CN211730455U - 一种胶辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶辊结构，包括硬质辊筒、套设于硬质辊筒外的包胶层以及设于硬质辊筒两端的轴头，所述的硬质辊筒内沿轴向设有多个扇叶板组件，该扇叶板组件包括多个沿周向布设于硬质辊筒内的扇叶板，轴头与硬质辊筒之间设有连接环板，该连接环板上开设有多个通孔。与现有技术相比，本实用新型通过扇叶板组件组成冷却风扇，使外部冷空气进入胶辊内部进行换热，使胶辊冷却，从而避免因散热效果较差导致包胶层变形的问题。

Description

一种胶辊结构

技术领域

本实用新型属于胶辊技术领域，涉及一种胶辊结构。

背景技术

随着时代的进步和发展，方包卫生纸越来越得到家居生活的认可，销量供不应求，为满足产能和成本的需求，通常采用纸机、深加工集成一体化的生产模式，压花方式采用钢辊对胶辊的压花模式，胶辊高速转动时由于散热效果较差使得胶辊易老化变形，导致胶辊使用寿命缩短，增加设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶辊结构，用于解决由于胶辊工作时散热不佳，导致胶辊温度过高使包胶层变形或老化的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种胶辊结构，包括硬质辊筒、套设于硬质辊筒外的包胶层以及设于硬质辊筒两端的轴头，所述的硬质辊筒内沿轴向设有多个扇叶板组件，

所述的扇叶板组件包括多个沿周向布设于硬质辊筒内的扇叶板，

所述的轴头与硬质辊筒之间设有连接环板，并且所述的轴头通过连接环板与硬质辊筒固定连接，

所述的连接环板上开设有多个通孔。

多个扇叶板共同组成冷却风扇，胶辊工作时，通过硬质辊筒的高速转动带动冷却风扇转动，从而使得胶辊外的冷空气从连接环板上的通孔进入硬质辊筒内部，进行换热，降低胶辊温度。

同时该扇叶板可采用导热性能良好的铜制扇叶板，作为胶辊的散热片，进一步起到降温作用。

进一步地，所述的包胶层的厚度为30-32mm。

市场通用的胶辊结构，由于包胶厚度比较薄，并且加工工艺简单，车速只能运行在100米/分钟以下，并且胶面磨损得特别快和特别严重，导致维修周期较短，每两个月就要重新包胶一次，维修成本增加，严重影响生产效率。同时由于包胶层磨损程度与纸张经过包胶层的运行车速正相关，即运行车速越高，包胶层磨损程度越严重，对于厚度较薄的包胶层，则维修周期将进一步缩短，因此纸张压花工艺的生产效率，即纸张经过包胶层的运行车速，与包胶层厚度正相关，厚度越大越有利于提高运行车速，进而有利于提高纸张压花工艺的生产效率。因此，将包胶层厚度由18-20mm增厚至30-32mm，不仅延长了维修周期，降低维修成本，同时还提高了生产效率。

进一步地，所述的轴头为硬度为HBS225-235的金属轴头。

进一步地，所述的轴头包括固定轴及阶梯轴；

所述的固定轴设于硬质辊筒内并与硬质辊筒固定连接；

所述的阶梯轴设于固定轴一端并位于硬质辊筒外。

外部转动驱动部件，如转动电机，通过阶梯轴依次带动固定轴、硬质辊筒及包胶层转动，并配合钢辊完成纸张的印花工艺。

进一步地，所述的连接环板分别设于固定轴的两端侧壁与硬质辊筒内壁之间，所述的连接环板的内端及外端分别与固定轴及硬质辊筒固定连接。

所述的连接环板通过焊接的方式分别与固定轴及硬质辊筒固定连接。

两端轴头分别通过相应的连接环与硬质辊筒固定连接，采用分离式轴头取代转动轴，以减少胶辊的重量，便于胶辊的安装维修。

进一步地，所述的固定轴的侧壁上还设有凸台，所述的凸台卡设于相邻2个连接环板之间。

通过卡设于相邻2个连接环板之间的凸台进一步限定轴头的轴向位移，从而保证胶辊转动的稳定性。

进一步地，所述的阶梯轴上设有转动定位槽。

外部转动驱动部件通过转动定位槽与阶梯轴转动连接。

进一步地，所述的包胶层包括包胶层中部、位于包胶层中部两端的端部以及位于包胶层中部与端部之间的过渡部；所述的包胶层中部厚度大于端部厚度。

胶辊通过两端的轴头架设于支架上，因此胶辊通常为两端受力，使得胶辊与钢辊之间沿轴向受力不均，胶辊表面的中间受力较小，两端较大，从而导致当包胶层厚度处处相同时，纸张上的压花图案通常为中间浅两端深，影响压花效果；而包胶层中部加厚，使得胶辊中部与钢辊之间的挤压作用增强，从而使胶辊与钢辊之间的受力分布均匀，从而得到深浅一致的压花效果。

