CN201907247U

CN201907247U - 立式多用覆膜机

Info

Publication number: CN201907247U
Application number: CN2010206651291U
Authority: CN
Inventors: 薛若海; 余贤波; 张挺
Original assignee: RUIAN CITY LIXIN PRINTING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: RUIAN CITY LIXIN PRINTING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-17

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种立式多用覆膜机。本实用新型提供了如下技术方案：一种立式多用覆膜机，干燥单元及复合单元沿机体纵向排布，压膜单元及上胶单元处于干燥单元与复合单元之间，进纸单元处于机体相对设置薄膜进卷单元一端的另一端处，且进纸单元与复合单元平行设置；压膜单元包括有与机体铰接的墙板、压膜辊组件及气缸；干燥单元包括有干燥辊、设于干燥辊内的干燥加热件、沿干燥辊周向设置的加热件及驱动组件；复合单元包括有相互层叠的主动复合辊及从动复合辊，进纸单元包括有进纸平台；上胶单元包括有上胶辊。采用上述技术方案，提供了一种缩小占地面积、节约能源、组合方便、提高产品表面平整度的立式多用膜机。

Description

立式多用覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种立式多用覆膜机。

背景技术

覆膜机位一种将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

目前，市场及资料上出现的覆膜机主要为桥式覆膜机，由于工序的需要，其机体上的各部分沿机体横向的排列方式为：膜片放卷部分、上胶部分、压膜部分及干燥部分，这样使得机体的较长，占地面积大；由于机体上的各部分沿机体呈横向排列，压合后的纸张与薄膜为达到干燥的目的，其干燥部分的烘干通道需要设置的较长，加长烘道就会增加电热管，不仅浪费能源、电热加大温度就会对走膜时的薄膜容易打皱和偏移，影响后续的复合效果；而且压膜单元的驱动源通常为齿轮组及电机，为了省力则齿轮组内的齿轮较多，组装不便，而且生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种缩小占地面积、节约能源、组合方便、提高产品表面平整度的立式多用膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式多用覆膜机，包括有机体、设于机体上的薄膜进、收卷单元、上胶单元、压膜单元、干燥单元、复合单元及进纸单元，其特征在于：所述的干燥单元及复合单元沿机体纵向排布，压膜单元及上胶单元处于干燥单元与复合单元之间，进纸单元处于机体相对设置薄膜进卷单元一端的另一端处，且进纸单元与复合单元平行设置；所述的机体上设有干燥室，干燥单元处于该干燥室内；所述的压膜单元包括有与机体铰接的墙板、设于墙板上的若干压膜辊组件及驱动墙板摆动的气缸；所述的干燥单元包括有轴向两端分别架设于机体上的干燥辊、设于干燥辊内的干燥加热件、处于干燥室内并沿干燥辊周向设置的加热件及驱动干燥辊周向旋转的驱动组件；所述的复合单元包括有相互层叠的主动复合辊及从动复合辊，进纸单元包括有进纸平台，进纸平台的平面与主动复合辊及从动复合辊之间的间隙平行；所述的上胶单元包括有设于机体内的上胶辊。

采用上述技术方案，将干燥单元及复合单元沿机体纵向设置，并且压膜单元及上胶单元处于干燥单元与复合单元之间，这样设置后，各单元呈立式排列，从整体上缩小了覆膜机的占地面积；干燥单元中的干燥辊通过驱动组件驱动，这样设置使干燥辊可自行旋转，薄膜在运行过程中不仅可依靠薄膜收卷单元驱动，同时在干燥过程中也可通过干燥辊进行驱动，从而加速了薄膜的运行速度，可防止薄膜在干燥过程中由于加热温度过高或加热时间过长而导致薄膜起皱；选用干燥辊，相对传统的桥式覆膜机而言，缩短了干燥通道，同时也降低了生产成本，节约了能源；干燥辊内设置的干燥加热件可在加热过程中对干燥辊进行加热，使干燥辊与加热件同时对薄膜进行加热，提高薄膜的干燥速度。经过上述改进，加工的产品表面的平整度得到保证。需要说明的是，由于市场上薄膜的材质不一样，有些薄膜无需上胶，而有些薄膜需要上胶，针对无需上胶的薄膜而言，只需手动对其进行调控，使薄膜无需经过上胶单元及干燥单元；针对需要上胶的薄膜而言，则同样可经过手动调节，使薄膜经过上胶单元及干燥单元；由此可知，本实用新型可针对不同的薄膜进行加工，具有多用途的目的。

