CN202293130U - 可节能的鼓式硫化设备 - Google Patents

Abstract

一种可节能的鼓式硫化设备，包含一个鼓式硫化装置及一个二次硫化烘箱。该鼓式硫化装置具有一个机架、一个硫化鼓、一条循环压力带、一个传动支撑单元及一个加热模组，该二次硫化烘箱架设在该鼓式硫化装置上方，并具有一个机壳、一个通道、一个输送单元及一个能在该通道导入热风的加热单元，该机壳具有一个对应该硫化鼓的开孔，该通道具有一个入料端部、一个出料端部及一个介于该入料端部与该出料端部之间的导送区，该导送区回绕呈多层状。借此该二次硫化烘箱的蓄热性佳、路径长，能节省能源且提升产能。

Description

可节能的鼓式硫化设备

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶硫化设备，特别是涉及一种可节能的鼓式硫化设备。

背景技术

硅橡胶成品的制作过程需历经原料混炼、挤出、压延、硫化、最后加工等工序。

就以硫化制程而言，以旋转硫化鼓(vulcanizing drum)配合循环压力带(endless pressurizing belt)对带状橡胶毛胚进行连续硫化，使其成为橡胶制品，最早是由德国贝舒特夫公司及美国亚当逊公司所发展成功的技术，业界将此制程称为Rotary Cure，此种硫化设备称为鼓式硫化机。

现有一种鼓式加硫装置(中国台湾M350411专利案)，是在一个机架上轴设一个加热滚轮，且该加热滚轮外部绕设有一条循环压力带，这种鼓式加硫装置在进行硫化作业时，该加热滚轮的废热直接排放于厂房内，不但不符合节能环保的需求，且会增加通风空调的负载。

另外，为了使硅橡胶产生较佳的物性，现有的硅橡胶大多会经过二次硫化的制程，例如中国台湾I227190号专利案，其应用一个蒸汽加硫烘箱进行第一次加硫制程，并提及再利用一个二次加热烘箱进行二次硫化制程，但该中国台湾I227190号专利案中未揭示二次加热烘箱设备的具体构造，再者，北京化学工业出版社出版的『橡胶工业手册』书籍第317页也已有揭示在一个硫化鼓上方设有二次加热槽，以使橡胶能依序经过硫化鼓及二次加热槽进行一次硫化作业与二次硫化作业，且该二次加热槽只呈单层的箱壳状，若为了配合二次硫化的时间需求，则硅橡胶薄片在通过该硫化鼓及该二次加热槽的速度必须相当缓慢，产能较低。再者，该二次加热槽也没有积蓄来自该硫化鼓的废热。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热性佳、硫化路径长、能节省能源且提升产能的可节能的鼓式硫化设备。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，包含一个鼓式硫化装置及一个二次硫化烘箱。该鼓式硫化装置具有一个机架、一个轴设在该机架的硫化鼓、一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带、一个设置在该机架的传动支撑单元及一个能对该硫化鼓与该循环压力带进行加热的加热模组，该传动支撑单元能驱动该循环压力带转动并提供张力，该硫化鼓与该循环压力带贴合的其中一侧产生一个汇入口，另一侧产生一个输出口，该二次硫化烘箱架设在该鼓式硫化装置上方，并具有一个机壳、一个设置在该机壳内部的通道、一个对应该通道的输送单元及一个能在该通道导入热风的加热单元，该机壳具有一个第一端部、一个与该第一端部相反的第二端部、一个由该第一端部延伸至该第二端部的顶侧部及一个与该顶侧部相反的底侧部，该底侧部具有一个对应该鼓式硫化装置且连通至该通道的开孔，该通道具有一个对应该输出口的入料端部、一个出料端部及一个介于该入料端部与该出料端部之间的导送区，该导送区回绕呈多层状，且具有数个延伸在该第一端部与该第二端部之间的受热段，及数个衔接在所述受热段之间的回曲段，所述受热段呈多层设置在该顶侧部与该底侧部之间，该输送单元沿该通道设置，且能由该入料端部朝该出料端部进行掣送。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该二次硫化烘箱的加热单元具有一个设置在该机壳一侧的燃烧机、一个设置在该燃烧机一侧的风车、一个接通在该风车与该机壳之间的送风管、两个分别设置在该机壳的顶侧部与该底侧部之间且与该送风管接通的风箱，及数个连通在所述风箱之间的导风管，所述导风管穿设在所述受热段中，且各具有数个能连通至所述受热段的出风口。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该二次硫化烘箱的输送单元具有数个沿所述受热段设置的滚轮、数个设于所述回曲段的导轮、数个对应于各个受热段且连结于所述滚轮的链轮组、数条分别绕设在所述链轮组上的链条及数个分别驱动所述链条循环运转的马达。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该二次硫化烘箱安装在该机架顶部，该入料端部对应于该第一端部，该出料端部对应于该第二端部。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该传动支撑单元具有一个能驱动该循环压力带产生转动的传动轮、一个驱动该传动轮的马达、一个从动轮及一个张力调整轮，该传动轮与该从动轮沿直立方向间隔设置且分设在该硫化鼓两侧，且该循环压力带的内侧面分别绕设在该传动轮与该从动轮外部，该张力调整轮沿水平方向设置在该硫化鼓一侧。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该鼓式硫化装置的加热模组具有一个设置在该硫化鼓之外周面内侧的第一加热器及一个相对于该硫化鼓而设置在该循环压力带的内侧面一侧的第二加热器。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该鼓式硫化装置的加热模组的第一加热器为数个可供热油流通的油管，该第二加热器为电热器。

