CN205676485U - 一种高固弹力革印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高固弹力革印刷辊，包括中空的辊筒、连接于辊筒两端的一对辊轴，辊轴上设有轴向贯穿辊轴后连接于辊筒内壁空腔的通气孔，辊筒内壁设有用于导热的铜层，铜层内壁径向设有多组齿状凸起。本实用新型具有以下优点和效果：采用高固弹力革印刷辊印制皮革等材料时，辊筒上的热量通过热传导传递至导热性良好的铜层上，铜层内壁设置多组齿状凸起，使铜层内壁的表面积变大，气流通过一端的通风孔进入，再从另一端的通风孔流出，带走大量热量，齿状凸起使气流与铜层内壁之间的接触面积变大，气流带走的热量更多，同时通过镀铬层，提高耐磨性以及结构强度，达到散热效果好的效果。

Description

一种高固弹力革印刷辊

技术领域

本实用新型涉及花纹印制设备领域，特别涉及一种高固弹力革印刷辊。

背景技术

印刷辊适用于皮革等凹凸花纹印制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。印刷辊在长时间工作时由于摩擦生热而导致印刷辊温度升高,影响印制效果和工作效率。

为解决上述问题,公开号为CN204172575U的中国专利《一种门板压花辊》公开了一种门板压花辊, 包括门板压花辊筒和辊轴，所述门板压花辊筒和辊轴通过法兰盘连接，所述辊轴为中空结构，所述辊轴的两端封闭，一端连接有进气软管，另一端设置有排气口，所述进气软管的另一端设置有鼓风机，所述进气软管与鼓风机的出风口连接，所述辊轴与门板压花辊筒接触部分的壁上设置有贯通的通气孔。

但是该门板压花辊存在以下缺点:压花辊筒摩擦生热后通过热传导传递至内壁,圆弧形的内壁表面积较小,与流动的空气接触面积有限,使该压花辊的散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果好的高固弹力革印刷辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高固弹力革印刷辊，包括中空的辊筒、连接于所述辊筒两端的一对辊轴，所述所述辊筒内壁设有用于导热的铜层，所述铜层内壁径向设有多组齿状凸起。

通过采用上述技术方案，高固弹力革印刷辊印制皮革等材料时，与印制材料摩擦产生大量热量，辊筒上的热量通过热传导传递至导热性良好的铜层上，铜层内壁设置多组齿状凸起，使铜层内壁的表面积变大，将连接于风机的软管连接在通风孔上，气流通过一端的通风孔进入，再从另一端的通风孔流出，带走大量热量，齿状凸起使气流与铜层内壁之间的接触面积变大，气流带走的热量更多，对流散热效果更好，从而达到散热效果好的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述齿状凸起长度等于所述辊筒内壁空腔的长度。

通过采用上述技术方案，齿状凸起的长度在辊筒内壁空腔的长度最大化，使铜层内壁的表面积变大，在便于铜层辐射散热的同时，也使气流通过时的对流散热效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述齿状凸起朝向所述辊筒的轴线。

通过采用上述技术方案，使辊筒的重量分布均匀，避免转动时破坏动平衡，造成辊轴在支架上磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述铜层电镀于所述辊筒内壁。

通过采用上述技术方案，铜层具有较好的柔韧性，电镀于辊筒内壁后贴合于辊筒，使铜层的导热性能加强。

本实用新型的进一步设置为：所述通气孔位于所述辊轴中心。

通过采用上述技术方案，辊轴重量分布均匀，避免转动时造成磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述辊轴一端还设有用于连接于所述辊筒的法兰盘，所述法兰盘嵌入所述辊筒且焊接于所述辊筒上。

通过采用上述技术方案，通过法兰连接于辊筒内，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，密封性强，连接更加紧固，转动高固弹力革印刷辊时使辊轴与辊筒之间连接更加紧固。

本实用新型的进一步设置为：所述辊轴焊接于所述法兰盘中部。

通过采用上述技术方案，辊轴固定连接在法兰盘上，加工工艺简单，降低高固弹力革印刷辊的生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述辊筒为钢管，所述辊筒由内而外包括钢管层、镀铜层、激光雕刻层、镀铬层。