本实用新型进一步设置为：干燥室处于机体的上端，所述干燥辊的轴向两端通过轴承与机体连接，干燥辊内设有沿干燥辊轴向设置的容腔，所述的干燥加热件设于该容腔内，所述的驱动组件包括有设于干燥辊一侧并与干燥辊联动的大链轮、与该大链轮通过链带联动的小链轮及驱动小链轮并安装于机体上的电机。

其中，机体上设有朝向干燥室内加热件吹风的风机，机体的顶部设有与干燥室导通的排风口。

采用上述技术方案，将干燥室设于机体的上端，这样设置结构合理，可合理的减少空间；干燥辊的驱动组件采用链带、链轮及电机，传动简单、组装方便。

本实用新型更进一步设置为：压膜单元的墙板与机体铰接连接，墙板上的压膜辊组件包括有铰接于墙板上的至少三个压辊、通过气缸驱动墙板构成与上胶辊呈贴合或分离配合的主动压辊及构成墙板与机体铰接的支辊，支辊的轴向两端通过墙板延伸至机体上并与机体铰接。

其中，墙板位于主动压辊的安装端处设有滑槽，主动压辊通过设于主动压辊轴向的一侧行程调节气缸处于滑槽内滑移构成主动压辊与上胶辊之间间距的调节。

采用上述技术方案，压膜单元中压膜组件的设置可合理对薄膜进行压合，并且压辊可通过行程调节气缸对其余上胶辊之间的间距进行调节，以此实现对不同型号的薄膜进行加工。

本实用新型更进一步设置为：复合单元的主动复合辊包括有复合辊体，复合辊体内设有沿复合辊体轴向设置的贮油腔，该贮油腔内设有发热管。

采用上述技术方案，将主动复合辊内设置贮油腔及发热管，发热管产生的热量能够通过贮油腔内的油体快速导出，使薄膜能够快速的复合。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例针对有胶膜片的原理示意图；

图2为本实用新型实施例针对无胶膜片的原理示意图；

图3为本实用新型实施例中干燥单元的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例中压膜单元的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例中复合单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示的一种立式多用覆膜机，包括有机体1、设于机体1上的薄膜进卷单元2、收卷单元3、上胶单元4、压膜单元5、干燥单元6、复合单元7及进纸单元8。干燥单元6及复合单元7沿机体1纵向排布，压膜单元5及上胶单元4处于干燥单元6与复合单元7之间，进纸单元8处于机体1相对设置薄膜进卷单元2一端的另一端处，且进纸单元8与复合单元7平行设置。机体1上设有干燥室11，干燥单元6处于该干燥室11内；压膜单元5包括有与机体1铰接的墙板51、设于墙板51上的若干压膜辊组件52及驱动墙板51摆动的气缸53；墙板51与机体1铰接连接，墙板51上的压膜辊组件52包括有铰接于墙板51上的至少三个压辊521、通过气缸53驱动墙板51构成与上胶单元4中的上胶辊41呈贴合或分离配合的主动压辊522及构成墙板51与机体1铰接的支辊523，支辊523的轴向两端通过墙板51延伸至机体1上并与机体1铰接；由于薄膜的型号有异，不同的薄膜其厚度也不一致，为使本实用新型的覆膜机可对针对不同的薄膜进行加工，墙板51位于主动压辊522的安装端处设有滑槽511，主动压辊522通过设于主动压辊522轴向的一侧行程调节气缸54处于滑槽511内滑移构成主动压辊522与上胶辊41之间间距的调节。干燥单元6包括有轴向两端分别架设于机体1上的干燥辊61、设于干燥辊61内的干燥加热件62、处于干燥室11内并沿干燥辊61周向设置的加热件63及驱动干燥辊61周向旋转的驱动组件64；复合单元7包括有相互层叠的主动复合辊71及从动复合辊72，进纸单元8包括有进纸平台81，进纸平台81的平面811与主动复合辊71及从动复合辊72之间的间隙平行。上述方案中，将干燥单元6及复合单元7沿机体1纵向设置，并且压膜单元5及上胶单元4处于干燥单元6与复合单元7之间，这样设置后，各单元呈立式排列，从整体上缩小了覆膜机的占地面积；干燥单元6中的干燥辊61通过驱动组件64驱动，这样设置使干燥辊61可自行旋转，薄膜在运行过程中不仅可依靠薄膜收卷单元2驱动，同时在干燥过程中也可通过干燥辊61进行驱动，从而加速了薄膜的运行速度，可防止薄膜在干燥过程中由于加热温度过高或加热时间过长而导致薄膜起皱；选用干燥辊61，相对传统的桥式覆膜机而言，缩短了干燥通道，同时也降低了生产成本，节约了能源；干燥辊61内设置的干燥加热件可在加热过程中对干燥辊61进行加热，使干燥辊61与加热件63同时对薄膜进行加热，提高薄膜的干燥速度。经过上述改进，加工的产品表面的平整度得到保证。需要说明的是，由于市场上薄膜的材质不一样，有些薄膜无需上胶，而有些薄膜需要上胶，针对无需上胶的薄膜而言，只需手动对其进行调控，使薄膜无需经过上胶单元4及干燥单元6；针对需要上胶的薄膜而言，则同样可经过手动调节，使薄膜经过上胶单元4及干燥单元6；由此可知，本实用新型可针对不同的薄膜进行加工，具有多用途的目的。

