CN217761362U - 风机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机和电器设备。风机，包括定子组件、电控部件、风道组件和连接件；定子组件包括定子铁芯和骨架，骨架设置在定子铁芯外；电控部件设置于定子组件在轴向上的第一侧；风道组件设置于定子组件远离电控部件的一侧；连接件穿设于电控部件、定子组件和风道组件；其中，骨架在靠近电控部件的一侧设置有第一定位部，电控部件设置有第二定位部，第二定位部与第一定位部相配合。本实用新型所提供的风机，骨架的第一侧朝向电控部件，在骨架的第一侧设置有第一定位部，在电控部件上设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部相配合，实现对电控部件的定位，简化电控部件定位所需的结构，减少风机零部件的数量，进而降低风机的重量。

Description

风机和电器设备

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种风机和电器设备。

背景技术

目前，在相关技术中，风机包括电控部件和支架，支架需要固定于定子组件的骨架上，然后将电控部件再固定于支架上，进而通过支架对电控部件进行安装和定位。但该种风机的结构在安装和定位电控部件时所需的部件较多，进而导致风机的重量较重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种风机。

本实用新型的第二方面提出一种电器设备。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种风机，包括定子组件、电控部件、风道组件和连接件；定子组件包括定子铁芯和骨架，骨架设置在定子铁芯外；电控部件设置于定子组件在轴向上的第一侧；风道组件设置于定子组件远离电控部件的一侧；连接件穿设于电控部件、定子组件和风道组件；其中，骨架在靠近电控部件的一侧设置有第一定位部，电控部件设置有第二定位部，第二定位部与第一定位部相配合。

本实用新型所提供的风机，包括定子组件，定子组件包括定子铁芯和骨架，骨架设置于定子铁芯上，位于定子铁芯在轴向上的侧方。风机还包括电控部件，电控部件设置于定子组件在轴向上的第一侧。

风机还包括风道组件和连接件，连接件穿设于电控部件、定子组件和风道组件，进而将风道组件、定子组件和电控部件连接固定，并且通过风道组件和电控部件将定子组件夹持于两者之间，实现对定子组件的固定。由于通过连接件即可实现对风道组件、定子组件和电控部件的连接固定，简化了风道组件、定子组件和电控部件之间的安装固定结构，减少了固定风道组件、定子组件和电控部件所需的零部件，进而降低风机整体的重量，以便于对家用电器的轻量化。

由于通过连接件即可实现对风道组件、定子组件和电控部件的连接固定，在对风道组件、定子组件和电控部件进行装配时，能够简化装配工艺，进而提升风机的装配效率，降低风机的装配难度。

骨架的第一侧朝向电控部件，在骨架的第一侧设置有第一定位部，在电控部件上设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部相配合，实现对电控部件的定位，简化电控部件定位所需的结构，减少风机零部件的数量，进而降低风机的重量。

由于通过第一定位部和第二定位部对电控部件进行定位能够简化电控部件定位所需的结构，进而简化了风机的装配工艺，降低了风机的装配难度，加快了风机的装配速度，提升了风机的装配效率。

并且由于第一定位部和第二定位部对电控部件进行定位能够简化电控部件定位所需的结构，进而减小了风机的体积。风机在安装于电子设备上时，降低了风机对电子设备内空间的占用，有利于风机的小型化，进而便于电子设备的小型化设计。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的风机还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，第一定位部为第一定位柱，第二定位部为第一定位孔，第一定位柱插设于第一定位孔内。

在该技术方案中，第一定位柱插设于第一定位孔内，可实现对电控部件的定位，使得电控部件在风机内的位置更准确，提升电控部件在工作时的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，第一定位部为第二定位孔，第二定位部为第二定位柱，第二定位柱插设于第二定位孔内。

