CN214674763U

CN214674763U - 一种高转速风类电机风叶及电机

Info

Publication number: CN214674763U
Application number: CN202120119324.2U
Authority: CN
Inventors: 钟平先; 匡纲要
Original assignee: China Drive Motors Shenzhen Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongqu Motor Co ltd
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种高转速风类电机风叶及电机，所述高转速风类电机风叶包括圆环形安装座、若干片叶轮，所述若干片叶轮均匀间隔平行布置于所述安装座的外周，所述底座和若干片叶轮的制作材料为镁合金。相对于现有技术，本实用新型可以提高电机风叶的强度和使用寿命，并降低电机轴承的高频音。

Description

一种高转速风类电机风叶及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种高转速风类电机风叶及电机。

背景技术

随着社会的发展，电吹风、风扇、卫浴干燥器等电器得到广泛应用，电机是驱动这些电器运作的重要驱动部件，目前的电机通常采用塑料风叶，也有采用铝合金风叶或者铁质风叶的，但是，塑胶风叶强度不够，在高速状态下，塑胶风叶容易变形，造成风量不均匀；而铝合金风叶、铁质风叶负载大，容易造成轴承有高频音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种高转速风类电机风叶及电机，旨在提高电机风叶的强度和使用寿命，并降低电机轴承的高频音。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高转速风类电机风叶，包括圆环形安装座、若干片叶轮，所述若干片叶轮均匀间隔平行布置于所述安装座的外周，所述底座和若干片叶轮的制作材料为镁合金。

本实用新型进一步的技术方案是，所述若干片叶轮为阿基米德螺旋曲面形状。

本实用新型进一步的技术方案是，所述叶轮的片数为11片或者13片。

本实用新型进一步的技术方案是，所述安装座与电机的输出轴连接，所述安装座的靠近所述输出轴的一端为圆锥形结构。

本实用新型高转速风类电机风叶的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，圆环形安装座、若干片叶轮，所述若干片叶轮均匀间隔平行布置于所述安装座的外周，所述底座和若干片叶轮的制作材料为镁合金，相对于现有技术，可以提高电机风叶的强度和使用寿命，并降低电机轴承的高频音。

为实现上述目的，本发明还提出一种电机，所述电机包括如上所述的高转速风类电机风叶。

本实用新型进一步的技术方案是，所述电机还包括风道机壳、电机定子、电机转轴、后端盖、PCB板，所述电机定子安装于所述风道机壳内，所述风叶、电机定子、电机转轴、后端盖、PCB板同轴设置，所述电机转轴的输出端与所述风叶连接，所述风道机壳内设置有用于固定所述电机定子的若干圆弧形径向定位板，所述若干圆弧形径向定位板包围于所述电机定子的外周，所述后端盖的一端与所述电机定子和/或风道机壳轴向连接，另一端与所述PCB板连接，所述若干圆弧形径向定位板与所述后端盖围绕构建成用于安装所述电机定子的安装结构；

所述电机转轴的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述风道机壳内设置有用于安装所述第一轴承的第一轴承室，所述后端盖内设置有用于安装所述第二轴承的第二轴承室，所述第一轴承室内和第二轴承室内分别安装有第一减震套和第二减震套，所述第一减震套和所述第二减震套分别套设于所述第一轴承和第二轴承上。

本实用新型进一步的技术方案是，所述风道机壳的内壁连接有若干定子固定件，所述电机定子通过螺丝与所述若干定子固定件轴向连接。

本实用新型进一步的技术方案是，所述若干定子固定件、若干圆弧形径向定位板与所述风道机壳一体成型。

本实用新型进一步的技术方案是，所述风道机壳内均匀设置有若干导风板。

本实用新型进一步的技术方案是，所述高转速风类电机为三相两极无刷电机或三相两极无刷空心杯电机，所述电机的转速为5万转/分钟-15万转/分钟。

本实用新型电机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，不仅可以提高电机风叶的强度和使用寿命，降低电机轴承的高频音，并且能够避免磨损电机机壳或后端盖造成电机异音或卡死的问题，并使得安装更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例的正视图；

