CN220168194U - 一种工业风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业风机，包括外框、若干第一支架及电机组件，若干第一支架呈圆周分布，其外端连接外框，其内端托承电机组件，电机组件包括固定座、电机轴、外转子、扇叶及驱动器，第一支架的内端连接固定座，固定座的中心形成轴孔，固定座的后端边缘形成法兰孔；电机轴位于固定座的前侧，电机轴的后端固定在轴孔中，前端悬空；外转子转动安装于电机轴的前端；若干扇叶与外转子连接；驱动器通过所述法兰孔安装在所述固定座的后端，驱动外转子转动。本实用新型使外转子与驱动器分离，使得驱动器中的热量不会传递到外转子的绕组中，同时，改善了力学分布，提高了产品对各类恶劣工况的适应性。

Description

一种工业风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，更具体地说，涉及一种工业风机。

背景技术

工业风机又称负压风机，是轴流风机的一种，其主要用于环境通风及降温，其通常包括外框、若干支架及电机组件，若干第一支架呈圆周分布，若干支架的外端连接所述外框，其内端托承所述电机组件，电机组件中的扇叶旋转，实现送风。

当前，工业风机的技术已经相对成熟，但仍然存在可改进之处。如授权公告号为CN218882616U的实用新型专利，其公开了一种石墨烯混合前输送负压风机；又如，授权公告号为CN214660979U的实用新型专利，其公开了一种工业风机；再如，授权公告号为CN217002413U的实用新型专利，其公开了一种高效节能的工业风机。所列举的现有技术中，均采用传统电机驱动扇叶，完成送风，即，当前工业风机多为内转子电机直接驱动，其驱动器与电机主体间不能分离，而驱动器是主要的发热器件，其能量容易传导到电机主体上，影响电机主体中的绕线组的寿命。尤其在一些场景中，工业风机的工况为不停机运转，此种情况得以加剧。

因此，人们提出了采用外转子的工业风机，如授权公告号为CN104481898B的发明专利，其公开了一种采用电磁轴承的外转子轴流风机，其尽管采用外转子进行驱动，但其驱动器同样封装于电机中，仍然不能解决上述问题。

因此，本申请拟提出一种采用外转子结构的工业风机，进一步优化其散热问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更利于绕线组散热的工业风机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工业风机，包括外框、若干第一支架及电机组件，若干所述第一支架呈圆周分布，其外端连接所述外框，其内端托承所述电机组件，所述电机组件包括：

固定座，所述第一支架的内端连接所述固定座，所述固定座的中心形成轴孔，所述固定座的后端边缘形成法兰孔；

电机轴，所述电机轴位于所述固定座的前侧，所述电机轴的后端固定在所述轴孔中，前端悬空；

外转子，所述外转子转动安装于所述电机轴的前端；

若干扇叶，与所述外转子连接；

驱动器，所述驱动器通过所述法兰孔安装在所述固定座的后端，驱动所述外转子转动。

进一步地，所述固定座及所述驱动器呈圆形，所述固定座及所述驱动器的径向尺寸小于所述外转子的径向尺寸。

进一步地，所述外转子的前端形成若干个扇叶卡槽，以定位各所述扇叶，各所述扇叶卡槽的槽底形成第一螺纹孔；所述外转子还包括压板，所述压板覆盖在所述扇叶卡槽上，所述压板上形成对应于所述第一螺纹孔的第一螺栓通孔，螺栓依次穿过所述螺栓通孔及所述扇叶锁止在所述螺纹孔上以紧固所述扇叶。

进一步地，所述固定座沿其径向设有若干个插槽，若干所述第一支架插设在所述插槽中并与所述固定座连接。

进一步地，所述插槽的槽口朝所述固定座的后端，所述插槽的槽底形成第二螺纹孔，所述第一支架上形成对应于所述第二螺纹孔的第二螺栓通孔，螺栓穿过所述第二螺栓通孔后锁止在所述第二螺纹孔上以固定所述第一支架。

进一步地，所述插槽与所述第一支架过盈配合。

进一步地，所述插槽及所述第一支架均为4个，呈十字分布。

进一步地，所述轴孔为削边孔，所述电机轴的后端为对应于所述削边孔的削边轴，所述削边轴与所述削边孔过盈配合。

进一步地，所述驱动器的壳体由其后端向其周面延伸有散热辐条。

进一步地，还包括第二支架，所述第二支架具有中心轴座及由所述中心轴座的径向辐射的辐条，所述电机轴从所述外转子的前端穿出，插接在所述中心轴座中。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型采用外转子电机作为工业风机的驱动组件，并采用外转子与驱动器分离的结构，使得驱动器中的热量不会传递到外转子的绕组中，同时，外转子在驱动过程中，利用轴流风给自身降温，提高了产品对各类恶劣工况的适应性。