通过采用上述技术方案，使用钢管作为辊筒，电镀的镀铜层作为一层预镀层，高固弹力革印刷辊上的激光雕刻层附着更加牢固，在辊筒外壁最外层电镀一层镀铬层，使高固弹力革印刷辊外壁变硬，提高高固弹力革印刷辊外壁耐摩擦的性能和强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在辊筒内壁设置一层带有齿状凸起的铜层，既使铜层的散热面积变大，辐射散热更好，也使铜层与流动的空气的接触面积更大，使空气带走大量的热量，达到高固弹力革印刷辊散热效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图;

图3是本实用新型的辊筒的径向剖面结构示意图;

图中：1、辊筒；11、钢管层；2、辊轴；21、通气孔；3、铜层；4、齿状凸起；5、法兰盘；6、镀铜层；7、激光雕刻层；8、镀铬层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种高固弹力革印刷辊,如图1所示，包括辊筒1、安装在辊筒1两端的法兰盘5、焊接在法兰盘5中部的辊轴2，辊筒1为中空的无缝钢管，法兰盘5嵌入辊筒1两端后焊接在辊筒1上，将辊轴2固定连接在辊筒1两端。

如图2所示,辊轴2上设有与辊轴2圆形端面同轴分布的通气孔21，通气孔21贯穿辊轴2后与辊筒1内壁空腔相连，通气孔21的外端用于连接通气的软管，软管的另一端连接有用于通气的风机。

如图3所示,辊筒1内壁电镀有一层铜层3，铜层3内壁径向设有多组均匀分布的齿状凸起4，齿状凸起4的长度等于辊筒1内壁空腔的长度，齿状凸起4朝向辊筒1的轴线，保持辊筒1重量的均匀分布。

如图2到图3所示,使用高固弹力革印刷辊时，将连接于风机上的软管连接在高固弹力革印刷辊的辊轴2上的通风孔处，气流从一段的通风孔进入，从另一端流出，铜层3具有良好的导热性，铜层3上的齿状凸起4使流动的空气与铜层3的接触面积更大，使流动的气流带走更多的热量，从而使高固弹力革印刷辊的散热效果更好。

如图3所示,辊筒1的钢管层11上电镀有一层镀铜层6,镀铜层6上还刻有用于压花的激光雕刻层7 ,使用镀铜层6作为预镀层,使激光雕刻层7附着更加牢固,在辊筒1外壁的最外层电镀有一层镀铬层8,使辊筒1的外壁强度增加,同时具有良好的耐摩擦性能,使高固弹力革印刷辊使用寿命变长,更加经济实用。

Claims (8)

1.一种高固弹力革印刷辊，包括中空的辊筒（1）、连接于所述辊筒（1）两端的一对辊轴（2），所述辊轴（2）上设有轴向贯穿所述辊轴（2）后连接于所述辊筒（1）内壁空腔的通气孔（21），其特征在于：所述辊筒（1）内壁设有用于导热的铜层（3），所述铜层（3）内壁径向设有多组齿状凸起（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高固弹力革印刷辊，其特征在于：所述齿状凸起（4）长度等于所述辊筒（1）内壁空腔的长度。

3.根据权利要求2所述的一种高固弹力革印刷辊，其特征在于：所述齿状凸起（4）朝向所述辊筒（1）的轴线。

4.根据权利要求3所述的一种高固弹力革印刷辊，其特征在于：所述铜层（3）电镀于所述辊筒（1）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种高固弹力革印刷辊，其特征在于：所述通气孔（21）位于所述辊轴（2）端面中心。

6.根据权利要求5所述的一种高固弹力革印刷辊，其特征在于：所述辊轴（2）一端还设有用于连接于所述辊筒（1）的法兰盘（5），所述法兰盘（5）嵌入所述辊筒（1）且焊接于所述辊筒（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种高固弹力革印刷辊，其特征在于：所述辊轴（2）焊接于所述法兰盘（5）中部。

8.根据权利要求7所述的一种高固弹力革印刷辊,其特征在于:所述辊筒（1）为钢管，所述辊筒（1）由内而外包括钢管层（11）、镀铜层（6）、激光雕刻层（7）、镀铬层（8）。