CN104697308B - 一种单板干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单板干燥机，包括呈平面连续交替设置的多个加热板组和多个传动滚筒组；每个加热板组包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板之间的距离大于单板的厚度；每个传动滚筒组包括上下相对设置且转向相反的、用于夹紧并输送单板的上滚筒和下滚筒，且相邻两个传动滚筒组的中心间距小于单板的平行于传输方向的边长。本发明提供的单板干燥机，上加热板和下加热板分别从上下两面对单板进行干燥，由于上加热板和下加热板固定，因此，不会出现空气流动，提高了热量的利用率，干燥效率高，且单板被上滚筒和下滚筒挤压，改善了单板的平整度，由于加热板组和传动滚筒组呈平面设置，因此，单板不会出现弯曲，减小了断裂单板的比例。

Description

一种单板干燥机

技术领域

本发明涉及人造板加工制造技术领域，特别涉及一种单板干燥机。

背景技术

人造板广泛应用在建筑装饰、家具业、包装箱、货物托盘以及存储箱、集装箱业中，是节约木材资源的重要途径。人造板是指以木材或其它非木材植物为原料，加工成单板、刨花或纤维等形状各异的组元材料，经施加（或不加）胶黏剂和其它添加剂，重新组合制成的板材，主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品。其中，在原料加工成单板的过程中需要将单板干燥并整压平整。

为了对单板进行干燥处理，现有技术中提供了一种单板干燥机，如图1所示，包括前驱动系统01、整体机架02和加热滚筒03，其中，前驱动系统01用于提供驱动力，整体机架02用于支撑单板干燥机的其它设备，加热滚筒03用于对单板进行加热干燥。工作过程中，前驱动系统01驱动加热滚筒03旋转，单板在输送胶带的作用下，贴紧加热滚筒03，吸收热量，使得单板中的水分汽化，并释放到空气中，实现对单板的干燥。该滚压连续式单板干燥机使得单板在加热滚筒03的直接接触和辊压下干燥，具有较好的干燥效率，但是由于干燥过程中单板在不同的加热滚筒03之间弯曲，并且干燥后的单板的纤维很脆，容易造成单板断裂，影响产品质量，同时造成资源浪费。

现有技术中还提供了另一种单板干燥机，如图2所示，该干燥机包括多个对应设置的活动热压板和固定热压板，在干燥的过程中通过活动热压板进行间歇施压，不会对单板进行弯曲。但是该干燥机采用的是对单板的一侧进行干燥的方式，干燥效率低，单板干燥后水量不均匀，影响干燥效果，且活动热压板活动的过程中会带动空气的流动，使得热量散失到空气中，造成能源的浪费。

综上所述，如何提高单板干燥机的干燥效率，改善单板干燥后的表面平整度，并且减小断裂单板的比例，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单板干燥机，以提高干燥效率，改善单板干燥后的表面平整度，并且减小断裂单板的比例。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种单板干燥机，包括呈平面连续交替设置的多个加热板组和多个传动滚筒组；

每个所述加热板组包括上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板之间的距离大于单板的厚度；

每个所述传动滚筒组包括上下相对设置且转向相反的、用于夹紧并输送单板的上滚筒和下滚筒，且相邻两个所述传动滚筒组的中心间距小于单板的平行于传输方向的边长。

优选地，上述单板干燥机中，还包括多个辊压组，每个所述辊压组由下加热板和至少两个上辊压辊组成，且所述上辊压辊与所述下加热板之间的距离小于单板的厚度；相邻两所述辊压组之间至少间隔一个所述加热板组。

优选地，上述单板干燥机中，在位于单板进口处的第一个传动滚筒组之后设置一个辊压组。

优选地，上述单板干燥机中，所述上加热板与所述下加热板之间的距离为单板厚度的1.5～4倍；所述传动滚筒组的传输速度为15m/min～30m/min；所述上辊压辊与所述下加热板之间的距离为单板厚度的85%～90%。

优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述上加热板上侧和/或所述下加热板下侧的保温层。

优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述保温层的外部的用于限制所述加热板组变形的支架。

优选地，上述单板干燥机中，所述加热板组内部设置有蛇形的油路通道，且所述油路通道的进油口的流动阻力小于出油口的流动阻力。

优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述上加热板的安装架与机架之间以及所述上辊压辊与所述机架之间的高度调节装置。