2.本实用新型的固定座及驱动器均呈圆形，且固定座及驱动器的径向尺寸均小于外转子的径向尺寸，有利于减少轴流风的阻力。

3.本实用新型通过压板紧固各扇叶，避免了传统每一片扇叶均是通过两颗螺栓单独紧固，螺栓在长期运转过程中易发生松动的缺陷，提高了可靠性。

4.本实用新型固定座沿其径向设有若干个插槽，各第一支架插设在插槽中然后通过螺栓紧固连接，相较于前述现有技术直接与电机外壳相连，螺栓内置，尺寸更为紧凑也更为美观；此外，插槽的开口设置在固定座的后端，可以限制上下左右的自由度，比起各第一支架直接与传统电机外壳直连的方式，其防松效果更好。

5.本实用新型还设有第二支架，以及，电机轴从外转子的前端穿出后受第二支架的托撑，因此，相比于只采用第一直接单端悬挂，其稳定性更好，有利于降低风扇的噪音，提高电机寿命。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型第一支架与电机组件的连接示意图；

图3为本实用新型第一支架与电机组件的拆解示意图；

图4为本实用新型第一支架与电机组件的又一拆解示意图；

图5为本实用新型固定座示意图；

图6为本实用新型压板与外转子的连接示意图；

图7为本实用新型又一示意图。

附图标记说明：

100、外框；

200、第一支架；210、第二螺栓通孔；

300、电机组件；310、固定座；311、轴孔；312、法兰孔；313、插槽；3131、第二螺纹孔；320、电机轴；321、削边轴；330、外转子；331、扇叶卡槽；3311、第一螺纹孔；332、压板；3321、第一螺栓通孔；340、驱动器；

400、防护网；

500、第二支架；510、中心轴座；520、辐条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1-图5所示，本实用新型公开了一种工业风机，其包括外框100、若干第一支架200、电机组件300及防护网400。其中，若干第一支架200呈圆周分布，其外端连接外框100，其内端托承电机组件300，实现鼓风，防护网400安装在电机组件300前，完成防护。

具体而言，请参考图3及图4所示，本实用新型中，电机组件300包括固定座310、电机轴320、外转子330、若干扇叶(图中未示出)及驱动器340。

第一支架200的内端连接固定座310，外端连接外框100，完成固定座310在外框100中的固定。固定座310的中心形成呈削边孔状的轴孔311，将电机轴320分布于固定座310的前侧，电机轴320的后端呈对应于削边孔的削边轴321以插设在轴孔311中，前端悬空，即完成电机轴320的固定。外转子330转动安装在电机轴320的前端，完成外转子330的连接，应当理解，此处，电机轴320为空心轴，外转子330的绕组引线通过电机轴320连接至驱动器340中。固定座310的后端边缘形成法兰孔312，驱动器340通过法兰孔312安装在固定座310的后端，以驱动外转子330转动。驱动器340中设有电路板(图中未示出)，电路板通过灌胶密封。驱动器340的壳体由其后端向其周面延伸有散热辐条520，完成驱动器340的散热。

如此，本实用新型采用外转子330电机作为工业风机的驱动组件，且采用外转子330与驱动器340分离的结构，通过固定座310作为中间转接媒介，使得驱动器340中的热量不会直接传递到外转子330的绕组中，同时，外转子330在驱动过程中，利用轴流风给自身降温，提高了产品对各类恶劣工况的适应性。

此外，外转子330与驱动器340分设在固定座310的两侧，以第一支架200为支点，力学分布更加均衡，相比整个电机悬挂在第一支架200上，改善了受力情况，更加稳定耐用。

请参考图2所示，在本实施例中，固定座310及驱动器340均呈圆形，固定座310及驱动器340的径向尺寸均小于外转子330的径向尺寸，如此，有利于减少轴流风的阻力，并且，在使得结构更为紧凑协调。

请参考图2所示，外转子330的前端形成若干个扇叶卡槽331，每个扇叶卡槽331对应一个扇叶设计，以定位各扇叶，各扇叶卡槽331的槽底形成第一螺纹孔3311；如此，螺栓穿过扇叶后，即可将扇叶锁止在扇叶卡槽331中。

