CN220172947U - 一种辐板轴电机转子散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种辐板轴电机转子散热机构，包括转轴、转子铁心、平衡环、导风筒和风扇，所述转轴外周均匀连接有若干辐板，转子铁心与若干辐板的外周面配合，所述转轴上连接有风扇，风扇的出风口通过导风筒过渡引导至转子铁心的端部，所述导风筒内嵌入平衡环，导风筒和平衡环连接形成一体结构。本实用新型采用了导风筒与平衡环一体结构，导风筒是采用无缝钢管直接下料，导风筒外圆可以加工出与端环和风扇的配合尺寸，可以插入端环和风扇的内部中，这样可以有效减少风量的损失，降低电机温升，提高电机效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种辐板轴电机转子散热机构。
背景技术
目前，电机转子结构中，平衡块放在铸铝转子风扇上，但由于风扇材质为铸铝合金，电机在高转速运行下，平衡块会受到较大的离心力，致使平衡块从风扇上脱落下来，导致电机无法正常工作。同时导风筒由薄钢板卷筒而成，由于钢板较薄，卷筒后圆度误差较大，且无法二次加工，导致在装配过程中经常与风扇和端环干涉，无法安装。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导风筒与平衡环一体结构，避免加工精度问题，使电机运行时性能安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种辐板轴电机转子散热机构，包括转轴、转子铁心、平衡环、导风筒和风扇，所述转轴外周均匀连接有若干辐板，转子铁心与若干辐板的外周面配合，所述转轴上连接有风扇，风扇的出风口通过导风筒过渡引导至转子铁心的端部，所述导风筒内嵌入平衡环，导风筒和平衡环连接形成一体结构。
进一步地，所述导风筒包括第一导风筒和第二导风筒，平衡环设置在第一导风筒和第二导风筒之间。
进一步地，所述平衡环中间部分的两端面分别加工止口沟槽，第一导风筒和第二导风筒靠近平衡环的端面上加工内止口，平衡环的两端面的止口沟槽分别与第一导风筒和第二导风的内止口配合定位，止口沟槽和内止口的配合处沿圆周满焊连接。
进一步地，所述转子铁心的端部设置有端环。
进一步地，所述第一导风筒远离平衡环的一端设置与转子端环配合的外止口，所述第二导风筒远离平衡环的一端设置与风扇外板配合的外止口。
进一步地，所述第一导风筒和第二导风筒为无缝钢管加工形成。
进一步地，所述平衡环一侧端面加工有燕尾槽，燕尾槽位于导风筒外侧，燕尾槽内装配有用于校动平衡的平衡块，平衡块与平衡环通过螺栓连接。
进一步地，所述平衡环内圆面加工键槽，平衡环内圆面的键槽通过销与辐板固定，所述平衡环内圆面与辐板上的弧键焊接。
进一步地，所述风扇为铸铝风扇。
进一步地，所述风扇与转轴过盈配合。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了导风筒与平衡环一体结构，导风筒是采用无缝钢管直接下料，导风筒外圆可以加工出与端环和风扇的配合尺寸，可以插入端环和风扇的内部中，这样可以有效减少风量的损失，降低电机温升，提高电机效率。
附图说明
图1为辐板轴电机转子散热机构结构示意图；
图2为平衡环结构示意图；
图3为第一导风筒结构示意图；
图4为第二导风筒结构示意图；
图中：1、转轴， 2、转子铁心， 3、平衡环， 3.1止口沟槽， 3.2燕尾槽， 3.3 键槽，4、铸铝风扇， 5、辐板， 6、第一导风筒， 6.1第一导风筒内止口，6.2第一导风筒外止口， 7、第二导风筒， 7.1第二导风筒内止口，7.2第二导风筒外止口， 8、端环， 9、平衡块， 10、弧键， 11、销， P、风路。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
参见附图1-4，一种辐板轴电机转子散热机构，包括转轴1、转子铁心2、平衡环3、导风筒和铸铝风扇4，所述转轴1外周均匀连接有若干辐板5，转子铁心2与若干辐板5的外周面配合，所述转轴1上连接有铸铝风扇4，铸铝风扇4的出风口通过导风筒过渡引导至转子铁心2的端部，所述导风筒内嵌入平衡环3，导风筒和平衡环3连接形成一体结构。
进一步地，所述导风筒包括第一导风筒6和第二导风筒7，平衡环3设置在第一导风筒6和第二导风筒7之间。
