CN116892526A - 离心风机及电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种离心风机及电器设备，其中，所述离心风机包括：蜗壳，形成有进风口；叶轮，装设于所述蜗壳内，所述叶轮包括安装盘及设于所述安装盘上的多个叶片；电机，用于驱动所述叶轮转动，所述电机具有定子和与所述定子相适配的转子，所述转子与所述安装盘相连接；以及支架，所述进风口装设有所述支架，支架包括多个支架主体，所述支架主体具有支撑端和连接端，所述支架主体以所述叶轮的轴线为中心呈环状阵列，所述支架主体的连接端与所述定子的轴线相互错位设置，相邻的所述支架主体之间相互支撑。本发明通过电机的转子驱动叶轮，避免叶轮转动时的振动传递到蜗壳上，降低离心风机的转动噪音。

Description

离心风机及电器设备

分案信息

本申请是基于2020年5月15日申请的、申请号为202010417705.9、名称为“离心风机及电器设备”的中国专利申请所进行的分案，并将其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种离心风机及电器设备。

背景技术

现有的集成灶的离心风机中，通过固定在蜗壳上的电机带动叶轮旋转，提供负压用来吸附油烟。由于集成灶风道后端空间狭小，电机体积会占用一部分风箱空间，不仅堵塞流道，风箱进气不顺畅，影响风量，而且会导致前端的其他功能区域的空间减小。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种离心风机及电器设备，旨在改善现有的离心风机风量小的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种离心风机，包括：

蜗壳，两侧分别形成有进风口；

叶轮，所述叶轮包括安装盘及设于所述安装盘上的多个叶片，所述安装盘为圆盘状结构，多个所述叶片沿所述安装盘的周缘间隔分布；

外转子电机，用于驱动所述叶轮转动，所述外转子电机具有定子和与所述定子相适配的转子，所述转子与所述安装盘相连接；以及

支架，两个所述进风口分别装设有所述支架，所述定子的两端分别与对应的所述支架连接固定。

可选地，所述叶轮中部形成有轮腔，所述外转子电机装设于所述轮腔内。

可选地，所述安装盘设于所述轮腔内。

可选地，所述安装盘靠近其中一侧所述进风口设置，所述安装盘的中部凸伸至所述轮腔内部。

可选地，所述定子的两端分别凸设有轴端，所述轴端分别与对应的所述支架相连接。

可选地，所述支架包括至少三个支架主体，所述支架主体具有支撑端和连接端；

所述支架主体的所述支撑端与所述蜗壳相连接，各所述支架主体的连接端与其相邻的所述支架主体相连接，所述支架主体以所述叶轮的轴线为中心呈环状阵列。

可选地，所述轴端设有连接件，所述支架上设有用于容置所述连接件的安装孔，所述轴端通过所述连接件与所述支架相连接。

可选地，所述安装孔在垂直于所述叶轮的轴线的平面上的投影的形状呈多边形，所述连接件的外周与所述安装孔的内壁相适配。

可选地，所述连接件的外壁与所述安装孔的内壁之间设有减震件。

可选地，所述支架与所述蜗壳可拆卸连接，或者，所述支架与所述蜗壳一体成型。

可选地，所述外转子电机与所述叶轮固定后进行动平衡调试，并在所述动平衡调试后，整体地安装至所述支架。

本发明在上述离心风机的基础上，提出一种电器设备，包括上述所述的离心风机，以及

机箱，具有用于容置所述离心风机的腔体、出风风道以及连通所述腔体的进风风道，所述离心风机装设于所述腔体内，所述离心风机的蜗壳上还设有连通所述出风风道的出风口。

可选地，所述电器设备为吸油烟机或集成灶。

本发明技术方案通过采用外转子电机的转子驱动叶轮转动，能够避免叶轮转动时的振动传递到蜗壳上，进而有利于降低离心风机的转动噪音；通过采用外转子电机，能够减小驱动机构在离心风机中所占用的体积，进而减小离心风机的进风口的风阻，增加进风量，有助于增大离心风机的能源利用率；通过将上述离心风机用于电器设备，能够减小电器设备运行时的噪音，有助于提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明离心风机一实施例示意图；