本实用新型的可节能的鼓式硫化设备，该二次硫化烘箱的加热单元还具有数个接通在该机壳与该燃烧机之间的废热回收管。

本实用新型的有益效果在于：利用该二次硫化烘箱架设在该鼓式硫化装置上方，且该二次硫化烘箱的导送区回绕呈多层状，则能使一个硅橡胶薄片依序进行一次硫化作业与二次硫化作业，且该二次硫化烘箱的蓄热性佳、硫化路径长，不但符合环保需求、能节省能源，且能提升产能。

附图说明

图1是本实用新型可节能的鼓式硫化设备的一个平面组合图；

图2是该较佳实施例的一个局部放大示意图，说明一个鼓式硫化装置；

图3是该较佳实施例的另一个局部放大示意图，说明一个二次硫化烘箱；

图4是该较佳实施例的一个俯视示意图，说明该二次硫化烘箱；

图5是图4的局部放大示意图，说明一个机壳、一个输送单元与一个加热单元。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型可节能的鼓式硫化设备的一个较佳实施例，包含一个鼓式硫化装置100及一个二次硫化烘箱200。

该鼓式硫化装置100具有一个机架110、一个轴设在该机架110的硫化鼓120、一条绕设在该硫化鼓120外部的循环压力带130、一个设置在该机架110的传动支撑单元140及一个能对该硫化鼓120与该循环压力带130进行加热的加热模组150。该硫化鼓120与该循环压力带130贴合的其中一侧产生一个汇入160，另一侧产生一个输出170。

该传动支撑单元140能驱动该循环压力带130转动并提供张力，并具有一个能驱动该循环压力带130产生转动的传动轮141、一个驱动该传动轮141的马达142、一个从动轮143及一个张力调整轮144，该传动轮141与该从动轮143沿直立方向间隔设置且分设在该硫化鼓120两侧，且该循环压力带130的内侧面分别绕设在该传动轮141与该从动轮143外部，该张力调整轮144沿水平方向设置在该硫化鼓120一侧。

该加热模组150具有一个设置在该硫化鼓120的外周面内侧的第一加热器151，及一个相对于该硫化鼓120而设置在该循环压力带130的内侧面一侧的第二加热器152，该第一加热器151为数个能供热油流通的油管，该第二加热器152为电热器。

参阅图3及图4，该二次硫化烘箱200架设在该鼓式硫化装置100上方且安装在该机架110顶部，并具有一个机壳10、一个设置在该机壳10内部的通道20、一个对应该通道20的输送单元30及一个能在该通道20导入热风的加热单元40。

