CN112242775A - 一种箱式高速电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式高速电机,主要由箱式电机定子,安装于箱式电机定子机座上的轴承,以及由轴承支撑的电机转子构成,冷却器位于箱式电机顶部,所述电机转子为实心转子结构,电机转子在转子本体两端设有平衡区,电机转子在转子本体中心也设有平衡区。本发明结构紧凑,运行可靠,适应较高转速工况。

Description

一种箱式高速电机
技术领域
本发明属于高速电机技术领域,尤其涉及一种箱式高速电机。
背景技术
在高速电机领域,一般采用永磁结构,电机容量较小,不适合大功率应用场合。常规硅钢片转子容量相对可以更大,但是受转子结构强度影响,不适应较高转速应用工况。
公开号CN111884379A的发明涉及一种贯流空气冷却的转子以及高速电机,该高速电机包括外壳、空心轴、永磁体转子和定子,所述的空心轴内部中空,其两端分别通过轴承支撑设置在外壳内,且所述空心轴的一端开口,另一端固定连接高速电机的输出轴,所述的永磁体转子套设在空心轴上,并与固定在外壳内侧的定子同轴心线安装,所述的永磁体转子上还设有径向贯通的若干冷却气离心管,所述的永磁体转子与定子之间留有空隙。与现有技术相比,本发明解决了高速电机空气散热系统冷却效果差、冷却不均匀的问题,能够采用开路混合通风冷却系统来对高速电机进行冷却降温。
该技术方案重点在于对转子的散热进行改进,对于转子及电机适应较高转速工况的相关结构改进没有涉及。
公告号CN211670718U的实用新型提供一种低噪音的高速电机,其特征在于支撑组件为菱形结构,所述支撑组件的剖面为“W”形结构,增加了壳体与转动轴的连接处的支撑性,减少了运动轴在壳体内部晃动的几率;壳体由内套筒、外套筒、吸音层、连接板、支撑组件组成,所述内套筒与外套筒之间设有吸音层,所述吸音层为蜂窝结构,当电机运动时,产生的噪音被吸音层吸收,同时,外套筒与支撑组件的连接处开设有通气孔A,所述内套筒的前后两端开设有通气孔B,所述连接环上开设有通气孔C,电机高速运作时产生的气体依次通过通气孔B、通气孔C、通气孔A从壳体内部流出,提高了空气流通的通畅性,降低了电机高速运作产生的噪音。
该技术方案重点在于对电机的降噪进行改进,对于转子及电机适应较高转速工况的相关结构改进没有涉及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑,运行可靠,适应较高转速工况的的2极箱式高速电机。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种箱式高速电机,主要由箱式电机定子,安装于箱式电机定子机座上的轴承,以及由轴承支撑的电机转子构成,冷却器位于箱式电机顶部,所述电机转子为实心转子结构,电机转子在转子本体两端设有平衡区,电机转子在转子本体中心也设有平衡区。
所述平衡区包括在转子本体对应区域处环绕转子圆周排列的若干平衡孔,平衡孔内配设有平衡螺钉。
所述转子本体两端平衡区内的平衡孔布置在转子端面,该平衡孔沿轴向延伸布置;所述转子本体中心平衡区内的平衡孔布置在转子外周面,该平衡孔沿径向延伸布置。
所述轴承采用端盖式可倾瓦轴承,电机端盖与轴承座为一体式结构,且电机端盖直接位于轴承座下方。
所述箱式电机定子铁心采用斜槽工艺。
所述转子导条端环与转子轴采用扩散焊接工艺焊接在一起。
所述电机转子两端为双轴伸。
所述电机转子上不设风扇。
所述冷却器为空水冷却器,与空水冷却器的冷却器芯配合设有离心风机。
还包括在电机定子侧面安装的正压装置,正压装置由正压控制装置、吹扫换气管路、泄压管路和泄压装置组成。
本发明的有益效果是:
1. 本发明中电机转子为实心转子结构,电机转子在转子本体两端设有平衡区,电机转子在转子本体中心也设有平衡区,平衡精度更高,保证转子的平衡,满足较高转速应用工况下的电机平稳运行。
具体的,平衡区包括在转子本体对应区域处环绕转子圆周排列的若干平衡孔,平衡孔内配设有平衡螺钉。转子本体两端平衡区内的平衡孔布置在转子端面,该平衡孔沿轴向延伸布置。转子本体中心平衡区内的平衡孔布置在转子外周面,该平衡孔沿径向延伸布置,通过上述布置,方便转子的动平衡调整。
2.为降低谐波损耗,与常规电机转子斜槽工艺不同,本发明中箱式电机定子铁心用斜槽工艺,可简化转子结构。
3.本发明中轴承用端盖式可倾瓦轴承,端盖直接位于轴承下部,相对于常规箱式电机A型轴承,轴承轴向支撑刚度好,转子运行稳定性高。
4. 本发明电机转子采用实心转子结构,转子导条端环与转子轴采用扩散焊接工艺焊接在一起,相对于燕尾槽插导条结构实心转子,扩散焊接实心转子整体结构刚度更大,抗离心力能力强,最高适合于1.5万转的高速应用领域。