优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述单板干燥机的末端的冷却装置。

优选地，上述单板干燥机中，所述单板干燥机至少为双层结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的单板干燥机，在进行单板干燥过程中，单板由传动滚筒组的上滚筒和下滚筒夹紧并通过摩擦力传送，使单板不断地在连续布置的加热板组的上加热板和下加热板之间行进，上加热板和下加热板分别从上下两个方向对单板进行加热干燥，由于上加热板和下加热板固定，因此，不会出现空气流动，热量大部分聚集在加热板组之间，提高了热量的利用率，干燥效率高，且在单板不断输送的过程中，单板被上滚筒和下滚筒挤压，将单板中的蒸汽挤压出来的同时，改善了单板的表面平整度，由于加热板组和传动滚筒组呈平面设置，因此，单板不会出现弯曲，减小了断裂单板的比例。综上，本发明提供的单板干燥机提高了干燥效率，改善了单板干燥后的表面平整度，减小了断裂单板的比例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种单板干燥机的结构示意图；

图2为现有技术提供的另一种单板干燥机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种单板干燥机的前部份的结构示意图；

图4为图3的俯视图的局部示意图；

图5为图3中的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种单板干燥机的后部份的结构示意图；

图7为图3中的A-A截面示意图；

图8为图3中的B-B截面示意图。

上述图1-图8中，前驱动系统01、整体机架02、加热滚筒03；

加热板组1、上加热板101、下加热板102、传动滚筒组2、上滚筒201、下滚筒202、上辊压辊3、保温层4、支架5、高度调整装置6、冷却装置7、机架8。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种单板干燥机，提高了干燥效率，改善单了板干燥后的表面平整度，并且减小了断裂单板的比例。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图3-图8，本发明实施例提供了一种单板干燥机，包括呈平面连续交替设置的多个加热板组1和多个传动滚筒组2，即加热板组1和传动滚筒组2位于同平面内，单板传送方向为直线传送，加热板组1与传动滚筒组2间隔设置，通过传动滚筒组2为单板的传送提供动力；每个加热板组1包括上下相对设置的上加热板101和下加热板102，且上加热板101和下加热板102之间的距离大于单板的厚度，以使单板能够从上加热板101和下加热板102之间通过；每个传动滚筒组2包括上下相对设置的上滚筒201和下滚筒202，上滚筒201和下滚筒202的转动方向相反，且上滚筒201和下滚筒202直接接触，上滚筒201可以上下做小幅度的移动，在上滚筒201的重力下压作用下，单板夹紧在上滚筒201和下滚筒202之间，通过挤压产生的摩擦力以及传动滚筒组2的转动，带动单板在上加热板101和下加热板102之间传送；且相邻的两个传动滚筒组2的中心间距小于单板的平行于传输方向的边长，以使单板能够在相邻两组传动滚筒组2之间连续不间断地自动传送。

上述单板干燥机在进行单板的干燥过程中，单板夹紧在上滚筒201和下滚筒202之间，在传动滚筒组2的摩擦传动作用下，带动单板在加热板组1之间传输，通过上加热板101和下加热板102分别从上下两面对单板进行加热干燥，保证了单板受热均匀，由于上加热板101和下加热板102均固定不动，因此，不会出现因加热板组1活动而使空气发生流动，加热板组1的热量大部分聚集在上加热板101和下加热板102之间，热量不会随空气流动而浪费，提高了热量的利用率和干燥效率；同时，由于加热板组1和传动滚筒组2位于同平面内，则单板的传输方向为直线传输，因此，不会出现单板弯曲的情况，保护了单板不受损坏，减小了断裂单板的比例；并且在单板传输的过程中，上滚筒201和下滚筒202不断地对单板进行均匀挤压，不仅可以将单板中的蒸汽挤压出来，而且可以对单板进行整平处理，提高了单板的表面平整度。由此可以看出，本发明实施例提供的单板干燥机提高了干燥效率，改善了单板干燥后的表面平整度，减小了断裂单板的比例。