该机壳10具有一个第一端部11、一个与该第一端部11相反的第二端部12、一个由该第一端部11延伸至该第二端部12的顶侧部13及一个与该顶侧部13相反的底侧部14，该底侧部14具有一个对应该鼓式硫化装置100且连通至该通道20的开孔15，该开孔15的大小可以对应该硫化鼓120的设置范围，甚至可以大于该硫化鼓120的设置范围。

该通道20具有一个对应该输出170与该第一端部11的入料端部21、一个对应该第二端部12的出料端部22及一个介于该入料端部21与该出料端部22之间的导送区23，该导送区23回绕呈多层状，且具有数个延伸在该第一端部11、该第二端部12之间的受热段231及数个衔接在所述受热段231之间的回曲段232，所述受热段231呈多层设置在该顶侧部13与该底侧部14之间。在本实施例中，共设有三层受热段231。

参阅图3、图4及图5，该输送单元30沿该通道20设置，且能由该入料端部21朝该出料端部22进行掣送，具有数个沿所述受热段231设置的滚轮31、数个设于所述回曲段232的导轮32、数个对应于各个受热段231且连结于所述滚轮31的链轮组33、数条分别绕设在所述链轮组33上的链条34及数个分别驱动所述链条34循环运转的马达35。在本实施例中，共设有三个马达35。

参阅图3及图4，该加热单元40具有一个设置在该机壳10一侧的燃烧机41、一个设置在该燃烧机41一侧的风车42及一个接通在该风车42与该机壳10的第二端部12之间的送风管43、两个分别设置在该机壳10的顶侧部13、该底侧部14之间且与该送风管43接通的风箱44、数个连通在所述风箱44之间的导风管45及数个接通在该机壳10与该燃烧机41之间的废热回收管46，所述导风管45穿设在所述受热段231中，且各具有数个能连通至所述受热段231的出风口451。在本实施例中，燃烧机41是以瓦斯为燃料，但实施时不以此为限。

再如图1所示，本实用新型的鼓式硫化设备搭配一个设于上游的押出机300、一个设于该押出机300与该鼓式硫化设备之间的压延设备400、一个设于该鼓式硫化设备下游的剪切装置500，及一个设于该剪切装置500下游的卷收装置600，由该鼓式硫化设备与该押出机300、该压延设备400、该剪切装置500与该卷收装置600的配合，能由原料混炼、挤出、压延、一次硫化、二次硫化、卷收...等工序以一贯化作业完成，并能制得一个硅橡胶成品。

且如图1、图2与图3所示，该压延设备400压出产生一个硅橡胶薄片1时，利用两个薄膜状的载体410分别贴合在该硅橡胶薄片1两侧，且该硅橡胶薄片1连同所述载体410自该汇入口160导入该鼓式硫化装置100时，利用该硫化鼓120、该循环压力带130、该传动支撑单元140与该加热模组150的配合，就能完成第一次硫化作业。

且该鼓式硫化装置100进行第一次硫化作业所产生的废热，能通过该机壳10底侧部14的开孔15而积蓄在该通道20中。

当完成第一次硫化作业的该硅橡胶薄片1连同所述载体410由该输出170导出时，如图2及图3、图5所示，所述载体410能卷收再利用，而该硅橡胶薄片1则导引至该机壳10的第一端部11，并由该入料端部21导入该通道20中，利用该输送单元30的所述马达35驱动所述链条34、所述链轮组33、所述滚轮31转动，使得该硅橡胶薄片1持续地朝该出料端部22移动，且在绕经所述受热段231时，利用该加热单元40的所述导风管45吹出的热风能进行第二次硫化作业，且因为该通道20的导送区23回绕呈多层状，硫化路径长，所以硅橡胶薄片1在通过该二次硫化烘箱200的速度较快，产能较高。

在该二次硫化烘箱200对该硅橡胶薄片1进行二次硫化作业的同时，利用所述废热回收管46将该通道20中的废热气回抽至该燃烧机41，则利用废热气的热能达到废热回收再利用，并产生预热的效果，可以节省能源。

配合图1，当经过二次硫化的硅橡胶薄片1成品自该出料端部22输出，且利用该卷收装置600卷收至一定长度时，利用该剪切装置500进行剪切，以便于操作下一个成品的卷收。