图4是图3中D-D方向的剖视图；

图5是本发明高转速风类电机较佳实施例的截面示意图；

图6是本发明高转速风类电机较佳实施例的分解结构示意图；

图7是本发明高转速风类电机较佳实施例的整体结构示意图；

图8是图7中C-C方向的剖视图；

图9是本发明高转速风类电机较佳实施例中转子的结构示意图；

图10是图9中C-C方向的剖视图；

图11是风道机壳的结构示意图；

图12是图11中D-D方向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	安装座	9	第二轴承
2	叶轮	10	第一减震套
				3	风道机壳	11	第二减震套
4	风叶	12	后端盖
				5	电机定子	13	辅助轴承
6	电机转子	14	螺丝
				7	电机转轴	15	磁环
8	第一轴承

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图4，本实用新型提出一种高转速风类电机风叶，其中，图1是本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例的第一结构示意图，图2是本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例的第二结构示意图；图3是本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例的正视图；图4是图3中D-D方向的剖视图。

如图1至图4所示，本实用新型高转速风类电机风叶较佳实施例包括圆环形安装座1、若干片叶轮2，所述若干片叶轮2均匀间隔平行布置于所述安装座1的外周，所述底座和若干片叶轮2的制作材料为镁合金。

镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金大，因此，本实施例采用镁合金材料制成的底座和叶轮2，具有良好的抗震减噪性能。

另外，镁合金的密度大约为铝的2/3，钢的1/4，相对于现有技术，采用镁合金底座和叶轮2，可以减轻风叶的重量，减轻轴承的负荷，对降低高频噪音有很大的帮助，同时也增加了电机轴承的寿命。此外，采用镁合金制成的底座和叶轮2相比铝合金更容易散热。

本实施例中，所述若干片叶轮2为阿基米德螺旋曲面形状，所述叶轮2的片数可以采用11片或者13片。

本实施例中，采用11片或者13片阿基米德螺旋曲面形状的叶轮2，可以保证风压和风量，提升使用效果。

另外，本实施例中，所述安装座1与电机的输出轴连接，所述安装座1的靠近所述输出轴的一端为圆锥形结构。

所述安装座1与电机的输出轴连接，本实施例将所述安装座1的靠近所述输出轴的一端设置为圆锥形结构，可以在保证风扇的进风效率的同时，极大减少风噪。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种电机，所述电机包括如上实施例所述的高转速风类电机风叶，所述高转速风类电机风叶的结构和作用效果上面已经详细阐述，这里不再赘述。

请参照图5至图12，本实用新型电机较佳实施例包括风道机壳3、风叶4、电机定子5、电机转子6、电机转轴7、后端盖12、PCB板，所述电机定子5安装于所述风道机壳3内，所述风叶4、电机定子5、电机转子6、电机转轴7、后端盖12、PCB板同轴设置。其中，所述电机定子5可以采用铁芯模内注塑一体成型。

本实施例中，所述高转速风类电机为三相(三槽或六槽)两极无刷电机或三相(三槽或六槽)两极无刷空心杯电机，其中，所述电机定子5为三相无刷定子或三相无刷空心杯定子，所述电机转子6为两极磁环15，所述电机的转速为5万转/分钟-15万转/分钟。

所述风叶4、电机定子5、电机转子6、电机转轴7、后端盖12、PCB板同轴设置可以有效避免电机启动时所产生的抖动，并降低启动噪音。

所述电机转轴7的输出端与所述风叶4连接，所述风道机壳3内设置有用于固定所述电机定子5的若干圆弧形或圆柱作为径向定位板，所述若干圆弧形径或圆柱向定位板包围于所述电机定子5的外周，所述后端盖12的一端与所述电机定子5和/或风道机壳3轴向连接，另一端与所述PCB板连接，所述若干圆弧形径向定位板与所述后端盖12围绕构建成用于安装所述电机定子5的安装结构。

值得提出的是，所述若干圆弧形径向定位板与所述后端盖12围绕构建成的安装结构接近于全包围结构，将电机定子5安装于该接近于全包围的安装结构内，相对于现有技术，能使得电机定子5的径向定位更加准确，防止电机受力抖动。

此外，在安装所述后端盖12时，可以先将所述后端盖12通过螺丝80安装在所述电机定子5上后，再将所述后端盖12安装在所述风道机壳3上，或者将所述后端盖12和电机定子5组成的整体安装于所述风道机壳3内，或者仅仅将所述后端盖12安装于所述风道机壳3上，而将所述电机定子5安装于所述风道机壳3内，本实施例对此不作限定。这几种安装方式，可以保证电机机械轴向固定，比现有技术中紧配或胶水固定的方式更加稳定可靠，同时操作也更加方便，省时省力。

