CN101941225B - 一种木板及该木板的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木板及该木板的加工设备，优点是设备一端的一个下滚筒同时与该端的上滚筒及该上滚筒相邻的另一个上滚筒通过传动轮连接形成第一组压板装置，设备另一端的一个上滚筒同时与该端的下滚筒及该下滚筒相邻的一个下滚筒通过传动轮连接形成最后一组压板装置，且第一组压板装置和最后一组压板装置的转速为慢，而中间部分的一个下滚筒与相对上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动轮连接形成中间压板装置，相邻的压板装置的转速快慢交替，使木板在某个加工点只有一个面在滚筒的压制下进行快速打磨，快速滚筒的前后及上、下面都是慢速滚筒，保证了木板在进料时不被转速快的滚筒带动，很好地控制了木板的进料速度，使木板匀速前进，相对短一点的木板也可加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种木板及该木板的加工设备。
背景技术
目前市场上的木板基本都是通过油漆来做表面保护处理，如果木板油漆时某些部位处理不到位或者油漆的厚度不够，由于木板的管孔中还留有树脂或空气，受温度和湿度的影响，会导致木板膨胀或收缩变形，而且木板中的管孔要油漆多次才能封住，油漆成本高，且油漆中的甲醛容易引发人体的多种疾病，对人体的损害较大。
申请日为2008年9月28日专利号为ZL200820165182.8的中国发明专利说明书中公开了一种木板的处理设备，特点是包括工作台和驱动装置，工作台上设置有第一压板装置、第二压板装置和辅助压板装置，第一压板装置和第二压板装置均包括横向压轴，辅助压板装置包括辅助横向压轴，驱动装置与第一压板装置的横向压轴、第二压板装置的横向压轴和辅助横向压轴之间设置有传动装置，第
一压板装置的横向压轴与驱动装置的传动比和第二压板装置的横向压轴与驱动装置的传动比相等，辅助横向压轴与驱动装置的传动比大于第一压板装置的横向压轴与驱动装置的传动比；虽然它在加工木板时，由于辅助横向压轴的转速比较快会对木板表面起到打磨作用，但是它是靠第一压板装置和第二压板装置的下横向压轴上的摩擦条来控制木板进料的速度，这样会在木板上留下摩擦条痕迹，如把木板用于做实木家具、桌椅等会影响美观，仅木板短于第一压板装置和第二压板装置之间的距离进料的速度就有快慢了，使加工的范围有一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既不会在木板上留下摩擦条痕迹又能更好地控制相对短一点的木板进料速度，使木板匀速前进，从而更好地封闭了木板表面的管孔的一种木板及该木板的加工设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种加工木板的加工设备，所述木板包括具有正面、背面和侧端面的长条形本体，且所述的长条形本体长度方向至少有相对两个面一体设置有硬度层，所述的硬度层硬度硬于长条形本体内部，所述的硬度层表面管孔呈闭合状态；其特征在于包括支架、第一驱动装置和第二驱动装置，所述的支架上设置有上、下两组支撑板，所述的下支撑板上固定设置有下连接板，所述的上支撑板上固定设置有上连接板，所述的上连接板上轴接有至少四个并排设置的上滚筒，所述的下连接板上轴接有数量与所述的上滚筒相等且位置一一对应的下滚筒，设备一端的一个下滚筒同时与该端的上滚筒及该上滚筒相邻的另一个上滚筒通过传动轮连接形成第一组压板装置，设备另一端的一个上滚筒同时与该端的下滚筒及该下滚筒相邻的一个下滚筒通过传动轮连接形成最后一组压板装置，中间部分的一个下滚筒与相对上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动轮连接形成中间压板装置，相邻的压板装置的转速快慢交替且第一组压板装置和最后一组压板装置的转速为慢，所有的转速为慢的压板装置通过第一驱动装置驱动，所有的转速为快的压板装置通过第二驱动装置驱动，支架上设置有调节上下连接板及上下滚筒之间间隙的调节机构，间隙大的一端为入口，间隙小的一端为出口；且其中所述木板的硬度层由滚筒打磨形成。
所述的上、下滚筒的数量均为四个，中间部分的一个下滚筒与相对上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动轮连接形成中间压板装置，所述的第一组压板装置与所述的最后一组压板装置的转速相等，所述的第二组驱动装置的转速大于所述的第一组驱动装置的转速；