因此，本实用新型利用该鼓式硫化装置100能使该硅橡胶薄片1进行一次硫化作业，且利用该二次硫化烘箱200架设在该鼓式硫化装置100上方，能使该硅橡胶薄片1完成一次硫化作业后随即进行二次硫化作业，且透过该机壳10的开孔15，能使进行第一次硫化作业所产生的废热导引至该通道20中，不但能积蓄来自该鼓式硫化装置100上升的热气，且符合环保需求、能节省能源。且该二次硫化烘箱200在该机壳10内部设置的导送区23具有回绕呈多层状的所述受热段231，能使该硅橡胶薄片1进行二次硫化作业的路径长，能提升产能。

Claims (8)

1.一种可节能的鼓式硫化设备，包含一个鼓式硫化装置及一个二次硫化烘箱；其特征在于：

该鼓式硫化装置，具有一个机架、一个轴设在该机架的硫化鼓、一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带、一个设置在该机架的传动支撑单元及一个能对该硫化鼓与该循环压力带进行加热的加热模组，该传动支撑单元能驱动该循环压力带转动并提供张力，该硫化鼓与该循环压力带贴合的其中一侧产生一个汇入口，另一侧产生一个输出口；

该二次硫化烘箱，架设在该鼓式硫化装置上方，并具有一个机壳、一个设置在该机壳内部的通道、一个对应该通道的输送单元及一个能在该通道导入热风的加热单元，该机壳具有一个第一端部、一个与该第一端部相反的第二端部、一个由该第一端部延伸至该第二端部的顶侧部及一个与该顶侧部相反的底侧部，该底侧部具有一个对应该鼓式硫化装置且连通至该通道的开孔，该通道具有一个对应该输出口的入料端部、一个出料端部及一个介于该入料端部与该出料端部之间的导送区，该导送区回绕呈多层状，且具有数个延伸在该第一端部与该第二端部之间的受热段，及数个衔接在所述受热段之间的回曲段，所述受热段呈多层设置在该顶侧部与该底侧部之间，该输送单元沿该通道设置，且能由该入料端部朝该出料端部进行掣送。

2.根据权利要求1所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该二次硫化烘箱的加热单元具有一个设置在该机壳一侧的燃烧机、一个设置在该燃烧机一侧的风车、一个接通在该风车与该机壳之间的送风管、两个分别设置在该机壳的顶侧部与该底侧部之间且与该送风管接通的风箱，及数个连通在所述风箱之间的导风管，所述导风管穿设在所述受热段中，且各具有数个能连通至所述受热段的出风口。

3.根据权利要求2所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该二次硫化烘箱的输送单元具有数个沿所述受热段设置的滚轮、数个设于所述回曲段的导轮、数个对应于各个受热段且连结于所述滚轮的链轮组、数条分别绕设在所述链轮组上的链条及数个分别驱动所述链条循环运转的马达。

4.根据权利要求1所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该二次硫化烘箱安装在该机架顶部，该入料端部对应于该第一端部，该出料端部对应于该第二端部。

5.根据权利要求1所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该传动支撑单元具有一个能驱动该循环压力带产生转动的传动轮、一个驱动该传动轮的马达、一个从动轮及一个张力调整轮，该传动轮与该从动轮沿直立方向间隔设置且分设在该硫化鼓两侧，且该循环压力带的内侧面分别绕设在该传动轮与该从动轮外部，该张力调整轮沿水平方向设置在该硫化鼓一侧。

6.根据权利要求5所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该鼓式硫化装置的加热模组具有一个设置在该硫化鼓之外周面内侧的第一加热器，及一个相对于该硫化鼓而设置在该循环压力带的内侧面一侧的第二加热器。

7.根据权利要求6所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该鼓式硫化装置的加热模组的第一加热器为数个可供热油流通的油管，该第二加热器为电热器。

8.根据权利要求2所述的可节能的鼓式硫化设备，其特征在于：该二次硫化烘箱的加热单元还具有数个接通在该机壳与该燃烧机之间的废热回收管。

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