CN108265527A - 一种合成革压花设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成革压花设备，包括机架，所述机架转动连接有压花辊，所述压花辊连接有储备桶，所述储备桶内设置有螺旋状的加热管，所述压花辊设置有与压花辊轴心线方向平行且分布于压花辊周向的多个第一流通槽，所述压花辊设置有与第一流通槽连通的第二流通槽，所述压花辊穿设有带动压花辊转动且与第二流通槽连通的转动轴，所述储备桶与转动轴的两端连通，所述转动轴套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有压花电机，所述机架转动连接有与压花辊挤压的挤压辊，本发明具有压花辊受热稳定，并且能够制造处完整优质压花效果的优点。

Description

一种合成革压花设备

技术领域

本发明涉及合成革设备，特别涉及一种合成革压花设备。

背景技术

我国合成革工业经过近五十年的发展，已成为世界合成革生产大国，拥有了国际先进的生产技术及自己的科研力量，正向中高档合成革产品生产强国迈进。随着人们生活水平的日益提高和社会发展的不断进步，对合成革的要求也越来越高。

压花技术是合成革重要的后加工手段，主要用于带有湿式涂层合成革的表面纹路修饰。传统的压花技术有两种：一种是压花辊内通入蒸汽或导热油，使表面加热。辊表面温度通过进入压花辊内腔的蒸汽压力或油温控制。压花辊两侧附有气缸，通过压缩空气调节压花辊和支撑辊之间的间隙，进而控制压花辊对基布施加的压力，该种雅化技术成为热压。另一种是利用电加热红外管将合成革表面的聚氨酯加热到软化点温度，使表面聚氨酯具有一定的可塑性。在一定的压力条件下，利用压花辊将其压塑成形。此时的压花辊通有冷却水，可使软化状态下的表面聚氨酯快速冷却成型的，因此该方法称为冷压。

要得到更好的压花效果，需要满足三个基本条件：适当的压力；一定的温度；在受热、受压下的持续时间。热压及冷压在这三个条件中均有一定的局限性，尤其对于高强度高密度合成革。热压工艺中温度可满足要求，但压花辊的热量表面分布不均匀，并且压花辊内的导热油容易降温进而造成基布受热不均匀进而影响压花质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成革压花设备，其具有压花辊受热稳定，并且能够制造处完整优质压花效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合成革压花设备，包括机架，所述机架转动连接有压花辊，所述压花辊连接有储备桶，所述储备桶内设置有螺旋状的加热管，所述压花辊设置有与压花辊轴心线方向平行且分布于压花辊周向的多个第一流通槽，所述压花辊设置有与第一流通槽连通的第二流通槽，所述压花辊穿设有带动压花辊转动且与第二流通槽连通的转动轴，所述储备桶与转动轴的两端连通，所述转动轴套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有压花电机，所述机架转动连接有与压花辊挤压的挤压辊。

通过采用上述技术方案，压花电机带动主动齿轮进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动进而带动压花辊的转动，利用压花电机带动挤压辊转动，从而实现对合成革表面的压花作业。储备桶内放入导热油，接着在加热管内使用不断循环的水蒸气，对导热油进行加热，而导热油留经第一流通槽，第二流通槽、转动轴和储备桶，实现循环导热并对合成革进行软化。利用蒸汽加热，既环保又方便，并且气态加热能够实现无死角地将储备桶内的导热油进行能量补充。

本发明进一步设置为：所述机架设置有环绕压花辊的第一加热板，所述第一加热板朝向压花辊的一侧固定连接有多个加热灯。

通过采用上述技术方案，加热灯能够对合成革进行软化，进而方便合成革的印花工艺。

本发明进一步设置为：所述压花辊的一侧设置有预热装置，所述预热装置包括与机架转动连接有张力辊，所述机架设置有环绕张力辊的第二加热板，所述第二加热板朝向张力辊的一侧固定连接有多个加热灯。

通过采用上述技术方案，合成革的压花需要让合成革软化，而合成革软化的过程较为缓慢。如果没有预加热过程，压花辊将会转动地较慢进而影响合成革的压花效率，而有了预处理过程，即便增加压花辊的转动，依旧不影响合成革的压花效果。

本发明进一步设置为：所述压花辊与张力辊之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括与机架固定连接的转动电机，所述转动电机的出轴套接有第一棘齿，所述支撑装置还包括与机架转动连接的第二棘齿，所述第一棘齿和第二棘齿通过链条连接。

通过采用上述技术方案，在合成革的运输过程中，合成革会有处于悬空的部分，如果不对这部分进行支撑，容易造成合成革的破裂甚至损坏，并且也会影响合成革运输时的张力，因此利用链条能够避免这种状况，另外链条的移动速度略大于合成革的移动速度，能够给予合成革一定的驱动力，避免仅仅单独依靠一个动力源来驱动合成革。