所述的第一驱动装置包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动，所述的第一组压板装置的其中一个上滚筒与所述的最后一组压板装置的其中一个上滚筒之间通过传动轮传动，所述的第二驱动装置包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动；
所述的上、下滚筒的数量均为六个，且按顺序排列，第一上滚筒及第二上滚筒与第一下滚筒通过传动轮连接形成第一组压板装置，第三上滚筒与第二下滚筒通过传动轮连接形成第二组压板装置，第四上滚筒与第三下滚筒通过传动轮连接形成第三组压板装置，第五上滚筒与第四下滚筒通过传动轮连接形成第四组压板装置，第六上滚筒与第五下滚筒及第六下滚筒通过传动轮连接形成最后一组压板装置，所述的第一组压板装置、第三组压板装置和最后一组压板装置的转速相等，所述的第二组压板装置和第四组压板装置的转速相等，所述的第二组压板装置的转速大于所述的第一组压板装置的转速；
所述的第一驱动装置包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动，所述的第一组压板装置的其中一个上滚筒与所述的第三组压板装置的上滚筒之间通过传动轮传动，所述的第三组压板装置的上滚筒与所述的最后一组压板装置的其中一个上滚筒之间通过传动轮传动，所述的第二驱动装置包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动，所述的第二组压板装置的上滚筒与所述的第四组压板装置的上滚筒之间通过传动轮传动；
所述的传动轮可以用链轮及链条；
所述的上、下支撑板分别套接在所述的支架上，所述的支架上螺接有螺母，所述的上、下支撑板通过所述的螺母与所述的支架固定连接，从而方便调节上、下连接板及上、下滚筒之间的间隙；
所述的两个相邻的上滚筒之间和两个相邻的下滚筒之间分别设置有电加热棒，所述的电加热棒分别相应地固定连接在所述的上连接板及下连接板上，所述的上滚筒与所述的下滚筒的结构相同，所述的下滚筒包括筒体和固定连接在所述筒体两端的筒轴，所述的电加热棒的长度等于所述的筒体的长度，所述的筒体与所述的筒轴之间设置有隔热棉，所述的筒轴轴接在所述的下连接板上，所述的筒轴上的密封套设有冷却环，所述的冷却环与所述的下连接板固定连接，所述的冷却环上设置有用于通入冷却水的冷却槽，所述的电加热棒与温控装置电连接。
所述木板的所述长条形本体长度方向四个面一体设置有滚筒打磨形成的硬度层。
所述的硬度层厚度小于1mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于所述的木板表面一体设置有由滚筒打磨形成的硬度层，所述的硬度层硬度硬于长条形本体内部，所述的硬度层表面管孔呈闭合状态，这样木板就有了更好的耐磨性，同时又能防潮、防霉烂、防变形，这样就可以不油漆或少油漆；由于设备一端的一个下滚筒同时与该端的上滚筒及该上滚筒相邻的另一个上滚筒通过传动轮连接形成第一组压板装置，设备另一端的一个上滚筒同时与该端的下滚筒及该下滚筒相邻的一个下滚筒通过传动轮连接形成最后一组压板装置，且第一组压板装置和最后一组压板装置的转速为慢，而中间部分的一个下滚筒与相对上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动轮连接形成中间压板装置，相邻的压板装置的转速快慢交替，使木板在某个加工点只有一个面在滚筒的压制下进行快速打磨，而快速滚筒的前后及上面或下面都是慢速滚筒，保证了木板在进料时不会被转速快的滚筒带动，从而可更好地控制木板的进料速度，使木板可匀速前进，相对对短一点的木板也可加工，由于在压力作用下快速转动的滚筒在木板上打滑产生摩擦，摩擦使滚筒及木板均产生热量，这样不仅可以更好地对木板进行压缩使其表面管孔闭合硬度更硬，同时还对地板还起到了定型作用；两个相邻的上滚筒之间和两个相邻的下滚筒之间分别设置有电加热棒，可根据加工需要对滚筒及木板进行加热，筒体与筒轴之间设置有隔热棉，筒轴轴接在下连接板上，筒轴上密封套设冷却环，冷却环与下连接板固定连接，冷却环上设置有用于通入冷却水的冷却槽，这样可防止温度过高使筒轴膨胀卡死，保证了设备的加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图；