在一种优选的实施方式中，请参考图6所示，外转子330还包括压板332，压板332覆盖在扇叶卡槽331上，压板332上形成对应于第一螺纹孔3311的第一螺栓通孔3321，螺栓依次穿过螺栓通孔及扇叶锁止在螺纹孔上以紧固扇叶。如此，通过压板332联结各扇叶的螺栓，相对于前述每一片扇叶是单独通过螺栓单独连接，提升了螺栓的防松效果，提高了可靠性。而在需要拆卸扇叶时，只需在压板332上松开对应的螺栓，抽出扇叶即可。

请参考图2-图5所示，固定座310沿其径向设有若干个插槽313，第一支架200插设在插槽313中并与固定座310连接。该种连接方式，相较于前述现有技术直接与电机外壳相连，螺栓内置，尺寸更为紧凑也更为美观。

更优选地，插槽313的槽口朝固定座310的后端，插槽313的槽底形成第二螺纹孔3131，第一支架200上形成对应于第二螺纹孔3131的第二螺栓通孔210，如此，螺栓即可穿过第二螺栓通孔210后锁止在第二螺纹孔3131上以固定第一支架200。如此，插槽313的开口设置在固定座310的后端，可以利用槽壁一定程度上限制第一支架200上下左右的自由度，比起各第一支架200直接与传统电机外壳直连的方式，其防松效果更好。为更好地防松，插槽313与第一支架200过盈配合。本实施例中，插槽313及第一支架200均为4个，沿对角线，呈十字分布。

请参考图7所示，在一优选的实施方式中，本实用新型还包括第二支架500，第二支架500具有中心轴座510及由所述中心轴座510的径向辐射的辐条520，电机轴320从外转子330的前端穿出，插接在中心轴座510中。如此，相比于只采用第一支架200单端悬挂，其稳定性更好，有利于降低风扇的噪音，提高电机寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工业风机，包括外框、若干第一支架及电机组件，若干所述第一支架呈圆周分布，其外端连接所述外框，其内端托承所述电机组件，其特征在于，所述电机组件包括：

固定座，所述第一支架的内端连接所述固定座，所述固定座的中心形成轴孔，所述固定座的后端边缘形成法兰孔；

电机轴，所述电机轴位于所述固定座的前侧，所述电机轴的后端固定在所述轴孔中，前端悬空；

外转子，所述外转子转动安装于所述电机轴的前端；

若干扇叶，与所述外转子连接；

驱动器，所述驱动器通过所述法兰孔安装在所述固定座的后端，驱动所述外转子转动。

2.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述固定座及所述驱动器呈圆形，所述固定座及所述驱动器的径向尺寸小于所述外转子的径向尺寸。

3.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述外转子的前端形成若干个扇叶卡槽，以定位各所述扇叶，各所述扇叶卡槽的槽底形成第一螺纹孔；所述外转子还包括压板，所述压板覆盖在所述扇叶卡槽上，所述压板上形成对应于所述第一螺纹孔的第一螺栓通孔，螺栓依次穿过所述螺栓通孔及所述扇叶锁止在所述螺纹孔上以紧固所述扇叶。

4.如权利要求2所述的一种工业风机，其特征在于：所述固定座沿其径向设有若干个插槽，若干所述第一支架插设在所述插槽中并与所述固定座连接。

5.如权利要求4所述的一种工业风机，其特征在于：所述插槽的槽口朝所述固定座的后端，所述插槽的槽底形成第二螺纹孔，所述第一支架上形成对应于所述第二螺纹孔的第二螺栓通孔，螺栓穿过所述第二螺栓通孔后锁止在所述第二螺纹孔上以固定所述第一支架。

6.如权利要求4所述的一种工业风机，其特征在于：所述插槽与所述第一支架过盈配合。

7.如权利要求4-6任一项所述的一种工业风机，其特征在于：所述插槽及所述第一支架均为4个，呈十字分布。

8.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述轴孔为削边孔，所述电机轴的后端为对应于所述削边孔的削边轴，所述削边轴与所述削边孔过盈配合。

9.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：所述驱动器的壳体由其后端向其周面延伸有散热辐条。

10.如权利要求1所述的一种工业风机，其特征在于：还包括第二支架，所述第二支架具有中心轴座及由所述中心轴座的径向辐射的辐条，所述电机轴从所述外转子的前端穿出，插接在所述中心轴座中。