在该技术方案中，第二定位柱插设于第二定位孔内，可实现对电控部件的定位，使得电控部件在风机内的位置更准确，提升电控部件在工作时的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，风道组件包括叶轮、风罩和扩压器；风罩罩设于叶轮外；扩压器与风罩连接，设置于风罩与定子组件之间。

在该技术方案中，风罩罩设于扩压器的外部，风罩与扩压器之间形成风道。风轮设置于风罩与扩压器之间，能够驱动气流流动，进而实现通过风机送风。

在本实用新型的一个技术方案中，电控部件设置有第一安装孔，骨架设置有第二安装孔，扩压器设置有螺纹孔，第一安装孔、第二安装孔和螺纹孔沿轴向相对；连接件穿设于第一安装孔和第二安装孔，且旋接于螺纹孔。

在该技术方案中，连接件依次穿过设置于电控部件的第一安装孔、设置于骨架上的第二安装孔，并且旋紧于设置在扩压器上的螺纹孔内，进而实现对风道组件、定子组件和电控部件的固定，提升风机在工作中的稳定性。

由于连接件依次穿过第一安装孔和第二安装孔，并旋紧于螺纹孔内即可实现对风道组件、定子组件和电控部件的固定，进一步简化风机的装配工艺，降低风机的装配难度。

在本实用新型的一个技术方案中，扩压器设置有轴承室，风机还包括转子组件，转子组件包括轴承组件、转轴和磁体组件；轴承组件嵌于轴承室内；转轴穿设于轴承组件；磁体组件设置于转轴上。

在该技术方案中，轴承组件设置于扩压器的轴承室内，进而实现对转轴和磁体组件的支撑，进一步提升风机的稳定性。

在本实用新型的一个技术方案中，叶轮套设于转轴上。

在该技术方案中，叶轮套设于转轴上，进而可通过转子组件驱动叶轮转动，实现对气流的驱动。

在本实用新型的一个技术方案中，轴承组件包括至少两个轴承和轴套；至少两个轴承的内圈套设于转轴，沿轴向间隔设置；轴套套设于至少两个轴承的外圈，嵌于轴承室内。

在该技术方案中，轴承组件包括至少两个轴承和轴套，至少两个轴承在轴套内间隔设置，使得轴承组件形成一个一体式的轴承组件，在转轴的一端即可实现对转子组件的稳定支撑。由于在转轴的一端即可实现对转子组件的支撑，使得转轴的另一端无需设置支撑转子组件的部件，进一步减少风机的零部件的数量，进而简化风机的装配工艺。

在本实用新型的一个技术方案中，扩压器设置有第三定位部，定子铁芯设置有第四定位部，第三定位部与第四定位部相配合。

在该技术方案中，通过第三定位部与第四定位部相配合，实现对扩压器和定子铁芯的定位，提升扩压器和定子铁芯之间位置的准确性。

在本实用新型的一个技术方案中，第三定位部为第三定位柱，第四定位部为第三定位孔，第三定位柱穿设于第三定位孔内。

在该技术方案中，第三定位部为第三定位柱，第四定位部为第三定位孔，第三定位部与扩压器连接，插设于设置于定子铁芯上的第四定位部内，进而通过第三定位部来固定定子铁芯与扩压器之间的位置，实现扩压器与定子铁芯在周向上的定位，提升扩压器与定子铁芯之间位置的准确性。

由于通过设置第三定位部来提升扩压器与定子铁芯之间位置的准确性，并且扩压器的轴承室能够对转轴进行支撑，所以能够提升磁体组件与定子铁芯之间位置的准确性，进而提升风机的性能。

在本实用新型的一个技术方案中，定子铁芯沿轴向设置有第三安装孔，连接件位于第三安装孔内。

在该技术方案中，定子铁芯设置有第三安装孔，连接件设置于第三安装孔内，进而使得连接件能够穿过定子铁芯，使得扩压器和电控部件能够在连接件的作用下固定，避免定子铁芯与连接件干涉，使得风机的装配更顺利。