进一步优化，本发明实施例中的单板干燥机还包括多个辊压组，每个辊压组由上下相对设置的下加热板102和至少两个上辊压辊3组成，且上辊压辊3与下加热板102之间的距离小于单板的厚度；相邻两个辊压组之间至少间隔一个加热板组1。设置辊压组的目的是为了更进一步地对单板进行压整处理，提高单板的表面平整度，充分释放单板内的蒸汽水分。在单板由传动滚筒组2均匀压整之后，再通过辊压组进一步辊压，并且将加热干燥后的单板中的蒸汽挤压出来，蒸汽从相邻的两个上辊压辊3之间的间隙中散发出来。更进一步地，每个辊压组设置在相邻两个传动滚筒组2之间，使单板经过传动滚动组2的压整之后，直接由辊压组进行进一步地滚压。每个辊压组中的上辊压辊3的数量至少为两个，是为了保证单板中的水分受热后所产生的蒸汽得到充分的挤压释放，上辊压辊3的数量可以是两个、三个、四个或更多个，只要保证相邻上辊压辊3之间具有供蒸汽释放的间隙，则根据单板干燥机的具体尺寸确定上辊压辊3的数量，当然，也可以是一个，在此不做具体限定。

本实施例中，对辊压组的位置做进一步限定，在位于单板进口处的第一个传动滚筒组2之后设置一个辊压组，如图1所示，其它辊压组再根据实际需要进行合适位置的选择。这样设置的原因是单板刚开始进行干燥时，单板中的水分受热后产生的蒸汽量最多，为了能够及时地将蒸汽释放出来，故在第一个传动滚筒组2之后设置一个辊压组，将大部分蒸汽挤压出来，以方便后续的干燥。

本发明实施例对单板干燥机做了进一步优化，其中，上加热板101与下加热板102之间的距离为单板厚度的1.5～4倍，距离过小，可能会影响单板的通行顺畅度，距离过大，则会造成热量的损耗，影响单板干燥的效率；传动滚筒组2的传输速度为15m/min～30m/min，传输速度过大，单板不能充分地干燥，影响干燥后的产品质量，传输速度过小，又影响单板干燥的速度，从而降低生产效率；再者，为了保证单板干燥的效率，同时防止单板受热碳化，本实施例中的加热介质的温度在190℃～230℃之间，从而保证了单板干燥后的含水率满足标准要求；除此之外，由于上辊压辊3与下加热板102之间的距离设置对于单板辊压的效果（即干燥后的单板的平整度）和单板的运动顺畅度具有很大的影响，因此，本实施例中上辊压辊3与下加热板102之间的距离为单板厚度的85%～90%，如果距离过小，单板前进所需克服的摩擦力较大，运行速度和顺畅度受到影响，如果距离过大，则辊压效果不佳，单板干燥后的平整度受到影响。

为了进一步降低能耗，提高热量的利用率和单板的干燥效率，本实施例中在上加热板101上侧和/或下加热板102的下侧设置保温层4，以减少加热板组1与外界的热量交换，减少不必要的热量散失，从而降低了单板干燥机的热损耗。

由于材料在不同的温度下会出现一定的变形，加热板组1也一样，为了限制加热板组1受温度不同的影响而发生变形，本实施例中，在保温层4的外部设置支架5，提高保温层4的结构强度，从而将加热板组1限制在支架5中，减小其变形量。

类似地，与单板接触的传动滚筒组2和上辊压辊3也会因为热传递而温度升高，热量会传输至支撑上述旋转部件的轴承，轴承的性能也会随着温度的上升而下降，为了保证设备运行的稳定性，本实施例中的轴承选用耐高温轴承。

进一步增强单板干燥机的加热干燥效果，本实施例中，加热板组1内部设置有呈蛇形的油路通道，且油路通道的进油口的流动阻力小于出油口的流动阻力。油路通道设置成蛇形是为了将用于加热的油料均匀地分布在加热板组1内部，从而使单板各部分受热均匀，干燥程度均等，另外，油路通道进油口的阻力小于出油口的流动阻力可以增大热油对加热板组1内壁的压力，使热量在加热板组1各部分分布更均匀。当然，油路通道还可以是其它布置形式，比如蚊香形状等。