图2为图1爆炸图；

图3为本发明离心风机内部结构一实施例示意图；

图4为本发明外转子电机一实施例示意图；

图5为本发明支架一实施例示意图；

图6为本发明集成灶一实施例示意图；

图7为本发明集成灶腔体分解状态一实施例示意图；

图8为本发明集成灶运行状态内部结构一实施例示意图；

图9为本发明集成灶运行状态内部结构主视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本发明提出一种离心风机，包括：蜗壳20，两侧分别形成有进风口21；叶轮40，装设于所述蜗壳20内，所述叶轮40包括安装盘42及设于所述安装盘42上的多个叶片41，所述安装盘42为圆盘状结构，多个所述叶片41沿所述安装盘42的周缘间隔分布；外转子电机30，用于驱动所述叶轮40转动，所述外转子电机30具有定子32和与所述定子32相适配的转子31，所述转子31与所述安装盘42相连接；以及支架50，两个所述进风口21分别装设有所述支架50，所述定子32的两端分别与对应的所述支架50连接固定。

请参阅图3，所述蜗壳20的内部为中空腔体，用于容置所述叶轮40，所述蜗壳20的相对的两侧分别形成所述进风口21，气流经由所述进风口21进入所述叶轮40，所述蜗壳20还具有用于供气流输出的出风口22以及用于将气流向所述进风口21导入的导风圈23，所述蜗壳20还可以包括其他功能部件，可以参考现有技术。

所述叶轮40装设于所述蜗壳20内之后，所述叶轮40可以相对所述蜗壳20转动，所述叶片41的数量为多个，所述安装盘42为圆盘状结构，所述叶片41可以以所述安装盘42的轴线为中心呈环状阵列，以形成所述叶轮40，所述叶轮40的中部形成轮腔，所述叶片41与所述安装盘42之间的相互排布和固定方式，可以参考现有技术。所述叶轮40转动时，气流经由所述进风口21进入所述轮腔，在所述叶轮40的作用下气流经由所述蜗壳20的出风口22输出。所述叶片41也可以为以所述安装盘42的轴线为中心不等距环形设置。

请参阅图3和图4，所述外转子电机30的转子31套设于定子32的外部，所述转子31与所述安装盘42相连接，在所述外转子电机30启动时，所述转子31直接带动所述安装盘42转动，以实现带动所述叶轮40转动。所述定子32通过所述支架50与所述蜗壳20相连接，所述支架50起到支撑所述外转子电机30的效果，当所述定子32保持稳定状态时，所述转子31和所述叶轮40的位置也相对确定。

所述支架50用于安装在所述蜗壳20上，用于支撑所述外转子电机30，在制作所述离心风机时，所述支架50安装在两侧所述进风口21，所述定子32的两端分别与两个所述支架50相连接，以使所述定子32被固定在所述蜗壳20上。

在电机运行过程中，由于转子31偏离旋转磁场中心，容易造成定子32和转子31之间气隙不均匀产生不平衡力和力矩，当直接固定在蜗壳20上的电机带动叶轮40旋转时，电机产生的振动会直接传递到蜗壳20上，造成振动噪音；在离心风机运行过程中，噪音随着风道不断放大，导致离心风机的运行噪音不断增大。本实施例中，由于所述转子31与所述叶轮40相连接，当所述外转子电机30运行时，所述叶轮40仅与所述转子31相互作用，所产生的振动噪音不会直接传递到蜗壳20上，进而降低离心风机的运行噪音。

由于所述转子31直接连接所述叶轮40的安装盘42，所述外转子电机30运行时，所述转子31直接带动所述叶轮40转动，进而可以降低传动损失，有助于提升所述外转子电机30的工作效率。

电机的转子31在转动过程中，由于转子31相对于电机的轴线的质量分布不均匀而产生离心力，不平衡的离心力作用于转子31轴承上会引起振动。在安装时，可以将所述外转子电机30与所述叶轮40固定后进行动平衡调试，并在动平衡调试后，整体地安装至所述支架50。通过先对外转子电机30进行动平衡调试，使转子31达到剩余不平衡量的最小值，以使校正后的所述转子31的不平衡量与其初始不平衡量之比减小，进而提高转子31的平衡效率，降低由于转子31的不平衡而引起的支承振动。

当将所述外转子电机30进行动平衡调试之后，提高了所述转子31平衡效率，此时所述外转子电机30运行时的整体噪音保持在较低状态。然后将所述外转子电机30与所述蜗壳20相连接，进而可以避免由于制造与安装公差的累计而导致的整机振动大的问题，进一步降低所述离心风机产生的振动噪音。

在完成动平衡调试之后，将所述支架50与所述蜗壳20相连接，当所述外转子电机30运行时，传递到所述蜗壳20上的振动量降低，可以有效降低所述离心风机的整体振动，进而降低运行噪音，提升用户体验。

