CN211334841U - 一种工业内袋双内袋生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业内袋双内袋生产设备，包括卷设有下层袋膜的下料筒，卷设有中层袋膜的中料筒，卷设有上层袋膜的上料筒，还包括输送辊组、封边装置、传送带和切分装置，所述输送辊组位于所述下料筒、所述中料筒和所述上料筒右侧，所述封边装置位于所述输送辊组右侧，所述传送带位于所述封边装置右侧，所述切分装置位于所述传送带上方，所述封边装置包括两个辊筒，所述辊筒一端设有驱动装置，所述辊筒两端外壁均固定套设有热压辊且所述热压辊内部设有加热装置，所述切分装置包括固定板。有益效果：能够进行自动化生产双内袋，而且采用热合技术无需进行涂胶，不仅能够增加生产的效率，而且能够降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及双内袋生产设备领域，具体来说，涉及一种工业内袋双内袋生产设备。
背景技术
目前工业上使用较多的是用聚乙烯材料做成的塑料内袋，具有成本低，使用方便，防水性能好的特点。现有的双内袋，其生产过程还无法做到全自动化，且需要进行涂胶处理，常常浪费大量的涂胶，不仅仅生产效率较低，成本也较高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业内袋双内袋生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业内袋双内袋生产设备包括卷设有下层袋膜的下料筒，卷设有中层袋膜的中料筒，卷设有上层袋膜的上料筒，还包括输送辊组、封边装置、传送带和切分装置，所述输送辊组位于所述下料筒、所述中料筒和所述上料筒右侧，所述封边装置位于所述输送辊组右侧，所述传送带位于所述封边装置右侧，所述切分装置位于所述传送带上方，所述封边装置包括两个辊筒，所述辊筒一端设有驱动装置，所述辊筒两端外壁均固定套设有热压辊且所述热压辊内部设有加热装置，所述切分装置包括固定板，所述固定板通过连接杆固定在所述传送带的机架上方，所述固定板上固定设有PLC控制器，所述固定板下固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆下固定设有安装板，所述安装板下固定设有切割刀片，且所述安装板下两端均固定设有弹性连接件，所述弹性连接件下固定设有热合板，且所述热合板内设有加热装置，所述液压缸的液压泵和电磁阀、所述传送带的驱动电机、所述输送辊组的驱动电机和所述辊筒的驱动电机均与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述输送辊组包括第一传输辊、第二传输辊和第一电机，所述第一传输辊位于所述第二传输辊下方，所述第一传输辊一端外壁固定套设有第一皮带轮，所述第一电机的转轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动，所述第一传输辊和所述第二传输辊之间通过齿轮传动，所述第一传输辊一端安装有编码器，所述编码器和所述第一电机均与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的转轴外壁固定套设有第三皮带轮，其中一个所述辊筒的一端固定套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过三角带传动，所述辊筒之间通过齿轮传动，所述第二电机与所述PLC控制器电性连接。
进一步的，所述传送带由耐高温耐切割的材料制成。
进一步的，所述弹性连接件包括滑筒，所述滑筒固定在所述安装板下，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑杆上端外壁固定套设有弹簧，所述滑筒下端内壁固定设有限位环，所述弹簧上端与所述滑筒固定连接，所述滑杆下端与所述热合板固定连接。
进一步的，所述中料筒与所述输送辊组之间设置有导向辊组。
进一步的，所述传送带的机架上通过连接杆固定设有顶板。
进一步的，所述固定板上固定设有风机，所述固定板下通过连接杆固定设有出风盒，所述出风盒通过气管与所述风机的出风端连接，所述出风盒底面开设有若干出风孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置下料筒、中料筒、上料筒、输送辊组、封边装置、传输带和切分装置，能够进行自动化生产双内袋，而且采用热合技术无需进行涂胶，不仅能够增加生产的效率，而且能够降低生产成本。
(2)、本实用新型通过设置第一传输辊、第二传输辊、第一电机和编码器，能够通过第一电机带动第一传输辊转动，第一传输辊在通过齿轮带动第二传输辊转动，从而实现对袋膜的传输功能，并且编码器能够检测第一传输辊转动的圈数并将信息转换成电信号发送给PLC控制器。
(3)、本实用新型通过设置第二电机，能够通过第二电机带动下方的辊筒转动，下方的辊筒再通过齿轮带动上方的辊筒转动，从而带动两端的热压辊转动进行热压合封边。
(4)、本实用新型通过设置滑筒、弹簧、滑杆和限位环，能够在液压缸下压时利用弹簧的伸缩性能将热合板压在袋膜上进行热压合。
(5)、本实用新型通过设置导向辊组，能够对中层袋膜进行导向。
(6)、本实用新型通过设置顶板，能够在进行切割时起到支撑传送带的作用。
(7)、本实用新型通过设置风机和出风盒，能够利用风机对热合后的袋膜进行风冷，以增加冷却速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种工业内袋双内袋生产设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种工业内袋双内袋生产设备中热合板的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种工业内袋双内袋生产设备中输送辊组的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种工业内袋双内袋生产设备中封边装置的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种工业内袋双内袋生产设备中弹性连接件的结构示意图。