本发明进一步设置为：所述张力辊远离压花辊的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括与机架转动连接的两根压紧辊，其中一个压紧辊套接有两根压紧杆，两根所述压紧杆穿设有同一根压紧轴。

通过采用上述技术方案，利用压紧轴能够增强合成革的张力，避免合成革松垮。压紧装置能够带动压紧杆转动进而带动压紧轴转动，从而让压紧轴转动至与挤压合成革进而让合成革具有张力。

本发明进一步设置为：所述压紧辊的一端固定连接有调节块，所述机架固定连接有调节气缸，所述调节气缸固定有凹形板，所述凹形板设置有用于与调节块卡接的腰型槽。

通过采用上述技术方案，调节气缸带动凹形板移动进而带动调节块移动，调节块的移动能够带动压紧辊绕着自身的轴心线转动，压紧辊的转动将带动压紧杆的转动，从而实现让合成革张紧的作用。腰型孔能够避免调节气缸的直线运动与调节块的弧形运动卡住的情况。

本发明进一步设置为：所述储备桶的表面设置有贯穿储备桶的贯穿槽，所述贯穿槽连接有透明的观察框。

通过采用上述技术方案，利用观察框能够了解到储备桶内，导热油的情况，避免导热油过多而造成循环成本的增加。

本发明进一步设置为：所述储备桶设置有导油管，所述导油管的高度与观察框的顶部相同。

通过采用上述技术方案，当储备桶内的导热油过多后，多余的导热油将从导油管中溢出，从而避免循环成本的增加。

本发明进一步设置为：另一根所述压紧杆的表面固定连接有多个张紧板，多个张紧板连接构成多边状。

通过采用上述技术方案，多边状的设计让合成革收卷在压紧杆上时，合成革与张紧板为面接触，在合成革移动过程中，极大减少打滑的概率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

压花电机带动主动齿轮进而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动进而带动压花辊的转动，利用压花电机带动挤压辊转动，从而实现对合成革表面的压花作业。储备桶内放入导热油，接着在加热管内使用不断循环的水蒸气，对导热油进行加热，而导热油留经第一流通槽，第二流通槽、转动轴和储备桶，实现循环导热并对合成革进行软化。利用蒸汽加热，既环保又方便，并且气态加热能够实现无死角地将储备桶内的导热油进行能量补充。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例另一个视角的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为储备桶去除上部分的结构示意图；

图5为压花辊、第一流通槽和第二流通槽之间连接关系的结构示意图；

图6为压花辊的透视图；

图7为实施例中挤压辊、挤压架和挤压电机之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压花辊；3、储备桶；4、加热管；5、第一流通槽；6、第二流通槽；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、转动轴；10、挤压辊；11、压花电机；12、第一加热板；13、加热灯；14、张力辊；15、第二加热板；16、转动电机；17、第一棘齿；18、第二棘齿；19、压紧辊；20、压紧轴；21、压紧杆；22、挤压电机；23、调节块；24、调节气缸；25、凹形板；26、腰型槽；27、贯穿槽；28、增热部；29、导油管；30、张紧板；31、挤压架；32、链条；33、固定板；34、观察框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种合成革压花设备，如图1、图5、图6和图7所示，包括机架1，机架1转动连接有压花辊2，压花辊2穿设有转动轴9，转动轴9的一端套接有从动齿轮8，从动齿轮8啮合有主动齿轮7，主动齿轮7连接有驱动主动齿轮7转动的压花电机11。压花辊2设置有四个关于压花辊2轴心线对称设置的第一流通槽5。每个第一流通槽5处于压花辊2的周向且第一流通槽5的长度方向与压花辊2的轴心线平行。压花辊2设置有第二流通槽6，第二流通槽6处于压花辊2的端面附近。第一流通槽5的两端均与一个第二流通槽6连通。第二流通槽6的长度方向与第一流通槽5的长度方向垂直。机架1设置有处于压花辊2顶部和侧壁的第一加热板12，第一加热板12朝向压花辊2的一侧固定连接有多个加热灯13。机架1转动连接有挤压架31，挤压架31转动连接有与压花辊2挤压的挤压辊10。挤压辊10的表面设置有纹理。挤压架31固定连接有带动挤压架31转动的挤压电机22。

如图1和图2所示，压花辊2的一侧设置有预热装置；预热装置包括与机架1转动连接的张力辊14，机架1设置有环绕张力辊14的第二加热板15。第二加热板15朝向张力辊14的一侧固定连接有多个加热灯13。

如图1、图2和图3所示，压花辊2和张力辊14之间设置有支撑装置，支撑装置包括与机架1固定连接的转动电机16，转动电机16的出轴套接有第一棘齿17，第一棘齿17啮合有链条32，链条32远离第一棘齿17的一端设置有与链条32啮合的第二棘齿18，第二棘齿18与机架1转动连接，第一棘齿17穿设有驱动第一棘齿17转动的转动电机16。两个第一棘齿17之间连接有支撑辊，用于支撑合成革。两个第二棘齿18之间同样连接有支撑辊，用于支撑合成革。