进一步地，所述平衡环3中间部分的两端面分别加工止口沟槽3.1，第一导风筒6和第二导风筒7靠近平衡环的端面上加工内止口6.1和7.1，平衡环3的两端面的止口沟槽3.1分别与第一导风筒和第二导风的内止口6.1和7.1配合定位，止口沟槽3.1和内止口6.1和7.1的配合处沿圆周满焊连接。
进一步地，所述转子铁心2的端部设置有端环8。
进一步地，所述第一导风筒6远离内止口6.1的一端设置与转子端环8配合的外止口6.2，所述第二导风7筒远离内止口7.1的一端设置与风扇外板配合的外止口7.2。
进一步地，所述第一导风筒6和第二导风筒7为无缝钢管加工形成。
进一步地，所述平衡环3外侧端面加工有燕尾槽3.2，燕尾槽3.2位于导风筒外侧，燕尾槽3.2内装配有用于校动平衡的平衡块9，平衡块9与平衡环3通过螺栓连接。
进一步地，所述平衡环3内圆面加工键槽3.3，平衡环3内圆面的键槽3.3通过销11与辐板5固定，所述平衡环3内圆面与辐板5上的弧键10焊接。
进一步地，所述铸铝风扇4与转轴1过盈配合。转轴1带动铸铝风扇4转动。
本实用新型的结构具有以下特征：
平衡环3：采用钢板直接下料图纸尺寸，在平衡环3上顶部加工出燕尾槽3.2，用于校动平衡时放平衡块9，在平衡环3中间部分的两端面分别加工止口沟槽3.1，用于定位导风筒，平衡环3内圆加工出键槽3.3，用于连接辐板5。
第一导风筒6和第二导风筒7：采用无缝钢管直接下料图纸尺寸，在导风筒一端加工出内止口6.1和7.1，与平衡环3配合，另一端加工出外止口6.2和7.2，与转子端环8或风扇外板4配合。
安装时将第一导风筒6和第二导风筒7插入平衡环止口沟槽3.1中，圆周满焊牢固。由于第一导风筒6和第二导风筒7是采用无缝钢管直接下料，导风筒外圆可以加工出与端环8和风扇4的配合尺寸，可以插入端环8和风扇4的内部中，这样可以有效减少风量的损失，降低电机温升，提高电机效率。
需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：包括转轴、转子铁心、平衡环、导风筒和风扇，所述转轴外周均匀连接有若干辐板，转子铁心与若干辐板的外周面配合，所述转轴上连接有风扇，风扇的出风口通过导风筒过渡引导至转子铁心的端部，所述导风筒内嵌入平衡环，导风筒和平衡环连接形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述导风筒包括第一导风筒和第二导风筒，平衡环设置在第一导风筒和第二导风筒之间。
3.根据权利要求2所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述平衡环中间部分的两端面分别加工止口沟槽，第一导风筒和第二导风筒靠近平衡环的端面上加工内止口，平衡环的两端面的止口沟槽分别与第一导风筒和第二导风的内止口配合定位，止口沟槽和内止口的配合处沿圆周满焊连接。
4.根据权利要求2所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述转子铁心的端部设置有端环。
5.根据权利要求4所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述第一导风筒远离平衡环的一端设置与转子端环配合的外止口，所述第二导风筒远离平衡环的一端设置与风扇外板配合的外止口。
6.根据权利要求2所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述第一导风筒和第二导风筒为无缝钢管加工形成。
7.根据权利要求1所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述平衡环一侧端面加工有燕尾槽，燕尾槽位于导风筒外侧，燕尾槽内装配有用于校动平衡的平衡块，平衡块与平衡环通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述平衡环内圆面加工键槽，平衡环内圆面的键槽通过销与辐板固定，所述平衡环内圆面与辐板上的弧键焊接。
9.根据权利要求1所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述风扇为铸铝风扇。
10.根据权利要求1所述的一种辐板轴电机转子散热机构，其特征在于：所述风扇与转轴过盈配合。
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