所述支架50可以与所述蜗壳20可拆卸连接，当完成所述外转子电机30的动平衡调试之后，将所述支架50与所述蜗壳20连接固定。所述支架50也可以与所述蜗壳20一体成型加工。所述定子32与所述支架50安装之后，所述定子32与所述支架50的连接部位可以位于所述外转子电机30的轴线上，以减小所述支架50对所述进风口21部位的遮挡，有助于增大所述进风口21的有效进风面积。

所述支架50可以安装在所述蜗壳20的进风口21内部，以使减小所述离心风机的整体体积，当将所述离心风机安装在其他电器设备中时，能够有助于减小电器设备的整体体积，提高空间利用率。所述支架50可以安装在所述进风口21的外部，与所述蜗壳20的外表面连接固定，以使所述支架50与所述蜗壳20的连接部位不阻挡所述进风口21，进而避免所述进风口21产生扰流，减小所述进风口21的风阻。所述支架50也可以向所述离心风机的进风口21的外部拱起设置，当所述外转子电机30运行时，所述支架50能够对所述外转子电机30产生的振动进行缓冲，进一步降低所述离心风机的振动噪音。

由于所述离心风机采用外转子电机30，可以有效减小所述离心风机的驱动部件的体积。所述外转子电机30对所述离心风机的进风口21、轮腔的遮挡相对较小，有助于增大所述离心风机的有效进风面积，进而提高所述离心风机的运行效率。

请参阅图1和图3，为了减小所述离心风机的体积，在本发明的一个实施例中，所述叶轮40中部形成有轮腔，所述外转子电机30装设于所述轮腔内，以减小所述离心风机的体积。由于采用所述外转子电机30，其体积较小，当将其安装在所述轮腔内时，所占用的体积较小，可以增大进风面积，增加整机的风量与风压。

由于所述离心风机的有效进风面积增大，并且所述外转子电机30对所述叶轮40轮腔的遮挡减小，能够使所述叶轮40的进风更加均匀，进而减少气流干扰，降低湍流噪音。气流由所述进风口21进入所述轮腔内时，所述外转子电机30对进入轮腔的气流的阻挡减小，使得气流在所述轮腔内的分布更加均匀，进而使叶轮40的进气均衡，减少由于气流不均造成的扰流，进而减少湍流噪音，降低整机噪音，实现降噪的效果。

在本发明的一个实施例中，所述安装盘42设于所述轮腔内，所述转子31与所述安装盘42相连接，此时所述安装盘42在所述轮腔内作为中盘使用，所述转子31位于所述轮腔内部，以使所述转子31不占用所述离心风机外部空间，进而有助于减小所述离心风机的整机体积。

在本发明的另一个实施例中，所述安装盘42靠近其中一侧所述进风口21设置，所述安装盘42作为所述叶轮40的端盘使用，所述安装盘42的中部凸伸至所述轮腔内部，所述转子31与所述安装盘42凸伸入所述轮腔内部的部分相连接，以实现驱动所述叶轮40转动的同时，减小所述离心风机的体积。

请参阅图3和图4，为了实现所述定子32的安装，在本发明的一个实施例中，所述定子32的两端分别凸设有轴端33，所述轴端33分别与对应的所述支架50相连接，所述轴端33分别指向所述离心风机的两侧的所述进风口21外部，所述轴端33分别与两侧的所述机架171相连接，以实现所述定子32的安装。

两所述轴端33分别与所述定子32同轴，以使所述定子32安装之后，所述支架50与所述定子32的连接部位与所述定子32同轴，进而可以使所述定子32保持平衡状态，避免由于所述定子32受力不均而产生的振动。

在本发明的一个实施例中，所述轴端33设有连接件34，所述支架50上设有用于容置所述连接件34的安装孔54，所述轴端33通过所述连接件34与所述支架50相连接。所述连接件34用于固定所述轴端33，以使所述轴端33与所述支架50相匹配。

请参阅图5，在本发明的另一个实施例中，公开了一种所述支架50的可选结构形式，所述支架50包括至少三个支架主体51，所述支架主体51具有支撑端53和连接端52；所述支架主体51的所述支撑端53与所述蜗壳20相连接，各所述支架主体51的连接端52与其相邻的所述支架主体51相连接，所述支架主体51以所述叶轮40的轴线为中心呈环状阵列。

所述支架主体51为长条状结构，所述支撑端53和所述连接端52可以为所述支架主体51的两个端部，所述支撑端53用于与所述蜗壳20连接固定。所述支架主体51的连接端52与相邻的所述支架主体51相连接，所述支架主体51在垂直于所述叶轮40的轴线的平面上的投影中，所述支架主体51及其延长线与所述定子32的轴心不相交，所述连接端52与所述定子32的轴线相互错位设置。