本实施例中，所述电机转轴的两端分别设置有第一轴承8和第二轴承9，所述风道机壳内设置有用于安装所述第一轴承8的第一轴承室，所述后端盖内设置有用于安装所述第二轴承9的第二轴承室，所述第一轴承室内和第二轴承室内分别安装有第一减震套10和第二减震套11，所述第一减震套10和所述第二减震套11分别套设于所述第一轴承8和第二轴承9上。

其中，所述第一减震套10和第二减震套11的制作材料为橡胶、或者硅胶、或者塑胶。

本实施例通过在所述第一轴承8上套设所述第一减震套10，在所述第二轴承9上套设所述第二减震套11，由于所述第一减震套10和第二减震套11本身具有弹性，没有硬性接触，预压后有反弹力，把反弹力给所述第一轴承8和第二轴承9做预压力，因此，在高频震动下，可以降低电机转动时由于摆动和所述第一轴承8、第二轴承9高速运转时所造成的高频音，并能避免磨损电机机壳或后端盖12造成电机异音或卡死的问题。

另外，在加装所述第一减震套10和第二减震套11后，由于橡胶、硅胶或者塑胶具有减震功能，因此，无需胶水，可以降低生产不良率，节约成本。

为了使得所述电机转轴的转动更加稳定可靠，具体实施时，可以在所述电机转轴7的靠近所述第二轴承9的位置设置辅助轴承13(一般不需要，也根据需要加入，减少轴的力臂，增强强度，减少噪音)。

可以理解的是，本发明所提出的高转速风类电机应用于电吹风、无叶风扇、负压吸尘器、干手器、卫浴干燥等领域，其中，该高转速风类电机的转速例如可以为5万转/分钟-15万转/分钟。

进一步的，本实施例中，所述后端盖12为塑料或者金属材料。所述后端盖12的使用，相对于现有技术，彻底改善了转子长悬臂结构，彻底解决了高速电机启动时候的异音。

更进一步的，本实施例中，所述风道机壳3的内壁连接有若干定子固定件，所述电机定子5通过螺丝14与所述若干定子固定件轴向连接。所述若干定子固定件、若干圆弧形径向定位板与所述风道机壳3一体成型。由此，可以保证所述电机定子5在所述风道机壳3内安装的更加稳定可靠。

电机转轴7后端盖12更进一步的，本实施例中，所述风道机壳3内均匀设置有若干导风板，所述导风板可以优选为7个或9个。

本实用新型高转速风类电机风叶的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，不仅可以提高电机风叶的强度和使用寿命，降低电机轴承的高频音，并且能够避免磨损电机机壳或后端盖造成电机异音或卡死的问题，并使得安装更加稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种高转速风类电机风叶，其特征在于，包括圆环形安装座、若干片叶轮，所述若干片叶轮均匀间隔平行布置于所述圆环形安装座的外周，所述圆环形安装座和若干片叶轮的制作材料为镁合金，所述圆环形安装座与电机的输出轴连接，所述圆环形安装座的靠近所述输出轴的一端为圆锥形结构。

2.根据权利要求1所述的高转速风类电机风叶，其特征在于，所述若干片叶轮为阿基米德螺旋曲面形状。

3.根据权利要求1所述的高转速风类电机风叶，其特征在于，所述叶轮的片数为11片或者13片。

4.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求1至3任意一项所述的高转速风类电机风叶。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述电机还包括风道机壳、电机定子、电机转轴、后端盖、PCB板，所述电机定子安装于所述风道机壳内，所述风叶、电机定子、电机转轴、后端盖、PCB板同轴设置，所述电机转轴的输出端与所述风叶连接，所述风道机壳内设置有用于固定所述电机定子的若干圆弧形径向定位板，所述若干圆弧形径向定位板包围于所述电机定子的外周，所述后端盖的一端与所述电机定子和/或风道机壳轴向连接，另一端与所述PCB板连接，所述若干圆弧形径向定位板与所述后端盖围绕构建成用于安装所述电机定子的安装结构；

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述风道机壳的内壁连接有若干定子固定件，所述电机定子通过螺丝与所述若干定子固定件轴向连接。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述若干定子固定件、若干圆弧形径向定位板与所述风道机壳一体成型。

8.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述风道机壳内均匀设置有若干导风板。

9.根据权利要求5至8任意一项所述的电机，其特征在于，所述高转速风类电机为三相两极无刷电机，所述电机的转速为5万转/分钟-15万转/分钟。