5.与常规电机转子相比本发明的电机转子不设风扇,减少了风扇损坏的故障源,转子更加安全可靠。
6. 本发明的冷却器与常规空水冷却器相比,自带离心风机,安装维护更方便。
7. 本发明电机自带正压装置,使得电机适用于防爆场所。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的后视图;
图3是本发明中电机转子的示意图;
图4是本发明中轴承部位的示意图;
图5是图4的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1至图5所示,本发明的一种箱式高速电机,主要由箱式电机定子1,安装于箱式电机定子机座上的轴承3,以及由轴承支撑的电机转子2构成,冷却器位4于箱式电机顶部。
为降低谐波损耗,与常规电机转子斜槽工艺不同,本发明中箱式电机定子1铁心用斜槽工艺,可简化转子结构。
轴承3采用非标端盖式可倾瓦轴承,电机端盖3-1与轴承座3-2为一体式结构,且电机端盖3-1直接位于轴承座3-2下方。相对于常规箱式电机A型轴承,轴承轴向支撑刚度好,转子运行稳定性高。
电机转子2为实心转子结构,转子导条端环2-4与转子轴采用扩散焊接工艺焊接在一起,相对于燕尾槽插导条结构实心转子,扩散焊接实心转子整体结构刚度更大,抗离心力能力强,最高适合于1.5万转的高速应用领域。
电机转子2在转子本体两端以及中心分别设有平衡区,平衡精度更高,保证转子的平衡,满足较高转速应用工况下的电机平稳运行。
具体的,平衡区包括在转子本体对应区域处环绕转子圆周排列的若干平衡孔,平衡孔内配设有平衡螺钉。
其中,转子本体两端平衡区内的平衡孔布置在转子端面,该平衡孔沿轴向延伸布置。转子本体中心平衡区内的平衡孔布置在转子外周面,该平衡孔沿径向延伸布置。
与常规电机转子相比本发明的电机转子2不设风扇,减少了风扇损坏的故障源,转子更加安全可靠。
电机转子2两端为双轴伸,适用于双负载工况。
电机转子2外径加工精度ra0.8,以减少高速旋转时转子摩擦损耗。
冷却器4为空水冷却器,与空水冷却器4的冷却器芯4-1配合设有离心风机4-2以及驱动风机的电机4-3。本发明的冷却器与常规空水冷却器相比,自带离心风机,安装维护更方便。
在箱式电机定子1侧面安装有正压装置4,正压装置4由正压控制装置5-1、吹扫换气管路5-2,泄压管路5-3,泄压装置5-4组成。正压装置为现有技术,其安装及原理不再详述。本发明电机自带正压装置,使得电机适用于防爆场所。
本发明形成一种结构紧凑,运行可靠,适应较高转速工况的的2极箱式高速电机。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种箱式高速电机,主要由箱式电机定子,安装于箱式电机定子机座上的轴承,以及由轴承支撑的电机转子构成,冷却器位于箱式电机顶部,其特征在于:所述电机转子为实心转子结构,电机转子在转子本体两端设有平衡区,电机转子在转子本体中心也设有平衡区。
2.如权利要求1所述的箱式高速电机,其特征在于:所述平衡区包括在转子本体对应区域处环绕转子圆周排列的若干平衡孔,平衡孔内配设有平衡螺钉。
3.如权利要求2所述的箱式高速电机,其特征在于:所述转子本体两端平衡区内的平衡孔布置在转子端面,该平衡孔沿轴向延伸布置;所述转子本体中心平衡区内的平衡孔布置在转子外周面,该平衡孔沿径向延伸布置。
4.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:所述轴承采用端盖式可倾瓦轴承,电机端盖与轴承座为一体式结构,且电机端盖直接位于轴承座下方。
5.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:所述箱式电机定子铁心采用斜槽工艺。
6.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:所述转子导条端环与转子轴采用扩散焊接工艺焊接在一起。
7.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:所述电机转子两端为双轴伸。
8.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:所述电机转子上不设风扇。
9.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:所述冷却器为空水冷却器,与空水冷却器的冷却器芯配合设有离心风机。
10.如权利要求1-3任一项所述的箱式高速电机,其特征在于:还包括在电机定子侧面安装的正压装置,正压装置由正压控制装置、吹扫换气管路、泄压管路和泄压装置组成。
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