附图标记：
1、下料筒；2、中料筒；3、上料筒；4、传送带；5、辊筒；6、热压辊；7、固定板；8、PLC控制器；9、液压缸；10、安装板；11、切割刀片；12、热合板；13、第一传输辊；14、第二传输辊；15、第一电机；16、编码器；17、第二电机；18、滑筒；19、弹簧；20、滑杆；21、限位环；22、导向辊组；23、顶板；24、风机；25、出风盒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种工业内袋双内袋生产设备，包括卷设有下层袋膜的下料筒1，卷设有中层袋膜的中料筒2，卷设有上层袋膜的上料筒3，还包括输送辊组、封边装置、传送带4和切分装置，所述输送辊组位于所述下料筒1、所述中料筒2和所述上料筒3右侧，所述封边装置位于所述输送辊组右侧，所述传送带4位于所述封边装置右侧，所述切分装置位于所述传送带4上方，所述封边装置包括两个辊筒5，所述辊筒5一端设有驱动装置，所述辊筒5两端外壁均固定套设有热压辊6且所述热压辊6内部设有加热装置，所述切分装置包括固定板7，所述固定板7通过连接杆固定在所述传送带4的机架上方，所述固定板7上固定设有PLC控制器8，所述固定板7下固定设有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆下固定设有安装板10，所述安装板10下固定设有切割刀片11，且所述安装板10下两端均固定设有弹性连接件，所述弹性连接件下固定设有热合板12，且所述热合板12内设有加热装置，所述液压缸9的液压泵和电磁阀、所述传送带4的驱动电机、所述输送辊组的驱动电机和所述辊筒5的驱动电机均与所述PLC控制器8电性连接。
通过本实用新型的上述方案，能够进行自动化生产双内袋，而且采用热合技术无需进行涂胶，不仅能够增加生产的效率，而且能够降低生产成本。
实施例二：
请参阅图1、3和4，对于输送辊组来说，所述输送辊组包括第一传输辊13、第二传输辊14和第一电机15，所述第一传输辊13位于所述第二传输辊14下方，所述第一传输辊13一端外壁固定套设有第一皮带轮，所述第一电机15的转轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动，所述第一传输辊13和所述第二传输辊14之间通过齿轮传动，所述第一传输辊13一端安装有编码器16，所述编码器16和所述第一电机15均与所述PLC控制器8电性连接；对于驱动装置来说，所述驱动装置包括第二电机17，所述第二电机17的转轴外壁固定套设有第三皮带轮，其中一个所述辊筒5的一端固定套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过三角带传动，所述辊筒5之间通过齿轮传动，所述第二电机17与所述PLC控制器8电性连接；对于传送带4来说，所述传送带4由耐高温耐切割的材料制成，例如：PBO纤维制成的面料。
通过本实用新型的上述方案，能够通过第一电机15带动第一传输辊13转动，第一传输辊13在通过齿轮带动第二传输辊14转动，从而实现对袋膜的传输功能，并且编码器16能够检测第一传输辊13转动的圈数并将信息转换成电信号发送给PLC控制器8，能够通过第二电机17带动下方的辊筒5转动，下方的辊筒5再通过齿轮带动上方的辊筒5转动，从而带动两端的热压辊6转动进行热压合封边。
实施例三：
请参阅图1、2和5，对于弹性连接件来说，所述弹性连接件包括滑筒18，所述滑筒18固定在所述安装板10下，所述滑筒18内滑动设有滑杆20，所述滑杆20上端外壁固定套设有弹簧19，所述滑筒18下端内壁固定设有限位环21，所述弹簧19上端与所述滑筒18固定连接，所述滑杆20下端与所述热合板12固定连接；对于中料筒2来说，所述中料筒2与所述输送辊组之间设置有导向辊组22；对于传送带4来说，所述传送带4的机架上通过连接杆固定设有顶板23；对于固定板7来说，所述固定板7上固定设有风机24，所述固定板7下通过连接杆固定设有出风盒25，所述出风盒25通过气管与所述风机24的出风端连接，所述出风盒25底面开设有若干出风孔。
通过本实用新型的上述方案，能够在液压缸9下压切分时利用弹簧的伸缩性能将热合板12压在袋膜上进行热压合，导向辊组22能够对中层袋膜进行导向，顶板23能够在进行切割时起到支撑传送带4的作用，并且能够利用风机24对热合后的袋膜进行风冷，以增加冷却速度，其中风机24的风力很小不会将成品双内袋吹落。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，输送辊组将上料筒3、中料筒2和下料筒1外壁的袋膜压合在一起进行向右输送，辊筒5两端的热压辊6能够将三层袋膜的两边热合熔融在一起完成封边，封边后的袋膜被传输到传送带4上，PLC控制器8根据接收到的编码器16的信号，在第一传输辊13转动固定的圈数后控制第一电机15、第二电机17以及传送带4停止转动，然后控制液压缸9进行下压，带动切割刀片11和热合板12下压，完成对双内袋的底部进行热压合并进行切断，并控制液压缸9的活塞杆回缩进行复位，然后再启动第一电机15、第二电机17和传送带4继续转动，直到第一传输辊13再次转动固定的圈数，再次进行热合和切割，如此循环，能够完成双内袋的自动生成，而且采用热合技术无需进行涂胶，不仅能够增加生产的效率，而且能够降低生产成本，通过第一电机15带动第一传输辊13转动，第一传输辊13在通过齿轮带动第二传输辊14转动，从而实现对袋膜的传输功能，并且编码器16能够检测第一传输辊13转动的圈数并将信息转换成电信号发送给PLC控制器8，能够通过第二电机17带动下方的辊筒5转动，下方的辊筒5再通过齿轮带动上方