图2为本发明实施例2的示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明实施例4的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本发明实施例5安装电热棒的结构示意图；
图8为本发明实施例5的下滚筒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：一种木板，包括具有正面、背面和侧端面的长条形本体16，长条形本体16长度方向相对两个面一体设置有滚筒摩擦形成的硬度层17，硬度层17硬度硬于长条形本体内部，硬度层18表面管孔呈闭合状态；
实施例2：一种木板，包括具有正面、背面和侧端面的长条形本体18，长条形本体18长度方向的四个面一体设置有滚筒磨擦形成的硬度层19，硬度层19表面硬度硬于内部，硬度层19表面管孔呈闭合状态；
实施例3：如图所示，一种木板的加工设备，包括支架1、第一电机2和第二电机3，支架1上套设有上支撑板11和下支撑板12并通过螺母13与支架1固定连接，上支撑板11上固定设置有上连接板14，下支撑板12上固定设置有下连接板15，上连接板14上轴接有四个并排设置的上滚筒，分别为上滚筒41、上滚筒42、上滚筒43、上滚筒44，下连接板15上轴接有四个位置与上滚筒一一对应的下滚筒，分别为下滚筒51、下滚筒52、下滚筒53、下滚筒54，下滚筒54与上滚筒44及上滚筒43通过链轮连接形成第一组压板装置，上滚筒42与下滚筒53通过链轮连接形成第二组压板装置，下滚筒51与上滚筒41及下滚筒52通过链轮连接形成最后一组压板装置，第一组压板装置与最后一组压板装置的转速相等，第二组压板装置的转速大于第一组压板装置的转速，第一电机2与第一组压板装置的下滚筒54之间通过链轮传动，第一组压板装置的其中一个上滚筒43与最后一组压板装置的其中一个上滚筒41之间通过链轮传动，第二电机3与第二组压板装置的下滚筒53之间通过链轮传动；
实施例4：如图所示，其它结构同实施例3，不同之处在于上滚筒、下滚筒的数量均为六个，下滚筒76与上滚筒66及上滚筒65通过链轮连接形成第一组压板装置，上滚筒64与下滚筒75通过链轮连接形成第二组压板装置，上滚筒63与下滚筒74通过链轮连接形成第三组压板装置，上滚筒62与下滚筒73通过链轮连接形成第四组压板装置，下滚筒71与上滚筒61及下滚筒72通过链轮连接形成最后一组压板装置，第一组压板装置、第三组压板装置和最后一组压板装置的转速相等，第二组压板装置和第四组压板装置的转速相等，第二组压板装置的转速大于第一组压板装置的转速，第一电机8与第一组压板装置的下滚筒76之间通过链轮传动，第一组压板装置的其中一个上滚筒65与第三组压板装置的上滚筒63之间通过链轮传动，第三组压板装置的上滚筒63与最后一组压板装置的其中一个上滚筒61之间通过链轮传动，第二电机9与第二组压板装置的下滚筒75之间通过链轮传动，第二组压板装置的上滚筒64与第四组压板装置的上滚筒62之间通过链轮传动；
实施例5：如图所示，其它结构同实施例3，不同之处在于相邻的上滚筒之间和相邻的下滚筒之间分别设置有电加热棒10，电加热棒10分别相应地固定连接在上连接板14或下连接板15上，上滚筒与下滚筒的结构相同，下滚筒包括筒体511和固定连接在筒体511两端的筒轴512，电加热棒10的长度等于筒体511的长度，筒体511与筒轴512之间设置有隔热棉101，筒轴512轴接在下连接板15上，筒轴512上密封套设冷却环102，冷却环102与下连接板15固定连接，冷却环102上设置有用于通入冷却水的冷却槽103，电加热棒10与温控装置(图中未显示)电连接。
Claims (9)
1.一种加工木板的加工设备，所述木板包括具有正面、背面和侧端面的长条形本体，且所述的长条形本体长度方向至少有相对两个面一体设置有硬度层，所述的硬度层硬度硬于长条形本体内部，所述的硬度层表面管孔呈闭合状态；
其特征在于所述加工设备包括支架、第一组驱动装置和第二组驱动装置，所述的支架上设置有上、下两组支撑板，所述的下支撑板上固定设置有下连接板，所述的上支撑板上固定设置有上连接板，所述的上连接板上轴接有至少四个并排设置的上滚筒，所述的下连接板上轴接有数量与所述的上滚筒相等且位置一一对应的下滚筒，设备一端的一个下滚筒同时与该端的上滚筒及该上滚筒相邻的另一个上滚筒通过传动轮连接形成第一组压板装置，设备另一端的一个上滚筒同时与该端的下滚筒及该下滚筒相邻的一个下滚筒通过传动轮连接形成最后一组压板装置，中间部分的一个下滚筒与相对上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动轮连接形成中间压板装置，相邻的压板装置的转速快慢交替且第一组压板装置和最后一组压板装置的转速为慢，所有的转速为慢的压板装置通过第一组驱动装置驱动，所有的转速为快的压板装置通过第二组驱动装置驱动，支架上设置有调节上下连接板及上下滚筒之间间隙的调节机构，间隙大的一端为入口，间隙小的一端为出口；