在本实用新型的一个技术方案中，第一定位部的数量为多个，多个第一定位部沿骨架的周向布置；第二定位部的数量与第一定位部的数量相同。

在该技术方案中，第一定位部的数量为多个，多个第一定位部沿骨架的周向布置，使得电控部件和定子组件之间的位置更准确。

本实用新型第二方面提供了一种电器设备，包括如上述任一技术方案的风机，因此该电器设备具备上述任一技术方案的风机的全部有益效果。

本实用新型所提供的电器设备包括上述任一技术方案的风机，风机可为高速风机。

在本实用新型的一个技术方案中，电器设备包括吸尘器、洗地机或吹风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风机的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的风机的局部示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的风机的爆炸图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的电控部件的示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的骨架的示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的扩压器的示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的定子铁芯的示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100定子组件，110定子铁芯，112第四定位部，114第三安装孔，120骨架，122第二安装孔，124骨架本体，126连接部，130第一定位部，200电控部件，210第二定位部，220第一安装孔，300风道组件，310叶轮，320风罩，330扩压器，332螺纹孔，334第三定位部，336扩压器本体，337轴承室，338第一支撑部，339第二支撑部，400连接件，500转子组件，510轴承组件，512轴承，514轴套，520转轴，530磁体组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的风机和电器设备。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，提供了一种风机，包括定子组件100、电控部件200、风道组件300和连接件400；定子组件100包括定子铁芯110和骨架120，骨架120设置在定子铁芯110外；电控部件200设置于定子组件100在轴向上的第一侧；风道组件300设置于定子组件100远离电控部件200的一侧；连接件400穿设于电控部件200、定子组件100和风道组件300；其中，骨架120在靠近电控部件200的一侧设置有第一定位部130，电控部件200设置有第二定位部210，第二定位部210与第一定位部130相配合。

在该实施例中，如图3所示，风机包括定子组件100，定子组件100包括定子铁芯110和骨架120，骨架120设置于定子铁芯110上，位于定子铁芯110在轴向上的侧方。风机还包括电控部件200，电控部件200设置于定子组件100在轴向上的第一侧。

如图1和图3所示，风机还包括风道组件300和连接件400，连接件400穿设于电控部件200、定子组件100和风道组件300，进而将风道组件300、定子组件100和电控部件200连接固定，并且通过风道组件300和电控部件200将定子组件100夹持于两者之间，实现对定子组件100的固定。由于通过连接件400即可实现对风道组件300、定子组件100和电控部件200的连接固定，简化了风道组件300、定子组件100和电控部件200之间的安装固定结构，减少了固定风道组件300、定子组件100和电控部件200所需的零部件，进而降低风机整体的重量，以便于对家用电器的轻量化。

由于通过连接件400即可实现对风道组件300、定子组件100和电控部件200的连接固定，在对风道组件300、定子组件100和电控部件200进行装配时，能够简化装配工艺，进而提升风机的装配效率，降低风机的装配难度。

骨架120的第一侧朝向电控部件200，在骨架120的第一侧设置有第一定位部130，在电控部件200上设置有第二定位部210，第一定位部130与第二定位部210相配合，实现对电控部件200的定位，简化电控部件200定位所需的结构，减少风机零部件的数量，进而降低风机的重量。

由于通过第一定位部130和第二定位部210对电控部件200进行定位能够简化电控部件200定位所需的结构，进而简化了风机的装配工艺，降低了风机的装配难度，加快了风机的装配速度，提升了风机的装配效率。

并且由于第一定位部130和第二定位部210对电控部件200进行定位能够简化电控部件200定位所需的结构，进而减小了风机的体积。风机在安装于电子设备上时，降低了风机对电子设备内空间的占用，有利于风机的小型化，进而便于电子设备的小型化设计。

