卷材生产线设备全部是用PLC控制柜43控制，实现了设备操作的完全自动化。设备周围可设立隔离安全网44，提高了设备生产时的安全系数。
[0045] 本领域技术人员可以理解，申请人将本发明的设备分为三部分示出是为出于清晰显示结构的需要，并不代表在设备的物理结构上分为三个连接部分，实际上整个结构是一体的。
Claims (10)
1.多功能全自动防水卷材生产线设备，其特征在于：结构包括至少一组上料装置，螺杆挤出机，至少一组三琨挤压机，输送装置，储存装置，牵引机，自动切割装置，卷取机，电机，支撑架。
2.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：其结构还包括涂胶装置，涂胶装置包括反应釜，涂胶二琨机，冷却槽，冷却架，涂胶牵引机，涂胶气胀轴卷取机。
3.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：上料装置为两组，其结构包括高速混料机，自动上料机，电机，其中混料机连接自动上料机，混料机设置有独立控制动力传动的电机。
4.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：螺杆挤出机包括主挤出机，副挤出机，主挤出机为双螺杆挤出机，副挤出机为单螺杆挤出机，螺杆挤出机主要包括塑料专用减速机，螺杆，模具，其中，减速机连接主机架，螺杆挤出机有独立控制动力传动的变频电机，螺杆和模具配有温度控制系统；螺杆挤出机的一端连接温控箱。
5.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于三锟挤压机为两组，每一组为三个并列排列的镜面滚筒组成，三锟挤压机连接升降减速机、拖布架和或复合网格布，升降减速机用来调节三个锟筒之间的间隙；所述输送装置上设置有自动裁边装置，自动裁边装置具有独立控制动力传动的电机，自动裁边装置还设有定宽装置。
6.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：牵引机包括两个琨筒，一个为胶琨，一个为光琨，两个琨筒呈上下排列，胶琨在上，光琨在下，其中胶琨能够上下调节，牵引机有独立控制动力传动的力矩电机，牵引机固定在支撑架上；所述自动切割装置为自动切割机，由切割装置和切割拖动装置组成，切割装置上具有切割刀片，其中电机作为切割刀片的动力，切割拖动装置是由调速电机作为动力。
7.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：卷取机由辊筒固定在支撑架上组成，分为两个工位，收卷工位，包装工位，卷取机有独立的控制动力传动的调速电机，卷取机设有计数器；所述气胀轴卷取机是由两个气胀轴固定在两个收卷工位上，两个工位通过换位装置连接固定在支撑架上，换位装置在收卷时两个工位能够自动互换，换位装置有独立的控制动力传动的电机和减速机，每个气胀轴收卷工位都有独立控制动力传动的力矩电机。
8.根据权利要求2所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：反应釜夹层内分布有加热管，其中反应釜进行溶料，混料，反应釜具有独立的控制动力传动的调速电机控制系统。
9.根据权利要求2所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：涂胶二琨机由两个水琨组成，有独立的控制动力传动的调速电机，涂胶二琨机通过轴承、轴承座与支撑架连接，其中一个水琨能够进行调节，水琨上面设置有定宽装置，涂胶二琨机的一端连接冷却水槽，冷却水槽有入水管和出水管的接头，冷却水槽连接冷却架，冷却架由光琨通过轴承，轴承座与支撑架进行连接。
10.根据权利要求I所述的防水卷材生产线设备，其特征在于：动力电机安装在设备支撑架上，设备的琨筒通过轴承座由螺栓固定在支撑架上，所述设备通过PLC控制柜进行控制。
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