的辊筒5转动，从而带动两端的热压辊6转动进行热压合封边，在液压缸9下压切分时利用弹簧的伸缩性能将热合板12压在袋膜上进行热压合，导向辊组22能够对中层袋膜进行导向，顶板23能够在进行切割时起到支撑传送带4的作用，并且能够利用风机24对热合后的袋膜进行风冷，以增加冷却速度，其中风机24的风力很小不会将成品双内袋吹落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，包括卷设有下层袋膜的下料筒(1)，卷设有中层袋膜的中料筒(2)，卷设有上层袋膜的上料筒(3)，还包括输送辊组、封边装置、传送带(4)和切分装置，所述输送辊组位于所述下料筒(1)、所述中料筒(2)和所述上料筒(3)右侧，所述封边装置位于所述输送辊组右侧，所述传送带(4)位于所述封边装置右侧，所述切分装置位于所述传送带(4)上方，所述封边装置包括两个辊筒(5)，所述辊筒(5)一端设有驱动装置，所述辊筒(5)两端外壁均固定套设有热压辊(6)且所述热压辊(6)内部设有加热装置，所述切分装置包括固定板(7)，所述固定板(7)通过连接杆固定在所述传送带(4)的机架上方，所述固定板(7)上固定设有PLC控制器(8)，所述固定板(7)下固定设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆下固定设有安装板(10)，所述安装板(10)下固定设有切割刀片(11)，且所述安装板(10)下两端均固定设有弹性连接件，所述弹性连接件下固定设有热合板(12)，且所述热合板(12)内设有加热装置，所述液压缸(9)的液压泵和电磁阀、所述传送带(4)的驱动电机、所述输送辊组的驱动电机和所述辊筒(5)的驱动电机均与所述PLC控制器(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述输送辊组包括第一传输辊(13)、第二传输辊(14)和第一电机(15)，所述第一传输辊(13)位于所述第二传输辊(14)下方，所述第一传输辊(13)一端外壁固定套设有第一皮带轮，所述第一电机(15)的转轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动，所述第一传输辊(13)和所述第二传输辊(14)之间通过齿轮传动，所述第一传输辊(13)一端安装有编码器(16)，所述编码器(16)和所述第一电机(15)均与所述PLC控制器(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述驱动装置包括第二电机(17)，所述第二电机(17)的转轴外壁固定套设有第三皮带轮，其中一个所述辊筒(5)的一端固定套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过三角带传动，所述辊筒(5)之间通过齿轮传动，所述第二电机(17)与所述PLC控制器(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述传送带(4)由耐高温耐切割的材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述弹性连接件包括滑筒(18)，所述滑筒(18)固定在所述安装板(10)下，所述滑筒(18)内滑动设有滑杆(20)，所述滑杆(20)上端外壁固定套设有弹簧(19)，所述滑筒(18)下端内壁固定设有限位环(21)，所述弹簧(19)上端与所述滑筒(18)固定连接，所述滑杆(20)下端与所述热合板(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述中料筒(2)与所述输送辊组之间设置有导向辊组(22)。
7.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述传送带(4)的机架上通过连接杆固定设有顶板(23)。
8.根据权利要求1所述的一种工业内袋双内袋生产设备，其特征在于，所述固定板(7)上固定设有风机(24)，所述固定板(7)下通过连接杆固定设有出风盒(25)，所述出风盒(25)通过气管与所述风机(24)的出风端连接，所述出风盒(25)底面开设有若干出风孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922279590.7U CN211334841U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种工业内袋双内袋生产设备 |
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| CN211334841U true CN211334841U (zh) | 2020-08-25 |
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ID=72131364
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112141516A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 东莞市和信包装制品有限公司 | 一种塑料包装袋及其制作设备 |
| CN113002064A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-22 | 淮安赫德兹彩色印刷包装有限公司 | 带隔层的包装袋加工工艺 |
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922279590.7U patent/CN211334841U/zh active Active
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