所述支架主体51以所述叶轮40的轴线为中心呈环状阵列，以使所述支架主体51呈规则形态排布，气流自相邻的所述支架主体51之间形成的通道进入所述轮腔内。

由于各所述支架主体51的连接端52相互错位设置，相邻的所述支架主体51之间相互支撑，能够提高所述支架主体51的稳定性，缓冲所述蜗壳20和所述定子32所受到的振动，进一步降低所述离心风机的振动噪音。

所述支架主体51在垂直于所述叶轮40的轴线的平面上的投影中，所述支架主体51及其延长线与所述定子32的中心线呈夹角设置，在垂直于所述叶轮40的轴线的平面上，所述中心线为经过所述轴心的直线，所述支架主体51远离所述定子32的轴线的一端向一侧倾斜，且所述支架主体51的倾斜方向与所述叶轮40的转动方向相反。当所述叶轮40转动时，所述支架50能够对所述定子32起到反向支撑作用，缓冲所述定子32受到的作用力，以提高所述定子32的稳定性，减轻所述外转子电机30的振动，进一步降低所述离心风机的振动噪音。

本实施例中可选地，所述支架50远离所述蜗壳20的一端形成有安装孔54，所述轴端33装设于所述安装孔54内。在制作所述支架50时，多个所述支架主体51的连接端52相互错位设置，使得多个所述支架主体51形成所述安装孔54，所述定子32的所述轴端33与对应的所述安装孔54相匹配，实现所述定子32的安装。

由于所述支架50以所述定子32的轴线为中心呈环状阵列，所述安装孔54呈规则的多边形孔，能够起到防止所述定子32相对运动的效果，进而避免所述定子32出现转动、错位或偏移，有助于提高所述定子32的稳定性，进一步降低所述离心风机的振动噪音，并且提升所述外转子电机30的运行稳定性。

为了方便实现所述轴端33和所述支架50的连接，本实施例中可选地，所述轴端33设有连接件34，所述连接件34装设于所述安装孔54内，所述轴端33可以与所述连接件34键连接，使所述连接件34与所述安装孔54的形状相适配。在制作所述外转子电机30时，可以根据所述安装孔54的形状选取不同的连接件34，以方便进行模块化安装。

以所述支架50由三个所述支架主体51组合构成为例，所述安装孔54为等边三角形的通孔，所述连接件34的外周可以为等边三角形，所述连接件34的几何中心设置通孔，所述轴端33插入所述通孔内并与所述连接件34键连接，实现所述轴端33与所述支架50的相互连接。

本实施例中可选地，所述安装孔54在垂直于所述叶轮40的轴线的平面上的投影的形状呈多边形，所述连接件34的外周与所述安装孔54的内壁相适配。所述连接件34装设于与所述安装孔54内时，所述连接件34的外周形状与所述安装孔54相配合，减小所述连接件34与所述支架50之间的相对振动，进而降低所述离心风机的运行噪音。

本实施例中可选地，所述连接件34的外壁与所述安装孔54的内壁之间设有减震件35。所述减震件35用于缓冲所述连接件34与所述支架50之间的作用力。所述减震件35的外周与所述安装孔54的内壁的形状相一致，以使所述减震件35能够与所述安装孔54相适配。

所述减震件35与所述连接件34之间可以采用键连接，以防止所述减震件35与所述连接件34出现错位。可以采用橡胶垫或其他具有减震效果的材料制成所述减震件35。

本发明在上述离心风机的基础上，提出一种电器设备的实施例。

请参阅图6和图7，所述电器设备包括上述任一实施例所述的离心风机，以及机箱100，具有用于容置所述离心风机的腔体110、出风风道130以及连通所述腔体110的进风风道120，所述离心风机装设于所述腔体110内，所述离心风机的蜗壳20上还设有连通所述出风风道130的出风口22。

所述腔体110用于容置所述离心风机，所述进风风道120具有风道入口121，所述出风风道130用于连通所述离心风机的出风口22，所述电器设备上设有连通所述出风风道130的风道出口131。所述离心风机运行时，气流经由所述风道入口121进入所述进风风道120，并由所述进风风道120进入所述腔体110，所述腔体110内的气流自所述离心风机的进风口21抽入所述离心风机，并经由所述离心风机的出风口22输出到所述出风风道130，自所述风道出口131输出到所述电器设备的外部。