具体地，骨架120为包塑骨架，数量为两个，两个骨架120分别设置于定子铁芯110在轴向上的两侧。位于定子铁芯110靠近电控部件200的一侧的估计上设置有第一定位部130，第一定位部130能够与电控部件200上的第二定位部210相配合。

定子组件100还包括定子绕组，定子绕组绕设于包塑骨架上。

具体地，电控部件200为电控板。

具体地，通过第一定位部130和第二定位部210对电控部件200进行定位与通过设置在电子组件上的支架对电控部件200进行定位相比，无需在风机内设置支架，并且无需通过连接部126件将支架固定于定子组件100上，减少了风机零部件的数量，并且降低了风机的重量。无需在风机内设置支架，还可节省设置支架所需的空间，进而缩小风机的体积。

通过第一定位部130和第二定位部210对电控部件200进行定位与通过设置在电子组件上的支架对电控部件200进行定位相比，风机在轴向上的高度能够缩短5毫米以上。

具体地，风机内无需设置支架，可减少风机在轴向上的高度。

具体地，风机为高速风机。

具体地，定子铁芯材料为硅钢片、SMC或非晶材料。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1和图2所示，第一定位部130为第一定位柱，第二定位部210为第一定位孔，第一定位柱插设于第一定位孔内。

在该实施例中，第一定位柱插设于第一定位孔内，可实现对电控部件200的定位，使得电控部件200在风机内的位置更准确，提升电控部件200在工作时的稳定性。

进一步地，骨架120包括骨架本体124和第一定位部130，第一定位部130为第一定位柱，第一定位部130与骨架本体124为一体式结构。

第一定位孔为设置在电控部件200上的通孔，第一定位柱沿电子组件的轴向延伸，且能够插设于第一定位孔内。

骨架120还包括连接部126，连接部126呈柱状，连接部126的第一端与骨架120相连，连接部126的第二端抵靠于电控部件200上，第一定位柱设置于连接部126的第二端。

由于连接部126的第二端抵靠于电控部件200上，实现对电控部件200在轴向上的定位。

具体地，第一定位柱可为圆柱、三棱柱、圆锥或圆台。第一定位孔的形状与第一定位柱的形状相匹配。

进一步地，第一定位柱的数量可为一个，第一定位柱的数量也可为多个，第一定位孔的数量与第一定位柱的数量相同，使得第一定位孔能够与第一定位柱一一配合，进而使得电控部件200与骨架120之间能够准确地定位。第一定位孔沿电控部件200的周向分布，使得第一定位孔和第一定位柱能够在不影响风机正常运行的情况下对电控部件200和骨架120进行定位。

第一定位孔的数量为三个，三个第一定位孔沿电控部件200的周向分布。第一定位柱的数量也为三个，三个定位柱的位置与三个第一定位孔的位置相对应，在实现对电控部件200的定位的同时，能够对电控部件200进行支撑，提升电控部件200的稳定性。

具体地，第一定位孔的数量可与第一定位柱的数量相同，第一定位孔的数量也可与第一定位柱的数量不同。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一定位部130为第二定位孔，第二定位部210为第二定位柱，第二定位柱插设于第二定位孔内。

在该实施例中，第二定位柱插设于第二定位孔内，可实现对电控部件200的定位，使得电控部件200在风机内的位置更准确，提升电控部件200在工作时的稳定性。

进一步地，第二定位孔的数量可为一个，第二定位孔的数量也可为多个，第二定位柱的数量与第二定位孔的数量相同，使得第二定位柱能够与第二定位孔一一配合，进而使得电控部件200与骨架120之间能够准确地定位。第二定位柱沿电控部件200的周向分布，使得第二定位柱和第二定位孔能够在不影响风机正常运行的情况下对电控部件200和骨架120进行定位。

第二定位柱的数量为三个，三个第二定位柱沿电控部件200的周向分布。第二定位孔的数量也为三个，三个定位柱的位置与三个第二定位柱的位置相对应，在实现对电控部件200的定位的同时，能够对电控部件200进行支撑，提升电控部件200的稳定性。