在本实用新型实施例中，为了使结构合理，合理的减少空间，干燥室11处于机体1的上端，干燥辊61的轴向两端通过轴承65与机体1连接，干燥辊61内设有沿干燥辊61轴向设置的容腔611，干燥加热件62设于该容腔611内，且该干燥加热件62为石英加热管。干燥辊61的驱动组件64包括有设于干燥辊61一侧并与干燥辊61联动的大链轮641、与该大链轮641通过链带642联动的小链轮643及驱动小链轮643并安装于机体1上的电机644；需要说明的是，若设计允许，也可将驱动组件64设置成齿轮组，也是可行的。机体1上设有朝向干燥室11内加热件吹风的风机12，机体1的顶部设有与干燥室11导通的排风口13。

在本实用新型实施例中，复合单元7的主动复合辊71包括有复合辊体711，复合辊体711内设有沿复合辊体711轴向设置的贮油腔712，该贮油腔712内设有发热管713。将主动复合辊71内设置贮油腔712及发热管713，发热管713产生的热量能够通过贮油腔712内的油体快速导出，使薄膜能够快速的复合。而且复合辊体711通过焊接密封，复合辊体711上设有进油口7111及排油口7112，以此构成内部贮油腔712的密封和油的进入和排出。

Claims

1.一种立式多用覆膜机，包括有机体、设于机体上的薄膜进、收卷单元、上胶单元、压膜单元、干燥单元、复合单元及进纸单元，其特征在于：所述的干燥单元及复合单元沿机体纵向排布，压膜单元及上胶单元处于干燥单元与复合单元之间，进纸单元处于机体相对设置薄膜进卷单元一端的另一端处，且进纸单元与复合单元平行设置；所述的机体上设有干燥室，干燥单元处于该干燥室内；所述的压膜单元包括有与机体铰接的墙板、设于墙板上的若干压膜辊组件及驱动墙板摆动的气缸；所述的干燥单元包括有轴向两端分别架设于机体上的干燥辊、设于干燥辊内的干燥加热件、处于干燥室内并沿干燥辊周向设置的加热件及驱动干燥辊周向旋转的驱动组件；所述的复合单元包括有相互层叠的主动复合辊及从动复合辊，进纸单元包括有进纸平台，进纸平台的平面与主动复合辊及从动复合辊之间的间隙平行；所述的上胶单元包括有设于机体内的上胶辊。

2.根据权利要求1所述的立式多用覆膜机，其特征在于：所述的干燥室处于机体的上端，所述干燥辊的轴向两端通过轴承与机体连接，干燥辊内设有沿干燥辊轴向设置的容腔，所述的干燥加热件设于该容腔内，所述的驱动组件包括有设于干燥辊一侧并与干燥辊联动的大链轮、与该大链轮通过链带联动的小链轮及驱动小链轮并安装于机体上的电机。

3.根据权利要求2所述的立式多用覆膜机，其特征在于：所述的机体上设有朝向干燥室内加热件吹风的风机，机体的顶部设有与干燥室导通的排风口。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式多用覆膜机，其特征在于：所述压膜单元的墙板与机体铰接连接，墙板上的压膜辊组件包括有铰接于墙板上的至少三个压辊、通过气缸驱动墙板构成与上胶辊呈贴合或分离配合的主动压辊及构成墙板与机体铰接的支辊，支辊的轴向两端通过墙板延伸至机体上并与机体铰接。

5.根据权利要求4所述的立式多用覆膜机，其特征在于：所述的墙板位于主动压辊的安装端处设有滑槽，主动压辊通过设于主动压辊轴向的一侧行程调节气缸处于滑槽内滑移构成主动压辊与上胶辊之间间距的调节。

6.根据权利要求1或2或3所述的立式多用覆膜机，其特征在于：所述复合单元的主动复合辊包括有复合辊体，复合辊体内设有沿复合辊体轴向设置的贮油腔，该贮油腔内设有发热管。

7.根据权利要求4所述的立式多用覆膜机，其特征在于：所述复合单元的主动复合辊包括有复合辊体，复合辊体内设有沿复合辊体轴向设置的贮油腔，该贮油腔内设有发热管。