通过采用上述离心风机，能够减小所述离心风机的体积，降低所述离心风机运行时产生的振动噪音，进而提升所述电器设备的用户体验。

本实施例中可选地，所述电器设备为吸油烟机或集成灶。

请参阅图8和图9，以所述电器设备为集成灶为例，所述集成灶具有机箱100，所述机箱100设有机架171，所述机箱100和所述机架171围合形成所述腔体110。在所述集成灶上设置有灶具模块180、消毒柜模块190以及油盒172，所述机箱100上方设置有机头160，所述机头160上设有挡烟板161，所述进风风道120设置在所述机头160上，所述风道入口121靠近所述机头160的上端设置，所述风道出口131靠近所述机箱100的下端设置，所述机箱100内设置有出风筒150，所述出风风道130与所述出风筒150相连接，所述出风风道130内设置有换向片140，用于对气流进行导流，以减小湍流效应。

通过采用上述离心风机，能够在不增大所述离心风机的整机体积的前提下，减小离心风机的风阻，增大离心风机的进风量，提高离心风机的运行效率，进而提升集成灶的吸烟效率。由于所述离心风机的蜗壳20直接固定在所述机箱100上，所述离心风机运行时，所述转子31转动时产生的振动不直接传递到所述蜗壳20上，进而不会直接传递到所述离心风机的机箱100上，有助于降低所述集成灶的运行噪音，提升用户体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种离心风机，其特征在于，包括：

蜗壳，形成有进风口；

叶轮，装设于所述蜗壳内，所述叶轮包括安装盘及设于所述安装盘上的叶片；

电机，用于驱动所述叶轮转动，所述电机具有定子和与所述定子相适配的转子，所述转子与所述安装盘相连接；以及

支架，所述进风口装设有所述支架，所述支架包括多个支架主体，所述支架主体具有支撑端和连接端，所述支架主体的支撑端与所述蜗壳连接，各所述支架主体的连接端与其相邻的所述支架主体相连接，所述支架主体以所述叶轮的轴线为中心呈环状阵列，所述支架主体的连接端与所述定子的轴线相互错位设置，相邻的所述支架主体之间相互支撑。

2.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，多个所述支架主体的多个连接端相互错位设置，以使所述支架形成有安装孔，所述定子的轴端与所述安装孔相适配并装设于所述安装孔内。

3.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述支架主体在垂直于所述叶轮的轴线的平面上的投影中，所述支架主体及其延长线与所述定子的中心线呈夹角设置，在垂直于所述叶轮的轴线的平面上，所述定子的中心线为经过所述叶轮的轴心的直线。

4.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述支架以所述定子的轴线为中心呈环状阵列，所述支架远离所述蜗壳的一端形成有安装孔，所述定子的轴端装设于所述安装孔内，所述安装孔呈规则的多边形孔。

5.如权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述支架主体在垂直于所述叶轮的轴线的平面上的投影中，所述支架主体及其延长线与所述定子的轴心不相交。

6.如权利要求1至5任意一项所述的离心风机，其特征在于，所述支架主体远离所述定子的轴线的一端向一侧倾斜，且所述支架主体的倾斜方向与所述叶轮的转动方向相反。

7.如权利要求1至5任意一项所述的离心风机，其特征在于，所述定子的轴端设有连接件，所述支架上设有用于容置所述连接件的安装孔，所述连接件的外周与所述安装孔的内壁相适配，所述连接件的几何中心设置有通孔，所述定子的轴端插入所述通孔内并与所述连接件键连接。

8.如权利要求7所述的离心风机，其特征在于，所述安装孔为等边三角形的通孔，所述连接件的外周为与所述安装孔的内壁相适配的等边三角形；

和/或，所述连接件的外壁与所述安装孔的内壁之间设有减震件，所述减震件与所述连接件之间采用键连接。

9.如权利要求1至5任意一项所述的离心风机，其特征在于，所述支架安装在所述进风口的外部并与所述蜗壳的外表面连接固定；

和/或，所述支架朝向所述进风口的外部拱起设置。

10.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的离心风机，所述蜗壳的两侧分别形成有所述进风口，两个所述进风口分别装设有所述支架，所述支架包括至少三个所述支架主体；所述电机为外转子电机，所述外转子电机的所述定子的两端分别与对应的所述支架连接；以及

机箱，具有用于容置所述离心风机的腔体、出风风道以及连通所述腔体的进风风道，所述离心风机装设于所述腔体内，所述离心风机的蜗壳上还设有连通所述出风风道的出风口。

11.如权利要求10所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备为吸油烟机或集成灶；

和/或，所述出风风道内设置有换向片。