本实施例中，在上加热板101的安装架与单板干燥机的机架8之间，以及上辊压辊3的支撑座与机架8之间均设置有高度调节装置6，如图5所示，以便对上加热板101和上辊压辊3的高度进行调节，通过调节上加热板101和上辊压辊3的高度实现对上加热板101与下加热板102之间的距离，以及上辊压辊3与下加热板102之间的距离，从而允许不同厚度的单板通过，具体地，高度调节装置6为调节螺栓，当然，还可以是在上加热板101的安装架与机架8之间设置相应的滑轨定位结构，同理，上辊压辊3的支撑座与机架8之间也可以设置滑轨定位结构。只要能够实现对上加热板101和上辊压辊3的高度调节，其它类似功能的结构均属于本发明的保护范围。当然，还可以对下加热板102的高度进行调节，在此不再赘述。

当单板干燥完成后，受单板自身质地不均匀的影响，单板各部分的水分含量仍然存在着一定的差异，这也会影响单板的质量，为此，本实施例还在单板干燥机的末端设置有冷却装置7，如图6和图7所示，以便对处理好的单板进行冷却，平衡单板各部分的水分，进一步提高单板的平整度和单板的质量。具体地，冷却装置7为鼓风机，当然还可以是简易的空调制冷机。

对于单板干燥机中的传动滚筒组2和上辊压辊3的传动，本实施例提供了几种传动方式，即在上滚筒201和下滚筒202的转轴的端部以及上辊压辊3的转轴的端部设置齿轮、皮带轮或链轮，通过齿轮、皮带或链条进行传动。

为了增加单板干燥机的生产效率，本实施例中的单板干燥机至少采用双层结构，如图3、图6-图8所示，即至少包括两层单板传输路径，每层传输路径均包括加热板组1、传动滚筒组2、辊压组等干燥传输装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种单板干燥机，其特征在于，包括呈平面连续交替设置的多个加热板组(1)和多个传动滚筒组(2)；

每个所述加热板组(1)包括上加热板(101)和下加热板(102)，所述上加热板(101)和所述下加热板(102)之间的距离大于单板的厚度；

每个所述传动滚筒组(2)包括上下相对设置且转向相反的、用于夹紧并输送单板的上滚筒(201)和下滚筒(202)，且相邻两个所述传动滚筒组(2)的中心间距小于单板的平行于传输方向的边长；

多个辊压组，每个所述辊压组由下加热板(102)和至少两个上辊压辊(3)组成，且所述上辊压辊(3)与所述下加热板(102)之间的距离小于单板的厚度；相邻两所述辊压组之间至少间隔一个所述加热板组(1)。

2.根据权利要求1所述的单板干燥机，其特征在于，在位于单板进口处的第一个传动滚筒组(2)之后设置一个辊压组。

3.根据权利要求1和2任一项所述的单板干燥机，其特征在于，所述上加热板(101)与所述下加热板(102)之间的距离为单板厚度的1.5～4倍；所述传动滚筒组(2)的传输速度为15m/min～30m/min；所述上辊压辊(3)与所述下加热板(102)之间的距离为单板厚度的85％～90％。

4.根据权利要求1所述的单板干燥机，其特征在于，还包括设置在所述上加热板(101)上侧和/或所述下加热板(102)下侧的保温层(4)。

5.根据权利要求4所述的单板干燥机，其特征在于，还包括设置在所述保温层(4)的外部的用于限制所述加热板组(1)变形的支架(5)。

6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的单板干燥机，其特征在于，所述加热板组(1)内部设置有蛇形的油路通道，且所述油路通道的进油口的流动阻力小于出油口的流动阻力。

7.根据权利要求6所述的单板干燥机，其特征在于，还包括设置在所述上加热板(101)的安装架与机架(8)之间以及所述上辊压辊(3)与所述机架(8)之间的高度调节装置(6)。

8.根据权利要求6所述的单板干燥机，其特征在于，还包括设置在所述单板干燥机的末端的冷却装置(7)。

9.根据权利要求7和8任一项所述的单板干燥机，其特征在于，所述单板干燥机至少为双层结构。