且其中所述木板的硬度层由滚筒打磨形成。
2.如权利要求1所述的木板的加工设备，其特征在于所述的上、下滚筒的数量均为四个，中间部分的一个下滚筒与相对上滚筒相邻的一个上滚筒通过传动轮连接形成中间压板装置，所述的第一组压板装置与所述的最后一组压板装置的转速相等，所述的第二组驱动装置的转速大于所述的第一组驱动装置的转速。
3.如权利要求2所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述的第一组驱动装置包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动，所述的第一组压板装置的其中一个上滚筒与所述的最后一组压板装置的其中一个上滚筒之间通过传动轮传动，所述的第二组驱动装置包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动。
4.如权利要求1所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述的上、下滚筒的数量均为六个，且按顺序排列，第一上滚筒及第二上滚筒与第一下滚筒通过传动轮连接形成第一组压板装置，第三上滚筒与第二下滚筒通过传动轮连接形成第二组压板装置，第四上滚筒与第三下滚筒通过传动轮连接形成第三组压板装置，第五上滚筒与第四下滚筒通过传动轮连接形成第四组压板装置，第六上滚筒与第五下滚筒及第六下滚筒通过传动轮连接形成最后一组压板装置，所述的第一组压板装置、第三组压板装置和最后一组压板装置的转速相等，所述的第二组压板装置和第四组压板装置的转速相等，所述的第二组压板装置的转速大于所述的第一组压板装置的转速。
5.如权利要求4所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述的第一组驱动装置包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动，所述的第一组压板装置的其中一个上滚筒与所述的第三组压板装置的上滚筒之间通过传动轮传动，所述的第三组压板装置的上滚筒与所述的最后一组压板装置的其中一个上滚筒之间通过传动轮传动，所述的第二组驱动装置包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二组压板装置的下滚筒之间通过传动轮传动，所述的第二组压板装置的上滚筒与所述的第四组压板装置的上滚筒之间通过传动轮传动。
6.如权利要求2所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述的上、下支撑板分别套接在所述的支架上，所述的支架上螺接有螺母，所述的上、下支撑板通过所述的螺母与所述的支架固定连接，从而方便调节上、下连接板及上、下滚筒之间的间隙。
7.如权利要求2所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述的两个相邻的上滚筒之间和两个相邻的下滚筒之间分别设置有电加热棒，所述的电加热棒分别相应地固定连接在所述的上连接板及下连接板上，所述的上滚筒与所述的下滚筒的结构相同，所述的下滚筒包括筒体和固定连接在所述筒体两端的筒轴，所述的电加热棒的长度等于所述的筒体的长度，所述的筒体与所述的筒轴之间设置有隔热棉，所述的筒轴轴接在所述的下连接板上，所述的筒轴上密封套设有冷却环，所述的冷却环与所述的下连接板固定连接，所述的冷却环上设置有用于通入冷却水的冷却槽，所述的电加热棒与温控装置电连接。
8.如权利要求1-7中任意所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述木板的所述长条形本体长度方向四个面一体设置有滚筒打磨形成的硬度层。
9.如权利要求8所述的一种木板的加工设备，其特征在于所述的硬度层厚度小于1mm。
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