具体地，骨架120包括骨架本体124和第二定位部210，第二定位部210为第二定位孔，第二定位孔为设置在骨架本体124上的通孔或盲孔。

第二定位柱为设置在电控部件200上的柱体，第二定位柱沿电子组件的轴向延伸，且能够插设于第二定位孔内。

具体地，第二定位柱可为圆柱、三棱柱、圆锥或圆台。第二定位孔的形状与第二定位柱的形状相匹配。

第二定位孔的数量可与第二定位柱的数量相同，第二定位孔的数量也可与第二定位柱的数量不同。

具体地，第二定位柱与电控部件200可为一体式结构，也可为分体式结构。

第二定位柱可预先固定于电控部件200上，也可在电控部件200上设置定位孔，在装配电控部件200时，将第二定位柱插设于电控部件200上的定位孔和第二定位孔内。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1和图3所示，风道组件300包括叶轮310、风罩320和扩压器330；风罩320罩设于叶轮310外；扩压器330与风罩320连接，设置于风罩320与定子组件100之间。

在该实施例中，风罩320罩设于扩压器330的外部，风罩320与扩压器330之间形成风道。风轮设置于风罩320与扩压器330之间，能够驱动气流流动，进而实现通过风机送风。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图4所示，电控部件200设置有第一安装孔220，如图5所示，骨架120设置有第二安装孔122，如图6所示，扩压器330设置有螺纹孔332，如图1所示，第一安装孔220、第二安装孔122和螺纹孔332沿轴向相对；连接件400穿设于第一安装孔220和第二安装孔122，且旋接于螺纹孔332。

在该实施例中，连接件400依次穿过设置于电控部件200的第一安装孔220、设置于骨架120上的第二安装孔122，并且旋紧于设置在扩压器330上的螺纹孔332内，进而实现对风道组件300、定子组件100和电控部件200的固定，提升风机在工作中的稳定性。

由于连接件400依次穿过第一安装孔220和第二安装孔122，并旋紧于螺纹孔332内即可实现对风道组件300、定子组件100和电控部件200的固定，进一步简化风机的装配工艺，降低风机的装配难度。

进一步地，第二安装孔122设置于骨架120的连接部126上。

具体地，连接件400为螺栓，螺栓的头部抵靠于电控部件200上，螺栓的尾部旋紧于扩压器330的螺纹孔332内。

具体地，连接件400也可为螺杆或铆钉等连接件400。

具体地，也可在扩压器330上设置于通孔，电控部件200上设置螺纹孔332，连接件400可为螺钉，螺钉穿过设置在扩压器330上的通孔和设置在支架上的第二安装孔122后，旋紧于设置在电控部件200上的螺纹孔332内。

也可在扩压器330上设置于通孔，电控部件200上的第一安装孔220也为通孔，连接件400可为螺栓，螺栓穿过设置在扩压器330上的通孔、设置在支架上的第二安装孔122后和设置在电控部件200上的第一安装孔220后，通过螺母固定。

具体地，第二定位部210和第一安装孔220在电控板上相对设置，每个第二定位部210旁均设置于一个第一安装孔220。

第二定位部210和第一安装孔220的数量相等，且一一对应。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，扩压器330设置有轴承室337，风机还包括转子组件500，转子组件500包括轴承组件510、转轴520和磁体组件530；轴承组件510嵌于轴承室337内；转轴520穿设于轴承组件510；磁体组件530设置于转轴520上。

在该实施例中，轴承组件510设置于扩压器330的轴承室337内，进而实现对转轴520和磁体组件530的支撑，进一步提升风机的稳定性。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，叶轮310套设于转轴520上。