工作原理：本胶辊可在外部驱动转动部件的带动下转动，将纸张卷入胶辊与钢辊之间，通过钢辊上的花纹与胶辊的挤压作用，完成纸张的压花过程；

通过高速转动的胶辊，带动多个扇叶板共同组成的冷却风扇转动，使得胶辊外的冷空气从连接环板上的通孔进入硬质辊筒内部，进行换热，降低胶辊温度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过扇叶板组件组成冷却风扇，使外部冷空气进入胶辊内部进行换热，使胶辊冷却，从而避免因散热效果较差导致包胶层变形的问题；

2)通过增加胶辊上包胶厚度，使胶面磨损大幅度降低，胶面更换周期由两个月增加至10个月，维修费用大幅度降低；

3)通过增加轴头硬度，有效避免轴头断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型中一种胶辊结构的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图中标记说明：

1-硬质辊筒、2-包胶层、3-轴头、301-固定轴、302-阶梯轴、303-凸台、304-转动定位槽、4-连接环板、5-扇叶板、6-连接件、7-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种胶辊结构，包括硬质辊筒1、套设于硬质辊筒1外的包胶层2以及设于硬质辊筒1两端的轴头3，硬质辊筒1内沿轴向设有4个扇叶板组件，该扇叶板组件包括4个沿周向布设于硬质辊筒1内的扇叶板5，以及设于扇叶板5之间的连接件6(如图2所示)；轴头3与硬质辊筒1之间设有连接环板4，并且轴头3通过连接环板4与硬质辊筒1固定连接，连接环板4上开设有12个通孔7。

其中，包胶层2的厚度为30-32mm，轴头3为硬度为HBS225-235的金属轴头，阶梯轴302上设有转动定位槽304，包胶层中部、位于包胶层中部两端的端部以及位于包胶层中部端部之间的过渡部；包胶层中部厚度大于端部厚度。轴头3包括固定轴301及阶梯轴302；固定轴301设于硬质辊筒1内并与硬质辊筒1固定连接；阶梯轴302设于固定轴301一端并位于硬质辊筒1外。

固定轴301的两端侧壁与硬质辊筒1内壁之间分别设有连接环板4，连接环板4的内端及外端分别通过焊接的方式与固定轴301及硬质辊筒1固定连接。固定轴301的侧壁上还设有凸台303，凸台303卡设于相邻2个连接环板4之间。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶辊结构，该胶辊结构包括硬质辊筒(1)、套设于硬质辊筒(1)外的包胶层(2)以及设于硬质辊筒(1)两端的轴头(3)，其特征在于，所述的硬质辊筒(1)内沿轴向设有多个扇叶板组件，

所述的扇叶板组件包括多个沿周向布设于硬质辊筒(1)内的扇叶板(5)，

所述的轴头(3)与硬质辊筒(1)之间设有连接环板(4)，所述的连接环板(4)上开设有多个通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的包胶层(2)的厚度为30-32mm。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的轴头(3)为硬度为HBS225-235的金属轴头。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的轴头(3)包括固定轴(301)及阶梯轴(302)；

所述的固定轴(301)设于硬质辊筒(1)内并与硬质辊筒(1)固定连接；

所述的阶梯轴(302)设于固定轴(301)一端并位于硬质辊筒(1)外。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的连接环板(4)固定于固定轴(301)的两端侧壁与硬质辊筒(1)内壁之间，所述的连接环板(4)的内端及外端分别与固定轴(301)及硬质辊筒(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的固定轴(301)的侧壁上还设有凸台(303)，所述的凸台(303)卡设于相邻2个连接环板(4)之间。

7.根据权利要求5所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的阶梯轴(302)上设有转动定位槽(304)。

8.根据权利要求1所述的一种胶辊结构，其特征在于，所述的包胶层(2)包括包胶层中部、位于包胶层中部两端的端部以及位于包胶层中部与端部之间的过渡部；所述的包胶层中部厚度大于端部厚度。

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