如图1、图2和图3所示，张力辊14远离压花辊2的一侧设置有压紧装置，压紧装置包括与机架1转动连接的两根压紧辊19，其中一个压紧辊19套接有两根压紧杆21，两根压紧杆21分布于压紧辊19的两端，两根压紧杆21共同连接有同一根压紧轴20，旋转这根压紧辊19后，压紧辊19带动两根压紧杆21转动进而带动压紧轴20转动，从而实现对处于两根压紧辊19之间的合成革的挤压作用。

如图1、图2和图3所示，机架1在连接压紧辊19处固定连接有调节气缸24，调节气缸24固定连接有凹形板25，凹形板25包括两个相互平行的固定板33，两个固定板33相互朝向的一侧设置有腰型槽26，两个固定板33卡接有同一个处于腰型槽26内的调节块23。调节块23与压紧辊19固定连接。调节气缸24驱动凹形板25移动进而带动调节块23移动，腰型槽26的存在避免凹形板25、调节块23与压紧辊19之间出现卡死的情况发生。另一根压紧辊19的表面固定连接有多个张紧板30，多个张紧板30构成多边形。

如图1、图2和图4所示，转动轴9与第二流通槽6连通，转动轴9的两端连接有同一个储备桶3。储备桶3的表面设置有贯穿储备桶3的贯穿槽27，贯穿槽27连接有透明的观察框34，用于观察储备桶3内的导热油的液面高度。储备桶3的顶部设置有导油管29，导油管29的高度与观察框34的顶部高度相同。储备桶3内设置有螺旋状的加热管4。加热管4内通有蒸汽，用于对储备桶3内的导热油进行加热。加热管4的表面设置有与加热管4连通且呈锥状的增热部28。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种合成革压花设备，包括机架(1)，所述机架(1)转动连接有压花辊(2)，其特征是：所述压花辊(2)连接有储备桶(3)，所述储备桶(3)内设置有螺旋状的加热管(4)，所述压花辊(2)设置有与压花辊(2)轴心线方向平行且分布于压花辊(2)周向的多个第一流通槽(5)，所述压花辊(2)设置有与第一流通槽(5)连通的第二流通槽(6)，所述压花辊(2)穿设有带动压花辊(2)转动且与第二流通槽(6)连通的转动轴(9)，所述储备桶(3)与转动轴(9)的两端连通，所述转动轴(9)套接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)啮合有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)连接有压花电机(11)，所述机架(1)转动连接有与压花辊(2)挤压的挤压辊(10)。

2.根据权利要求1所述的合成革压花设备，其特征是：所述机架(1)设置有环绕压花辊(2)的第一加热板(12)，所述第一加热板(12)朝向压花辊(2)的一侧固定连接有多个加热灯(13)。

3.根据权利要求1所述的合成革压花设备，其特征是：所述压花辊(2)的一侧设置有预热装置，所述预热装置包括与机架(1)转动连接的张力辊(14)，所述机架(1)设置有环绕张力辊(14)的第二加热板(15)，所述第二加热板(15)朝向张力辊(14)的一侧固定连接有多个加热灯(13)。

4.根据权利要求3所述的合成革压花设备，其特征是：所述压花辊(2)与张力辊(14)之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括与机架(1)固定连接的转动电机(16)，所述转动电机(16)的出轴套接有第一棘齿(17)，所述支撑装置还包括与机架(1)转动连接的第二棘齿(18)，所述第一棘齿(17)和第二棘齿(18)通过链条(32)连接。

5.根据权利要求3所述的合成革压花设备，其特征是：所述张力辊(14)远离压花辊(2)的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置包括与机架(1)转动连接的两根压紧辊(19)，其中一个压紧辊(19)套接有两根压紧杆(21)，两根所述压紧杆(21)穿设有同一根压紧轴(20)。

6.根据权利要求5所述的合成革压花设备，其特征是：所述压紧辊(19)的一端固定连接有调节块(23)，所述机架(1)固定连接有调节气缸(24)，所述调节气缸(24)固定有凹形板(25)，所述凹形板(25)设置有用于与调节块(23)卡接的腰型槽(26)。

7.根据权利要求1所述的合成革压花设备，其特征是：所述储备桶(3)的表面设置有贯穿储备桶(3)的贯穿槽(27)，所述贯穿槽(27)连接有透明的观察框(34)。

8.根据权利要求7所述的合成革压花设备，其特征是：所述储备桶(3)设置有导油管(29)，所述导油管(29)的高度与观察框(34)的顶部相同。

9.根据权利要求5所述的合成革压花设备，其特征是：另一根所述压紧杆(21)的表面固定连接有多个张紧板(30)，多个张紧板(30)连接构成多边状。