在该实施例中，叶轮310套设于转轴520上，进而可通过转子组件500驱动叶轮310转动，实现对气流的驱动。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图1所示，轴承组件510包括至少两个轴承512和轴套514；至少两个轴承512的内圈套设于转轴520，沿轴向间隔设置；轴套514套设于至少两个轴承512的外圈，嵌于轴承室337内。

在该实施例中，轴承组件510包括至少两个轴承512和轴套514，至少两个轴承512在轴套514内间隔设置，使得轴承组件510形成一个一体式的轴承组件510，在转轴520的一端即可实现对转子组件500的稳定支撑。由于在转轴520的一端即可实现对转子组件500的支撑，使得转轴520的另一端无需设置支撑转子组件500的部件，进一步减少风机的零部件的数量，进而简化风机的装配工艺。

并且由于转轴520的另一端无需设置支撑转子组件500的部件，为电控部件200的安装预留出更充足的空间，使得电控部件200的布置更方便。

并且由于转轴520的另一端无需设置支撑转子组件500的部件，缩短了风机在轴向上的高度，进而减少风机对轴向空间的占用。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6和图7所示，扩压器330设置有第三定位部334，定子铁芯110设置有第四定位部112，第三定位部334与第四定位部112相配合。

在该实施例中，通过第三定位部334与第四定位部112相配合，实现对扩压器330和定子铁芯110的定位，提升扩压器330和定子铁芯110之间位置的准确性。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6和图7所示，第三定位部334为第三定位柱，第四定位部112为第三定位孔，第三定位柱穿设于第三定位孔内。

在该实施例中，第三定位部334为第三定位柱，第四定位部112为第三定位孔，第三定位部334与扩压器330连接，插设于设置于定子铁芯上的第四定位部112内，进而通过第三定位部334来固定定子铁芯与扩压器330之间的位置，实现扩压器330与定子铁芯在周向上的定位，提升扩压器330与定子铁芯之间位置的准确性。

由于通过设置第三定位部334来提升扩压器330与定子铁芯之间位置的准确性，并且扩压器330的轴承室337能够对转轴520进行支撑，所以能够提升磁体组件530与定子铁芯之间位置的准确性，进而提升风机的性能。

具体地，第四定位部112和第三定位部334同轴配合，用于定子铁芯和扩压器330的同轴、轴向和周向定位。

具体地，第三定位部334呈圆柱形，也可为棱柱形或其他异型结构的柱形。

具体地，第三定位部334可为定位销，扩压器330上设置有销孔，定位销的一侧插设于销孔内，另一侧与第四定位部112配合。第三定位部334也可与扩压器330为一体式结构。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图3和图7所示，定子铁芯110沿轴向设置有第三安装孔114，连接件400位于第三安装孔114内。

在该实施例中，定子铁芯设置有第三安装孔114，连接件400设置于第三安装孔114内，进而使得连接件400能够穿过定子铁芯，使得扩压器330和电控部件200能够在连接件400的作用下固定，避免定子铁芯与连接件400干涉，使得风机的装配更顺利。

具体地，第一安装孔220、第二安装孔122和第三安装孔114的数量、分布一致且同轴布置。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图5所示，第一定位部130的数量为多个，多个第一定位部130沿骨架120的周向布置；第二定位部210的数量与第一定位部130的数量相同。

在该实施例中，第一定位部130的数量为多个，多个第一定位部130沿骨架120的周向布置，使得电控部件200和定子组件100之间的位置更准确。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，扩压器330还包括扩压器本体336和第一支撑部338，第一支撑部338与扩压器本体336连接，第一支撑部338的第一端抵靠于定子组件100的端部，螺纹孔332和第三定位部334设置于第一支撑部338的第一端。

在该实施例中，扩压器330还包括第一支撑部338，第一支撑部338的第一端抵靠于定子组件100的端部，进而通过第一支撑部338的端部在风机的轴向上对定子组件100进行定位，由于扩压器330能够对转轴520进行支撑和定位，进而使得定子铁芯与磁体组件530在风机轴向上的相对位置更准确，提升风机的性能。

螺纹孔332和第三定位部334设置于第一支撑部338的第一端，便于对扩压器330、定子铁芯和骨架120进行装配，降低风机的装配难度，简化风机的装配工艺，提升风机的装配效率。

本实施例提供了一种风机，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

如图6所示，扩压器330还包括第二支撑部339，第二支撑部339的第一端与第一支撑部338的第一端连接，第二端向骨架120延伸。第三定位部334设置于第二支撑部339上，进而实现对第三定位部334的支撑，提升第三定位部334的强度。

进一步地，第二支撑部339上设置有避空部，避空部与螺纹孔332相对，以避免第二支撑部339与连接件400产生干涉。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种电器设备，包括如上述任一实施例的风机，因此该电器设备具备上述任一实施例的风机的全部有益效果。

本实用新型所提供的电器设备包括上述任一实施例的风机，风机可为高速风机。

该高速风机所能达到的第一方面有益效果用较少的零件数量通过螺钉可以一次性把的所有结构件紧固定位，即通过连接件400将电控部件200、定子组件100和风道组件300固定，极大的提高空间利用率和最大程度的降低高速风机重量。

第二方面有益效果是可以有效降低整机的体积，因为零件数量最大程度的减少，使得高度空间利用率大幅提高，可使风机的整机高度可以下降5mm以上，进而减少风机对电器设备内空间的占用。

第三方面有益的效果是生产制造的便易性和高效性，较少的零件数量通过零件上的各种定位特征用于零件的定位和紧固，极大程度的减少生产制造操作工序，提高生产效率。

电器设备包括吸尘器、洗地机或吹风机。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种风机，其特征在于，包括：

定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和骨架，所述骨架设置在所述定子铁芯外；

电控部件，所述电控部件设置于所述定子组件在轴向上的第一侧；

风道组件，设置于所述定子组件远离所述电控部件的一侧；

连接件，穿设于所述电控部件、所述定子组件和所述风道组件；

其中，所述骨架在靠近所述电控部件的一侧设置有第一定位部，所述电控部件设置有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部相配合。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一定位部为第一定位柱，所述第二定位部为第一定位孔，所述第一定位柱插设于所述第一定位孔内。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一定位部为第二定位孔，所述第二定位部为第二定位柱，所述第二定位柱插设于所述第二定位孔内。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风道组件包括：

叶轮；

风罩，罩设于所述叶轮外；

扩压器，与所述风罩连接，设置于所述风罩与所述定子组件之间。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述电控部件设置有第一安装孔，所述骨架设置有第二安装孔，所述扩压器设置有螺纹孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述螺纹孔沿轴向相对；

所述连接件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，且旋接于所述螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述扩压器设置有轴承室，所述风机还包括转子组件，所述转子组件包括：

轴承组件，嵌于所述轴承室内；

转轴，穿设于所述轴承组件；

磁体组件，设置于所述转轴上。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述叶轮套设于所述转轴上。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述轴承组件包括：

至少两个轴承，套设于所述转轴，沿轴向间隔设置；

轴套，套设于所述至少两个轴承的外圈，嵌于所述轴承室内。

9.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述扩压器设置有第三定位部，所述定子铁芯设置有第四定位部，所述第三定位部与所述第四定位部相配合。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述第三定位部为第三定位柱，所述第四定位部为第三定位孔，所述第三定位柱穿设于所述第三定位孔内。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的风机，其特征在于，所述定子铁芯沿轴向设置有第三安装孔，所述连接件位于所述第三安装孔内。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的风机，其特征在于，所述第一定位部的数量为多个，多个所述第一定位部沿所述骨架的周向布置；

所述第二定位部的数量与所述第一定位部的数量相同。

13.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的风机。

14.根据权利要求13所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备包括吸尘器、洗地机或吹风机。

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